Mastercam9.1數(shù)控加工實(shí)例精解

內(nèi)容概要

　　Mastercam軟件是美國(guó)CNC Software公司開(kāi)發(fā)的基于PCWindows的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及制造（CAD／CAM）系統(tǒng)，已在企業(yè)及學(xué)校廣泛應(yīng)用。本書(shū)從使用者的角度出發(fā)，通過(guò)融經(jīng)驗(yàn)技巧于一體的典型實(shí)例講解，系統(tǒng)深入地介紹其主要功能及其使用，使讀者在完成各種不同實(shí)例的數(shù)控加工過(guò)程中，系統(tǒng)掌握在Mastercam 9.1中進(jìn)行2～5軸數(shù)控銑、車銑復(fù)合加工、線切割加工的實(shí)際編程方法與過(guò)程。在配套光盤中附有實(shí)例文件和形象生動(dòng)的演示動(dòng)畫，以方便讀者理解和掌握相關(guān)知識(shí)。 本書(shū)內(nèi)容全面，循序漸進(jìn)，以圖文對(duì)照方式進(jìn)行編寫，通俗易懂，適合Masteream用戶迅速掌握和全面提高使用技能。本書(shū)對(duì)具有一定基礎(chǔ)的用戶也具有參考價(jià)值，并可供企業(yè)、研究機(jī)構(gòu)、大中專院校從事CAD／CAM的專業(yè)人員使用。

