刀具設計手冊

內(nèi)容概要

本書系統(tǒng)全面地介紹了各種刀具的結構及其設計，包括普通刀具和復
雜刀具的設計。本書共分16章：前面兩章介紹了切削與刀具的基本定義和
刀具材料；普通刀具部分介紹了車刀、孔加工刀具、銑刀和螺紋刀具；復雜刀
具部分介紹了拉刀、數(shù)控刀具、加工漸開線齒形和非漸開線齒形的刀具。對
常用的標準刀具，扼要地介紹了它們的結構特點和設計方法。對非標準刀具
和一些參考資料中敘述較少的刀具，則較詳細地介紹它們的設計方法。書中
除附有大量的圖表、數(shù)據(jù)和標準資料外，對不少刀具列有詳細的設計計算步
驟和技術要求，并附有設計示例和工作圖。書中最后附有刀具夾持部分的結
構和尺寸，作為設計時參考。
本書可供刀具設計人員作為案頭書，并可供刀具制造和使用的工程技
術人員以及機械制造專業(yè)的師生參考。

書籍目錄

目 錄
前言
《刀具設計手冊》使用符號
第1章 刀具幾何參數(shù)的定義與刀具角度的換算
1切削運動和切削用量
1.1工件的加工表面
1.2切削運動
1.3切削用量
2刀具切削部分的構造要素
3確定刀具角度的參考系
3.1刀具靜止參考系
3.2刀具工作參考系
4刀具角度的定義與各角度間的關系
4.1刀具的標注角度
4.2刀具在靜止參考系內(nèi)各角度間的關系
4.3刀具的工作角度
4.4刀具工作角度與標注角度的關系
5刀具幾何角度及刃部參數(shù)的選擇
第2章 刀具材料
第1節(jié) 概述
1刀具材料應具備的性能
2常用刀具材料的種類
3不同刀具材料的基本性能分析
3.1硬度與耐磨性
3.2強度及韌度
3.3耐熱性
3.4導熱性
3.5工藝性
2節(jié) 刀具材料的改性
1刀具的表面化學熱處理
2刀具表面涂層
2.1涂層方法
2.2涂層物質(zhì)
第3節(jié) 工具鋼
1碳素工具鋼
2合金工具鋼
3高速鋼
3.1高速鋼的分類
3.2通用型高速鋼
3.3高性能高速鋼
3.4高速鋼刀具牌號的選擇
3.5粉末冶金高速鋼
第4節(jié) 硬質(zhì)合金
1硬質(zhì)合金的性能特點
2硬質(zhì)合金的種類
2.1國際標準化組織（ISO）規(guī)定的硬質(zhì)合金分類
2.2我國硬質(zhì)合金分類
3硬質(zhì)合金的選用
第5節(jié) 陶瓷及超硬刀具材料
1陶瓷刀具材料
1.1陶瓷刀具材料的種類
1.2氧化鋁基陶瓷刀具的性能特點
1.3陶瓷刀具的選用
2超硬刀具材料
2.1金剛石
2.2立方氮化硼（CBN）
2.3超硬刀具材料的使用
第3章 車刀和刨刀
第1節(jié) 整體、焊接和機夾車刀
1車刀的種類和用途
2車刀的結構設計
2.1車刀刀桿截面型式與選用
2.2車刀刀桿懸伸長度
2.3車刀刀片的連接方式
2.4車刀前刀面的形狀與選擇
2.5車刀幾何角度的選擇
2.6車刀刀尖圓弧半徑的選用
2.7車刀刀尖的形狀設計
2.8斷屑槽型的設計
2.9車刀切削用量推薦值
3焊接式硬質(zhì)合金車刀
3.1焊接式車刀類型
3.2硬質(zhì)合金刀片型號規(guī)格
3.3切削刃部幾何參數(shù)的設計
3.4硬質(zhì)合金車刀的焊接與無機粘結的技術要求
3.5焊接式車孔刀的設計
3.6常用焊接式車刀設計推薦尺寸參數(shù)
4機夾式硬質(zhì)合金車刀
4.1機夾式硬質(zhì)合金車刀夾緊機構的設計要求
4.2機夾式硬質(zhì)合金車刀刀槽
4.3機夾式硬質(zhì)合金車刀的典型結構
5切斷刀
5.1切斷刀的工作特點
5.2切斷刀的設計要求
5.3切斷刀的結構類型
5.4焊接式切斷車刀設計推薦尺寸參數(shù)
5.5機夾切斷車刀的型式尺寸與技術條件
6幾種典型車刀的制圖
6.1車刀制圖的一般原則
6.2幾種典型車刀的角度標注
第2節(jié) 可轉(zhuǎn)位車刀
1可轉(zhuǎn)位車刀的設計特點
1.1可轉(zhuǎn)位車刀
