機械設(shè)計基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機械設(shè)計基礎(chǔ)》是“21世紀高職高專系列教材”之一，該書將原理和零件的內(nèi)容有機的進行融合，以傳統(tǒng)內(nèi)容為主，主要敘述了常用機構(gòu)和通用零件的工作原理、運動特性、結(jié)構(gòu)特點及其設(shè)計的基本理論和基本方法。全書共分17章，具體包括機械設(shè)計概論、平面機構(gòu)的自由度及機構(gòu)運動簡圖、常用平面連桿機構(gòu)的設(shè)計、凸輪機構(gòu)設(shè)計、鏈傳動的運動分析和受力分析、滾動軸承、機械傳動總論等。

書籍目錄

序前言第1章 緒論1.1 引言1.2 《機械設(shè)計基礎(chǔ)》課程研究的對象和內(nèi)容1.3 本課程的性質(zhì)和任務(wù)第2章 機械設(shè)計概論2.1 機械設(shè)計的基本要求和一般過程2.1.1 機械設(shè)計的重要性2.1.2 機械系統(tǒng)的基本組成2.1.3 機械設(shè)計的基本要求2.1.4 機械設(shè)計的一般過程2.1.5 機械設(shè)計新發(fā)展簡介2.2 機械零件設(shè)計的基本準則及一般步驟2.2.1 設(shè)計機械零件時的基本要求2.2.2 機械零件的一般設(shè)計步驟2.3 機械零件的疲勞強度2.3.1 變應(yīng)力及其參數(shù)2.3.2 疲勞斷裂及疲勞曲線2.3.3 疲勞強度計算2.4 機械零件的常用材料及其選擇2.4.1 機械零件的常用材料2.4.2 材料選擇原則復(fù)習(xí)思考題第3章 平面機構(gòu)的自由度及機構(gòu)運動簡圖3.1 運動副及其分類3.1.1 運動副3.1.2 運動副的特點及分類3.2 平面機構(gòu)的運動簡圖3.3 平面機構(gòu)的自由度及其具有確定運動的條件3.3.1 平面機構(gòu)自由度計算3.3.2 平面機構(gòu)具有確定運動的條件3.3.3 計算機構(gòu)自由度時應(yīng)注意的事項復(fù)習(xí)思考題第4章 常用平面連桿機構(gòu)的設(shè)計4.1 平面四桿機構(gòu)的基本類型及其演化4.1.1 平面四桿機構(gòu)的基本型式4.1.2 平面四桿機構(gòu)的演化4.2 平面四桿機構(gòu)的一些基本特性4.3 用作圖法設(shè)計平面四桿機構(gòu)4.3.1 按給定行程速比系數(shù)K設(shè)計四桿機構(gòu)4.3.2 按給定連桿預(yù)定位置設(shè)計四桿機構(gòu)4.3.3 構(gòu)件的結(jié)構(gòu)設(shè)計復(fù)習(xí)思考題第5章 凸輪機構(gòu)設(shè)計5.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用和分類5.1.1 凸輪機構(gòu)的應(yīng)用5.1.2 凸輪機構(gòu)的分類5.2 凸輪機構(gòu)工作原理和從動件的運動規(guī)律5.2.1 凸輪機構(gòu)工作原理5.2.2 從動件常用的幾種運動規(guī)律5.3 圖解法設(shè)計盤形凸輪輪廓5.3.1 盤形凸輪機構(gòu)設(shè)計的幾個基本參數(shù)的確定5.3.2 直動從動件盤形凸輪機構(gòu)的凸輪設(shè)計5.3.3 擺動從動件盤形凸輪機構(gòu)的凸輪設(shè)計5.4 解析法設(shè)計盤形凸輪輪廓5.4.1 直動滾子從動件盤形凸輪機構(gòu)5.4.2 擺動滾子從動件盤形凸輪機構(gòu)5.4.3 實際輪廓曲線方程5.4.4 刀具中心軌跡5.5 凸輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)設(shè)計5.5.1 凸輪和從動件的常用材料及技術(shù)要求5.5.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計5.5.3 凸輪工作圖復(fù)習(xí)思考題第6章 間歇運動機構(gòu)簡介6.1 棘輪機構(gòu)6.1.1 棘輪機構(gòu)的工作原理和類型6.1.2 棘輪機構(gòu)的特點和應(yīng)用6.2 槽輪機構(gòu)6.2.1 槽輪機構(gòu)的工作原理和類型6.2.2 槽輪機構(gòu)的運動系數(shù)6.2.3 外嚙合槽輪機構(gòu)的幾何尺寸計算6.3 不完全齒輪機構(gòu)復(fù)習(xí)思考題第7章 聯(lián)接7.1 螺紋7.1.1 螺紋的形成和種類7.1.2 螺紋的主要參數(shù)7.2 螺紋副受力分析、效率和自鎖7.2.1 矩形螺紋7.2.2 非矩形螺紋7.3 