書(shū)籍目錄

第1章　Mastercam 9.1系統(tǒng)概論1.1　系統(tǒng)需求、功能模塊、相關(guān)資源1.1.1　系統(tǒng)運(yùn)行環(huán)境1.1.2　功能模塊1.1.3　Mastercam 9.1的安裝與啟動(dòng)1.1.4　獲取幫助資源1.1.5　退出Mastercam 9.11.2　作界面1.3　菜單欄1.3.1　分析菜單1.3.2　構(gòu)圖菜單1.3.3　文件菜單1.3.4　編輯菜單1.3.5　轉(zhuǎn)換菜單1.3.6　刪除菜單1.3.7　屏幕設(shè)置菜單1.3.8　創(chuàng)建實(shí)體菜單1.3.9　fJ具路徑菜單1.3.10 NC管理菜單1.4　坐標(biāo)系1.5　圖層1.6　視圖操作1.6.1　屏幕窗口設(shè)置1.6.2　構(gòu)圖平面設(shè)置1.6.3　屏幕視角設(shè)置1.7　快捷鍵1.8　系統(tǒng)設(shè)置1.8.1　系統(tǒng)設(shè)置界面1.8.2　常用標(biāo)簽1.9　數(shù)控編程的一般過(guò)程1.9.1　加工刀具的設(shè)置1.9.2　工件材料的設(shè)置1.9.3　加工工藝參數(shù)的設(shè)置1.9.4　工件設(shè)置1.9.5　刀具路徑仿真1.9。6　加工仿真第2章　板類零件的2D加工2.1　導(dǎo)引板的加工與編程2.1.1　加工任務(wù)概述2.1.2　工藝方案2.1.3　加工模型的準(zhǔn)備2.1.4　毛坯、刀具、材料的設(shè)定2.1.5　設(shè)計(jì)挖槽加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.01)2.1.6　設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.02)2.1.7　設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.03)2.1.8　設(shè)計(jì)圓銑加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.04)2.1.9　設(shè)計(jì)倒角1X45’的刀具路徑(工序號(hào)：40.05)2.1.10　設(shè)計(jì)鉆中心孔的刀具路徑(工序號(hào)：40.06)2.1.11　設(shè)計(jì)鉆孔加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.07)2.1.12　設(shè)計(jì)輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.08)2.1。13　生成輪廓加工的刀具路徑(工序號(hào)：40.09)2.1.14　加工過(guò)程仿真及后置處理2.2　電子盒的加工與編程2.2.1　加工任務(wù)概述2.2.2　工藝方案2.2.3　加工模型的準(zhǔn)備2.2.4　毛坯、刀具、材料的設(shè)定2.2.5　鉆入刀孔5XФ10(工序號(hào)：30.01)2.2.6　銑A槽(工序號(hào)：30.02)2.2.7　銑B、C、D三槽(工序號(hào)：30.03、30.04、30.05)2.2.8　銑E槽(工序號(hào)：30.06)2.2.9　銑F槽(工序號(hào)：30.07)2.2.10　銑G槽(工序號(hào)：30.08)2.2.11　銑H槽(工序號(hào)：30.09)2.2.12　所有槽銑清角(工序號(hào)：30.10)2.2.13　加工所有螺孔(工序號(hào)：30.11、30.12、30.13)2.2.14　加工所有光孔(工序號(hào)：30.16、30.17、30.18、30.19).2.2.15　用輪廓銑削分割加工成3件(工序號(hào)：30.20)2.2.16　平移復(fù)制所有挖槽的刀具路徑2.2.17　平移復(fù)制所有鉆孔的刀具路徑2.2.18　加工仿真及后置處理第3章　箱體類零件的加工3.1　連接套的加工與編程3.1.1　加工任務(wù)概述3.1.2　工藝方案3.1.3　加工模型的準(zhǔn)備3.1.4　刀具、材料的設(shè)定3.1.5　設(shè)計(jì)銑槽加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.01)3.1.6　點(diǎn)鉆加工所有孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.02)3.1.7　加工Ф4孔及锪孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.03、30.04)3.1.8　加工Ф10孔及锪孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.05、30.06)3.1.9　加工仿真及后置處理3.2　基座的加工與編程3.2.1　加工任務(wù)概述3.2.2　工藝方案；3.2.3　加工模型的準(zhǔn)備3.2.4　刀具、材料的設(shè)定3.2.5　設(shè)計(jì)銑端面A加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.01)3.2.6　設(shè)計(jì)粗銑窗口的刀具路徑(工序號(hào)：30.02)3.2.7　設(shè)計(jì)粗銑窗口臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào)：30.03)3.2.8　設(shè)計(jì)精銑窗口臺(tái)階及清根的刀具路徑(工序號(hào)：30.04)3.2.9　設(shè)計(jì)精銑窗口及清根的刀具路徑(工序號(hào)：30.05)3.2.10　加工8XM8螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.06、30.07、30.08)3.2.11　