1.2可轉(zhuǎn)位車刀的設計特點
2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片與刀墊
2.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的主要品種
2.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片的型號表示規(guī)則
2.3圓孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
2.4無孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
2.5沉孔硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片
2.6可轉(zhuǎn)位刀片新系列
2.7刀墊
3可轉(zhuǎn)位刀片的選擇
3.1刀片材料牌號的選擇
3.2可轉(zhuǎn)位刀片固定型式的選擇
3.3可轉(zhuǎn)位刀片形狀及規(guī)格的選擇
3.4可轉(zhuǎn)位刀片斷屑槽型的選擇
3.5可轉(zhuǎn)位刀片精度的選擇
4可轉(zhuǎn)位車刀幾何角度的選擇與計算
4.1可轉(zhuǎn)位車刀的主要幾何參數(shù)
4.2可轉(zhuǎn)位車刀的幾何角度計算
5可轉(zhuǎn)位車刀的型號表示規(guī)則
5.1可轉(zhuǎn)位外圓、端面及仿形車刀的型號表示規(guī)則
5.2可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀的型號表示規(guī)則
6可轉(zhuǎn)位車刀的型式與尺寸
6.1可轉(zhuǎn)位外圓、端面、仿形車刀的型式與尺寸
6.2可轉(zhuǎn)位內(nèi)孔車刀的型式與尺寸
7主要夾緊元件的尺寸與計算
7.1杠桿的型號與尺寸
7.2壓板的型號與尺寸
7.3楔鉤的型號與尺寸
7.4偏心式可轉(zhuǎn)位車刀夾緊元件的尺寸與計算
8硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀技術條件
8.1硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀的技術要求
8.2標志與包裝
9硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀設計示例
第3節(jié) 重型車刀
1重型車削的定義
2刀具結構與特點
3刀片的夾緊方式選擇與設計要點
4重型車刀刀片
5模塊式重型車刀系統(tǒng)
第4節(jié) 超硬材料車刀
1結構型式、特點及適用范圍
1.1刀頭的固定方法
1.2切削刃部的幾何形狀
2復合刀片
3金剛石車刀與立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
3.1天然單晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.2聚晶金剛石車刀的幾何角度與切削用量
3.3立方氮化硼車刀的幾何角度與切削用量
4單晶金剛石車刀設計示例
第5節(jié) 刨刀
1刨刀的種類和用途
2刨刀的設計要點
3精刨刀
4重型刨刀
5刨刀的刀具角度與切削用量
第6節(jié) 插刀
1插刀的種類和用途
2插刀的幾何形狀與結構特點
3插刀的切削角度與插削用量
第7節(jié) 成形車刀
1成形車刀的種類和用途
2成形車刀的前角與后角
3成形車刀廓形設計
3.1棱體成形車刀廓形設計
3.2圓體成形車刀廓形設計
3.3成形車刀的附加刀刃
3.4成形車刀的廓形檢驗樣板
4成形車刀的結構尺寸與夾固結構
4.1棱體成形車刀的結構尺寸
4.2圓體成形車刀的結構尺寸