螺紋聯(lián)接與螺紋聯(lián)接件7.3.1 螺紋聯(lián)接的基本類型7.3.2 螺紋聯(lián)接件7.4 螺紋聯(lián)接的強度計算7.4.1 普通螺栓聯(lián)接7.4.2 鉸制孔用螺栓聯(lián)接7.4.3 螺栓聯(lián)接的許用應(yīng)力7.5 螺紋聯(lián)接的結(jié)構(gòu)設(shè)計及應(yīng)注意的問題7.5.1 螺紋聯(lián)接的布置7.5.2 螺紋聯(lián)接的防松7.5.3 螺紋聯(lián)接的安裝與拆卸7.5.4 螺紋聯(lián)接的檢查和維護7.6 螺旋傳動7.6.1 螺旋傳動的類型和特點7.6.2 螺旋傳動的設(shè)計計算7.7 軸轂聯(lián)接（鍵、銷、成型、過盈聯(lián)接）7.7.1 鍵聯(lián)結(jié)7.7.2 銷聯(lián)接7.7.3 成型聯(lián)接7.7.4 過盈聯(lián)接復(fù)習(xí)思考題第8章 帶傳動8.1 概述8.1.1 帶傳動的類型8.1.2 帶傳動的形式8.1.3 帶傳動的優(yōu)缺點和應(yīng)用范圍8.2 帶傳動的基本理論8.2.1 帶傳動的受力分析8.2.2 帶傳動的應(yīng)力分析8.2.3 帶的彈性滑動與打滑8.3 V帶及V帶輪8.3.1 V帶8.3.2 V帶輪8.4 V帶傳動的設(shè)計計算8.4.1 帶傳動的設(shè)計準則和單根V帶的許用功率8.4.2 V帶傳動的設(shè)計步驟8.5 帶傳動的張緊裝置8.6 帶傳動的使用與維護復(fù)習(xí)思考題第9章 鏈傳動9.1 鏈傳動的特點和應(yīng)用9.1.1 鏈傳動的特點9.1.2 鏈傳動的應(yīng)用9.2 鏈和鏈輪9.3 鏈傳動的運動分析和受力分析9.3.1 鏈傳動的運動分析9.3.2 鏈傳動的受力分析9.4 鏈傳動的設(shè)計計算9.4.1 鏈傳動的失效形式9.4.2 額定功率曲線9.4.3 主要參數(shù)的選擇9.4.4 低速鏈傳動的靜強度計算9.5 鏈傳動的布置、張緊及潤滑9.5.1 鏈傳動的布置9.5.2 鏈傳動的張緊9.5.3 鏈傳動的潤滑復(fù)習(xí)思考題第10章 齒輪傳動10.1 齒輪傳動概述10.1.1 齒輪傳動的類型、特點和應(yīng)用10.1.2 對齒輪傳動的基本要求10.2 漸開線齒廓嚙合的幾個重要性質(zhì)10.2.1 漸開線的形成及其特性10.2.2 漸開線齒廓嚙合的幾個重要性質(zhì)10.3 漸開線標準直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)和幾何尺寸10.3.1 齒輪各部分的名稱及代號10.3.2 基本參數(shù)10.3.3 標準直齒圓柱齒輪的幾何尺寸10.3.4 公法線長度Wk與固定弦齒厚10.4 漸開線標準直齒圓柱齒輪的嚙合傳動10.4.1 正確嚙合條件10.4.2 連續(xù)傳動的條件10.4.3 標準中心距10.5 漸開線直齒圓柱齒輪的加工方法10.5.1 輪齒的加工方法10.5.2 根切現(xiàn)象與最少齒數(shù)10.6 齒輪傳動的精度10.6.1 精度等級10.6.2 側(cè)隙10.6.3 齒輪精度等級和側(cè)隙的標注10.7 漸開線齒輪傳動強度設(shè)計計算基礎(chǔ)10.7.1 齒輪傳動的失效形式及計算準則10.7.2 齒輪的常用材料和熱處理10.8 直齒圓柱齒輪傳動的強度計算與設(shè)計10.8.1 直齒圓柱齒輪傳動的載荷計算10.8.2 齒面接觸疲勞強度計算10.8.3 齒根彎曲疲勞強度計算10.8.4 齒輪的許用應(yīng)力和主要參數(shù)的選擇10.9 斜齒圓柱齒輪傳動10.9.1 斜齒圓柱齒輪傳動形成原理及嚙合特點10.9.2 斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)10.9.3 斜齒圓柱齒輪的幾何尺寸計算10.9.4 斜齒圓柱齒輪嚙合傳動10.9.5 斜齒圓柱齒輪的當量齒輪與當量齒數(shù)10.9.6 斜齒輪的公法線長度和固定弦齒厚10.10 斜齒圓柱齒輪傳動的強度計算與設(shè)計10.10.1 輪齒受力分析10.10.2 齒面接觸疲勞強度計算10.10.3 齒根彎曲疲勞強度計算10.10.4 漸開線圓柱齒輪零件圖上應(yīng)標注的尺寸數(shù)據(jù)10.11 錐齒輪傳動設(shè)計10.11.1 錐齒輪傳動及其幾何尺寸計算10.11.2 直齒錐齒輪傳動的強度計算與設(shè)計10.11.3 錐齒輪零件圖上應(yīng)標注的尺寸數(shù)據(jù)10.12 齒輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計10.13 齒輪傳動的潤滑10.13.1 