設(shè)計(jì)銑端面B加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.09)3.2.12　設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔Ф30的刀具路徑(工序號(hào)：30.10)3.2.13　設(shè)計(jì)銑圓孔Ф80的刀具路徑(工序號(hào)：30.11)3.2.14　設(shè)計(jì)銑Ф140臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào)：30.12)3.2.15　設(shè)計(jì)銑Ф80倒角的刀具路徑(工序號(hào)：30.13)3.2.16　加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.14、30.15、30.16)3.2.17　設(shè)計(jì)銑端面C加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.17)3.2.18　加工20XMl2螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.18、30.19、30.20)3.2.19　設(shè)計(jì)銑端面D加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.21)3.2.20　設(shè)計(jì)鉆預(yù)制孔Ф30的刀具路徑(工序號(hào)：30.22)3.2.21　設(shè)計(jì)銑圓孔Ф120的刀具路徑(工序號(hào)：30.23)3.2.22　設(shè)計(jì)銑Ф180臺(tái)階的刀具路徑(工序號(hào)：30.24)：3.2.23　設(shè)計(jì)銑Ф120倒角的刀具路徑(工序號(hào)：30.25)3.2.24　加工6XMIO螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.26、30.27、30.28)3.2.25　設(shè)計(jì)銑端面E加工的刀具路徑(工序號(hào)：30.29)3.2.26　加工12XMIO螺孔的刀具路徑(工序號(hào)：30.30、30.31、30.32)3.2.27　加工仿真及后置處理第4章　空間凸輪類零件的銑加工4.1　概論4.1.1　圓柱凸輪加工原理4.1.2　保證凸輪槽寬的方法4.2　圓柱凸輪的加工與編程4.2.1　加工任務(wù)概述4.2.2　工藝方案4.2.3　加工模型的準(zhǔn)備4.2.4　刀具、材料的設(shè)定4.2.5　創(chuàng)建刀位軌跡4.2.6　加工仿真4.2.7　NC后置處理4.3　滾壓刀模的加工與編程4.3.1　加工任務(wù)概述4.3.2　工藝方案4.3.3　加工模型的準(zhǔn)備4.3.4　刀具、材料的設(shè)定4.3.5　創(chuàng)建刀位軌跡4.3.6加工仿真4.3.7　NC后置處理第5章　汽車覆蓋類零件模具的數(shù)控加工5.1　汽車覆蓋件凹模加工與編程5.1.1　加工任務(wù)概述5.1.2　加工模型的準(zhǔn)備5.1，3　創(chuàng)建粗加工刀位軌跡5.1.4　創(chuàng)建清角加工刀位軌跡5.1.5　創(chuàng)建精加工刀位軌跡5.1.6　刀位軌跡仿真5.1.7　生成NC程序5.2　汽車覆蓋件凸模加工與編程5.2.1　加工任務(wù)概述5.2.2　加工模型的準(zhǔn)備5.2.3　創(chuàng)建粗加工刀位軌跡5.2.4　創(chuàng)建清角加工刀位軌跡5.2.5　創(chuàng)建精加工刀位軌跡5.2.6　刀位軌跡仿真5.2.7　生成NC程序第6章　旋轉(zhuǎn)體類零件的車銑復(fù)合加工6.1　車銑復(fù)合加工概述；6.2　花鍵軸的加工與編程6.2.1　花鍵軸加工工藝分析6.2.2　花鍵軸加工模型的準(zhǔn)備6.2.3　創(chuàng)建花鍵軸加工刀具路徑6.2.4　設(shè)置花鍵軸工件參數(shù)6.2.5　NC操作管理6.3　分度盤的加工與編程6.3.1　分度盤加311藝分析6.3.2　分度盤加工模型的準(zhǔn)備6.3.3　創(chuàng)建分度盤加工刀具路徑6.3.4　設(shè)置分度盤工件參數(shù)6.3.5　NC操作管理第7章　線切割模塊的應(yīng)用7.1　槽輪的加工與編程7.1.1　加工任務(wù)概述7.1.2　工藝方案7.1.3　加工模型的準(zhǔn)備7.1.4　切割參數(shù)的設(shè)定7.1.5　設(shè)計(jì)加工6XФ10孔線切割路徑(工序號(hào)30.01)7.1.6　設(shè)計(jì)加工6個(gè)外輪廓的線切割路徑(工序號(hào)30.02)7.1.7　加工仿真及后置處理7.2　導(dǎo)向板的加工與編程7.2.1　加工任務(wù)概述7.2.2　工藝方案7.2.3　加工模型的準(zhǔn)備7.2.4　切割參數(shù)的設(shè)定7.2.5　設(shè)計(jì)加工曲面線切割路徑(工序號(hào)50)7.2.6　加工仿真及后置處理第8章　NC后置處理8.1　NC后置處理概述8.1.1　NC后置處理原理8.1.2　NC后置處理的類型8.1.3　NC后置處理系統(tǒng)的輸入信息8.1.4　NC后置處理的輸出8.2　Mastercam9.1系統(tǒng)的刀位原文件8.2.1　刀位原文件概述8.2.2　刀位原文件的結(jié)構(gòu)形式8.3 Mastercam9.1后置處理系統(tǒng)8.3.1　機(jī)床特性文件(PST文件)8.3.2　后置處理設(shè)置8.4　定制MAH01000S加工中心的機(jī)床特性文件8.4.1　MAH01000S加工中心的特點(diǎn)8.4.2　定制MPMAHOXZ.PST文件

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