4.3成形車刀的刀夾與夾固結構
5成形車刀的刃磨與技術要求
5.1成形車刀的刃磨
5.2成形車刀的技術要求
6成形車刀設計示例
6.1加工外圓用的圓體成形車刀的設計
6.2棱體成形車刀的設計
6.3加工內(nèi)孔用的圓體成形車刀的設計
第4章 孔加工刀具
第1節(jié) 麻花鉆
1麻花鉆的典型結構
2標準麻花鉆的結構、表面粗糙度、形位公差及焊縫位置
2.1標準麻花鉆的結構
2.2標準麻花鉆的表面粗糙度及形位公差
2.3標準麻花鉆的焊縫位置
3標準通用麻花鉆的切削部分設計
3.1各參數(shù)的選擇
3.2標準麻花鉆刃磨方式的選擇
4通用標準麻花鉆切削部分的改進
4.1各種修磨方式
4.2群鉆系列
5標準麻花鉆溝形部分設計及改進措施
5.1標準麻花鉆的溝形及關鍵工裝設計
5.2麻花鉆溝形設計的改進
6硬質(zhì)合金麻花鉆
6.1直柄硬質(zhì)合金麻花鉆
6.2錐柄硬質(zhì)合金麻花鉆
第2節(jié) 深孔鉆
1單刃螺旋溝深孔鉆
2單刃槍孔鉆
3內(nèi)排屑深孔鉆
3.1單刃BTA深孔鉆
3.2單刃碎屑內(nèi)排屑深孔鉆
3.3多刃錯齒BTA深孔鉆
3.4噴吸鉆及其噴吸裝置
4DF系統(tǒng)
第3節(jié) 環(huán)孔鉆（套料鉆）
1外排屑環(huán)孔鉆
2內(nèi)排屑單齒環(huán)孔鉆
3多齒內(nèi)排屑環(huán)孔鉆
4切玻璃鋼棒料的環(huán)孔鉆
5鉆玻璃用環(huán)孔鉆
第4節(jié) 機夾硬質(zhì)合金刀片淺孔鉆
第5節(jié) 中心鉆
第6節(jié) 擴孔鉆
1擴孔鉆的種類
2標準擴孔鉆
2.1錐柄擴孔鉆
2.2直柄擴孔鉆
2.3套式擴孔鉆
2.4標準擴孔鉆主要技術要求
2.5擴孔鉆直徑的設計
2.6整體擴孔鉆的槽形設計
3整體結構焊硬質(zhì)合金刀片擴孔鉆
3.1刀片槽位置尺寸的計算
3.2焊硬質(zhì)合金刀片套式擴孔鉆
3.3各種復合擴孔鉆
4組合式擴孔鉆
5機夾刀片式擴孔鉆
第7節(jié) 锪鉆
1標準锪鉆
2焊硬質(zhì)合金刀片的專用锪鉆
2.1加工中心孔錐面用的三刃锪鉆
2.2型面锪鉆
3復合專用锪鉆
4短尾機夾硬質(zhì)合金刀片沉孔锪鉆
5方孔及六方孔锪鉆
第8節(jié) 鉸刀
1鉸刀的種類
2鉸刀設計中的共性問題
2.1鉸刀的直徑及倒錐度設計
2.2齒數(shù)及槽形設計
2.3鉸刀切削部分的設計
2.4鉸刀頸部及柄部設計
2.5鉸刀材料選擇
3加工圓柱孔用的整體手用鉸刀
3.1標準手用鉸刀
3.2棱形鉸刀
4加工圓柱孔用整體機用鉸刀
4.1標準直柄機用鉸刀
4.2標準錐柄機用鉸刀
4.3錐柄長刃機用鉸刀
4.4帶刃傾角直柄機用及錐柄機用鉸刀
4.5套式機用鉸刀
4.6套式鉸刀和套式擴孔鉆用心軸
4.7硬質(zhì)合金直柄機用鉸刀
4.8硬質(zhì)合金錐柄機用鉸刀
4.9鏜鉸刀
4.10 焊硬質(zhì)合金刀片的拉鉸刀
5加工圓錐孔用的鉸刀
5.11：50錐度銷子鉸刀
5.2莫氏圓錐和米制圓錐鉸刀
5.3錐柄機用橋梁鉸刀
6復合加工用的鉸刀
6.1前導向雙徑復合鉸刀
6.2擴鉸組合刀
7組合結構鉸刀
7.1硬質(zhì)合金可調(diào)節(jié)浮動鉸刀
7.2可調(diào)節(jié)手用鉸刀
7.3可脹式鉸刀
7.4機用套式可調(diào)節(jié)鉸刀
8電鍍金剛石鉸刀
第9節(jié) 鏜刀
1整體結構的鏜刀及一般機夾刀片鏜刀
2組合式鏜刀桿
2.1單刃組合鏜刀
2.2雙面刃組合鏜刀
2.3多刃組合鏜刀
3帶可微調(diào)機構的鏜刀頭
第5章 銑 刀
第1節(jié) 銑刀的種類和用途
1尖齒銑刀
2鏟齒銑刀
第2節(jié) 銑削參數(shù)和銑刀幾何角度的選擇
1銑刀幾何角度的選擇
1.1前角與后角的選擇
1.2主偏角kr與副偏角kr的選擇
1.3刃傾角λ5（螺旋角β）的選擇
2銑刀的減振設計