齒輪傳動的潤滑方式10.13.2 潤滑劑的選擇復(fù)習(xí)思考題第11章 蝸桿傳動11.1 蝸桿傳動的特點和類型11.2 蝸桿傳動的主要參數(shù)及幾何尺寸11.2.1 蝸桿傳動的主要參數(shù)11.2.2 蝸桿傳動的幾何尺寸11.3 蝸桿傳動強度設(shè)計計算基礎(chǔ)11.3.1 蝸桿傳動失效形式及計算準則11.3.2 蝸桿和蝸輪材料的選擇11.3.3 蝸桿傳動精度等級的選擇11.4 蝸桿傳動的強度計算與設(shè)計11.4.1 蝸桿傳動的受力分析11.4.2 蝸輪齒面接觸疲勞強度計算11.4.3 蝸輪齒根彎曲疲勞強度計算11.5 蝸桿傳動的效率、潤滑和熱平篌計算11.5.1 蝸桿傳動的效率11.5.2 蝸桿傳動的潤滑11.5.3 蝸桿傳動的熱平衡計算11.6 蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)11.7 蝸桿、蝸輪零件圖上應(yīng)標注的尺寸數(shù)據(jù)復(fù)習(xí)思考題第12章 輪系12.1 輪系及其分類12.2 定軸輪系傳動比的計算12.3 周轉(zhuǎn)輪系傳動比的計算12.4 混合輪系及其傳動比的計算12.5 輪系的功用復(fù)習(xí)思考題第13章 軸13.1 軸的分類和設(shè)計要求13.1.1 軸的分類13.1.2 軸的設(shè)計要求13.2 軸的材料13.3 軸的基本直徑的估算13.4 軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計13.4.1 軸上零件的定位和固定13.4.2 軸上零件的裝拆和調(diào)整13.4.3 提高軸疲勞強度的結(jié)構(gòu)措施13.4.4 制造工藝要求13.4.5 軸上零件的結(jié)構(gòu)和位置安排13.5 軸的強度校核計算13.5.1 按彎扭合成進行強度計算13.5.2 按疲勞強度安全系數(shù)校核13.5.3 軸的強度計算實例13.6 軸的剛度校核13.6.1 軸的彎曲剛度校核13.6.2 軸的扭轉(zhuǎn)剛度校核復(fù)習(xí)思考題第14章 滑動軸承14.1 滑動軸承的摩擦狀態(tài)及應(yīng)用特點14.2 滑動軸承的結(jié)構(gòu)及材料14.2.1 滑動軸承的結(jié)構(gòu)14.2.2 滑動軸承的失效形式及材料14.3 滑動軸承的潤滑14.3.1 潤滑劑及其選擇14.3.2 潤滑方法和潤滑裝置14.4 非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計14.4.1 非液體摩擦滑動軸承的條件性計算14.4.2 非液體摩擦滑動軸承的設(shè)計步驟14.5 液體摩擦滑動軸承簡介復(fù)習(xí)思考題第15章 滾動軸承15.1 滾動軸承的特點、結(jié)構(gòu)及應(yīng)用15.1.1 滾動軸承概述15.1.2 滾動軸承的結(jié)構(gòu)15.2 滾動軸承的主要類型、代號及選用15.2.1 滾動軸承的主要類型和特點15.2.2 滾動軸承的代號15.2.3 滾動軸承的類型選擇15.3 滾動軸承的設(shè)計計算15.3.1 滾動軸承的失效形式15.3.2 滾動軸承的設(shè)計計算15.3.3 向心推力軸承的載荷計算15.3.4 滾動軸承的靜強度計算15.4 滾動軸承的組合設(shè)計15.4.1 滾動軸承的支承配置形式和軸承預(yù)緊15.4.2 滾動軸承的配合15.4.3 滾動軸承的潤滑和密封復(fù)習(xí)思考題第16章 聯(lián)軸器和離合器16.1 概述16.2 聯(lián)軸器16.3 離合器復(fù)習(xí)思考題第17章 機械傳動總論17.1 機械傳動型式及其選擇17.1.1 機械傳動型式17.1.2 機械傳動類型的選擇17.2 機械傳動方案設(shè)計17.2.1 傳動方案設(shè)計的依據(jù)17.2.2 傳動方案設(shè)計的一般原則17.2.3 機械傳動方案設(shè)計的步驟和方法17.2.4 傳動方案的評價17.3 機械傳動的運動和動力參數(shù)的計算17.3.1 傳動系統(tǒng)的效率17.3.2 傳動系統(tǒng)的功率17.3.3 傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)矩17.3.4 動力機選用17.3.5 串聯(lián)連接的傳動比的分配以及速度的分析17.4 機械傳動方案設(shè)計舉例復(fù)習(xí)思考題參考文獻

編輯推薦

　  其它版本請見：《機械設(shè)計基礎(chǔ)（第2版）》

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