極限配合與技術測量

內(nèi)容概要

　　《極限配合與技術測量（機械加工技術專業(yè)）》是中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材，是根據(jù)機械加工技術專業(yè)教學改革整體方案及《根限配合與技術測量》教學大綱的基本要求編寫的?！稑O限配合與技術測量（機械加工技術專業(yè)）》的主要任務是，使學生具備機械加工高素質(zhì)勞動者和中、初級專門人才所必備的極限與配合的基本知識，幾何量測量的基本理論，檢測產(chǎn)品的基本技能。主要內(nèi)容包括極限與配合、表面粗糙度、形狀和位置公差、花鍵公差、螺紋公差、齒輪公差等最新國家標準以及技術測量的基礎知識。《極限配合與技術測量（機械加工技術專業(yè)）》是機械加工技術專業(yè)與機械類專業(yè)的國家規(guī)劃教材，可供初中后三、四年制的中等職業(yè)學校機械類專業(yè)應用，亦可供從事機械制造的工程技術人員參考。

書籍目錄

前言第一章 緒論第一節(jié) 互換性概論第二節(jié) 互換性生產(chǎn)的實現(xiàn)第三節(jié) 課程的地位、性質(zhì)和任務習題第二章 極限與配合第一節(jié) 極限與配合的詞匯第二節(jié) 極限與配合的基本內(nèi)容第三節(jié) 極限與配合的應用習題第三章 技術測量基礎第一節(jié) 長度基準和尺寸傳遞第二節(jié) 測量方法的分類及特點第三節(jié) 計量器具的分類及其技術指標第四節(jié) 孔、軸尺寸與錐度第五節(jié) 測量誤差基本知識第六節(jié) 計量器具的維護與保養(yǎng)習題第四章 形狀公差和位置公差及其誤差的檢測第一節(jié) 概述第二節(jié) 形狀公差與形狀誤差的檢測第三節(jié) 位置公差與位置誤差的檢測第四節(jié) 線輪廓度與面輪廓度第五節(jié) 公差原則簡介習題第五章 表面粗糙度第一節(jié) 概述第二節(jié) 表面粗糙度的評定第三節(jié) 表面粗糙度的標注第四節(jié) 表面粗糙度的檢測習題第六章 平鍵、花鍵聯(lián)結的公差第一節(jié) 平鍵聯(lián)結的公差與檢測第二節(jié) 矩形花鍵聯(lián)結的公差與檢測習題第七章 普通螺紋結合的公差與檢測第一節(jié) 概述第二節(jié) 螺紋幾何參數(shù)誤差對互換性影響第三節(jié) 普通螺紋的公差與配合第四節(jié) 普通螺紋的檢測習題第八章 直齒圓柱齒輪的公差與檢測第一節(jié) 概述第二節(jié) 齒輪誤差的評定指標及檢測第三節(jié) 齒輪副誤差的評定指標及檢測第四節(jié) 漸開線圓柱齒輪精度標準及應用習題實驗實驗一 線性尺寸測量實驗二 形狀和位置誤差測量實驗三 表面粗糙度檢測實驗四 角度錐度沒量實驗五 螺紋測量實驗六 圓柱齒輪測量參考文獻

章節(jié)摘錄

　　一、幾何參數(shù)誤差　　具有互換性的零（部）件，其幾何參數(shù)一定要做得絕對準確嗎？從加工角度上看是不可能的。因為在零件的加工過程中，無論設備的精度和操作者的技術水平多高，幾何參數(shù)絕對準確一致的零件是加工不出來的，加工誤差是客觀存在的。從使用要求上也是沒有必要的?！　缀螀?shù)誤差是零件加工后的實際幾何參數(shù)相對其理想幾何參數(shù)的偏離量。包括尺寸誤差、形狀誤差、位置誤差及表面粗糙度。　　二、幾何參數(shù)公差　　幾何參數(shù)誤差對零件的使用性能和互換性是有一定影響的。實踐證明，只要把零件的幾何參數(shù)誤差控制在一定的范圍之內(nèi)，零件的使用性能和互換性就能得到保證?！　缀螀?shù)公差是零件幾何參數(shù)允許的變動量。它包括尺寸公差、形狀公差、位置公差等。公差是限制誤差的，以保證互換性的實現(xiàn)。因此，建立各種幾何參數(shù)的公差標準，是實現(xiàn)對零件誤差的控制和實現(xiàn)零（部）件互換性的基礎?！　∪?、標準化　　在現(xiàn)代化生產(chǎn)中，標準化是一項重要的技術措施。因為一種機械產(chǎn)品的制造過程往往涉及到許多部門和企業(yè)，甚至還要進行國際問協(xié)作。為了適應生產(chǎn)上各部門與企業(yè)在技術上相互協(xié)調(diào)的要求，必須有一個共同的技術標準。　　標準化是指制訂標準與貫徹標準的全過程。標準即技術上的法規(guī)。標準經(jīng)主管部門頒布生效后，具有一定的法律效應，不得擅自修改或拒不執(zhí)行。我國標準分為國家標準、部頒標準、地方標準和企業(yè)標準。標準化水平的高低體現(xiàn)了一個國家現(xiàn)代化的程度?！　∷?、技術測量　　在機械制造中加工與測量是相互依存的，有了先進的公差標準，還要有相應的技術測量措施，零件的使用功能和互換性才能得到保證?！　〖夹g測量的目的，不僅僅是判斷零件是否合格，還要根據(jù)測量的結果，分析產(chǎn)生廢品的原因，以便設法減少廢品?！　　?/pre>








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