2.1不等螺旋角銑刀的設計
2.2不等齒距銑刀的優(yōu)化設計
3銑削用量要素及切削層參數(shù)
3.1銑削用量要素
3.2銑削切削層參數(shù)
4順銑與逆銑
5銑削的特點
第3節(jié) 銑刀的連接結構及常用標準
1銑刀的連接結構
2常用標準
2.1直柄銑刀的柄部尺寸
2.2銑刀和銑刀柄的互換尺寸
2.3可轉(zhuǎn)位面銑刀的安裝尺寸
第4節(jié) 高速鋼銑刀
1高速鋼尖齒銑刀結構參數(shù)的設計
2圓柱銑刀
2.1圓柱形銑刀
2.2圓柱形玉米銑刀
2.3圓柱形有端齒玉米銑刀
2.4圓柱銑刀的技術要求
3立銑刀
3.1標準立銑刀
3.2分屑立銑刀
3.3波形刃立銑刀
4盤銑刀
4.1單面刃槽銑刀
4.2雙面刃銑刀
4.3直齒三面刃銑刀
4.4錯齒三面刃銑刀
4.5直齒和錯齒三面刃銑刀的技術要求
4.6鑲齒三面刃銑刀
5鋸片銑刀
5.1中小規(guī)格的鋸片銑刀
5.2大規(guī)格鋸片銑刀
6角度銑刀
6.1角度銑刀的型式和尺寸
6.2角度銑刀的技術要求
7鍵槽銑刀
7.1鍵槽銑刀的型式和尺寸
7.2鍵槽銑刀的技術要求
8半月鍵槽銑刀
8.1半月鍵槽銑刀的型式和尺寸
8.2半月鍵槽銑刀的技術要求
9T形槽銑刀
9.1T形槽銑刀的型式和尺寸
9.2T形槽銑刀的技術要求
10燕尾槽銑刀
11模具銑刀
11.1模具銑刀的型式和尺寸
11.2模具銑刀的技術要求
第5節(jié) 硬質(zhì)合金銑刀
1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片
1.1可轉(zhuǎn)位銑刀刀片表示規(guī)則和標準
1.2刀片的選擇
2硬質(zhì)合金立銑刀
2.1硬質(zhì)合金立銑刀結構和幾何參數(shù)
2.2鑲焊式硬質(zhì)合金立銑刀
2.3可轉(zhuǎn)位立銑刀
2.4硬質(zhì)合金波形刃立銑刀
3硬質(zhì)合金T形槽銑刀
3.1焊接硬質(zhì)合金T形槽銑刀
3.2可轉(zhuǎn)位T形槽銑刀
4硬質(zhì)合金鋸片銑刀
4.1整體硬質(zhì)合金鋸片銑刀
4.2鑲焊式硬質(zhì)合金鋸片銑刀
5硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位槽銑刀
5.1可轉(zhuǎn)位溝槽銑刀
5.2孔槽銑刀
5.3硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位三面刃銑刀
5.4可轉(zhuǎn)位槽銑刀的技術要求
6硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼
6.1硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼代號使用規(guī)則
6.2硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼規(guī)格尺寸
6.3硬質(zhì)合金旋轉(zhuǎn)銼的技術要求
7面銑刀
7.1面銑刀的種類
7.2硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位面銑刀
7.3面銑刀的技術要求
8專用可轉(zhuǎn)位銑刀
8.1加工曲軸頸的可轉(zhuǎn)位銑刀
8.2連桿平衡去重用可轉(zhuǎn)位面銑刀
8.3精銑面銑刀
8.4加工鋁合金用可轉(zhuǎn)位面銑刀
8.5其它專用可轉(zhuǎn)位面銑刀
9超硬材料可轉(zhuǎn)位面銑刀
9.1陶瓷可轉(zhuǎn)位面銑刀
9.2立方氮化硼可轉(zhuǎn)位面銑刀
9.3聚晶金剛石（PCD）可轉(zhuǎn)位面銑刀
第6節(jié) 成形銑刀
1成形銑刀的種類和用途
2鏟齒成形銑刀
2.1鏟齒的目的和要求
2.2齒背曲線
2.3鏟齒加工過程
2.4成形銑刀的后角及鏟削量
2.5成形銑刀的法向后角
3鏟齒成形銑刀結構參數(shù)的確定
4加工直槽的成形銑刀廓形設計
5加工螺旋槽的成形銑刀廓形設計
5.1圓柱螺旋槽銑刀廓形設計計算法
5.2異形回轉(zhuǎn)面刀具螺旋槽的成形原理
5.3設計示例
第6章 拉 刀
第1節(jié) 概述
1拉刀種類
2拉刀結構要素
2.1內(nèi)拉刀結構要素
2.2外拉刀結構要素
2.3刀齒結構要素
3拉削特點及拉削圖形
3.1拉削特點
3.2拉削方式及其特點
第2節(jié) 拉刀參數(shù)確定
1拉削余量及齒升量
2容屑槽及分屑槽
2.1容屑槽型式
2.2容屑系數(shù)K和容屑槽深度h
2.3齒距p和同時工作齒數(shù)z
2.4容屑槽尺寸
2.5拉刀的分屑槽
3拉刀幾何參數(shù)
4拉刀校準部
5拉刀無刀齒的光滑部分
5.1柄部
5.2頸部和過渡錐
5.3前導部
5.4后導部、尾部和后柄
6拉刀總長度和成套拉刀
6.1拉刀的最大總長度
6.2成套拉刀的設計
7拉削力及拉刀強度驗算
7.1直齒拉刀的拉削力
7.2斜齒拉刀的拉削力
7.3螺旋齒圓拉刀的拉削力
7.4拉刀強度驗算
第3節(jié) 圓拉刀
1普通圓拉刀
1.1圓拉刀的拉削圖形
1.2普通圓拉刀的特點
1.3普通圓拉刀設計示例
2圓推刀
2.1推刀的結構與參數(shù)
2.2切削部和校準部的設計
2.3帶導柱的圓推刀結構
3擠光圓拉刀和推刀
3.1擠光拉刀設計特點
3.2擠光環(huán)
3.3擠光拉削速度
4螺旋齒普通圓拉刀
4.1螺旋齒普通圓拉刀的特點
4.2螺旋齒普通圓拉刀的設計
4.3螺旋齒淺孔拉刀
4.4螺旋齒圓拉刀設計示例
5深孔圓拉刀
5.1螺旋齒深孔圓拉刀
5.2環(huán)形齒深孔圓拉刀
6精密圓拉刀和推刀
6.1精密圓拉刀和推刀的特點
6.2精密圓拉刀設計示例
6.3精密扁圓孔推刀設計示例
第4節(jié) 鍵槽拉刀
1鍵槽拉刀的種類與加工
2鍵槽拉刀的結構型式和特點
2.1鍵槽拉刀的結構型式和基本尺寸
2.2鍵槽拉刀特點
3鍵槽拉刀的拉削余量
3.1鍵槽拉刀拉削余量的計算
3.2多次拉削時余量分配和墊片計算
4鍵槽拉刀的橫截面及主要參數(shù)的確定
5鍵槽拉刀其它參數(shù)的確定
5.1校準部
5.2鍵槽拉刀倒角齒設計計算
6鍵槽拉刀的導套
7鍵槽拉刀的前導部長度
8鍵槽拉刀設計示例
8.1一般鍵槽拉刀的設計示例
8.2帶倒角齒鍵槽拉刀設計示例
8.3側面帶修光齒的鍵槽拉刀設計舉例
第5節(jié) 矩形花鍵拉刀
1普通矩形花鍵拉刀
1.1刀齒的配置、齒形及參數(shù)計算
1.2矩形花鍵拉刀設計示例
2螺旋花鍵拉刀
2.1螺旋花鍵拉刀設計特點
2.2螺旋花鍵拉刀舉例
3矩形花鍵推刀
第6節(jié) 漸開線花鍵拉刀
1漸開線花鍵拉刀設計特點
1.1刀齒的配置形式及余量分配
1.2齒升量的確定
1.3齒形尺寸的確定
1.4漸開線花鍵拉刀后頂尖抬高量計算
1.5漸開線花鍵拉刀齒形修正及代用圓弧
2漸開線花鍵拉刀齒形的量棒測量法
2.1量棒直徑DR的計算
2.2測量值MR 的計算
3梯形齒粗拉刀的設計
4直線齒形（45°壓力角）漸開線花鍵拉刀設計
5漸開線花鍵拉刀設計示例
5.1設計只拉花鍵的漸開線花鍵拉刀
5.2設計粗、精加工成套漸開線花鍵拉刀
5.3直線齒形的45°壓力角漸開線花鍵拉刀設計實例
第7節(jié) 成形孔拉刀
1四方孔拉刀和六方孔拉刀
1.1拉刀截形尺寸
1.2齒升量
1.3拉刀齒數(shù)、長度及前導部
1.4四方孔拉刀設計示例
2矩形孔拉刀
3復合孔拉刀
3.1帶平面圓孔拉刀
3.2帶鍵圓孔拉刀
3.3扁圓拉刀
3.4帶槽矩形孔拉刀
3.5七鍵定子拉刀
第8節(jié) 裝配式內(nèi)拉刀
1裝配式矩形花鍵拉刀
1.1刀條式矩形花鍵拉刀
1.2刀環(huán)式矩形花鍵拉刀
1.3機夾硬質(zhì)合金矩形花鍵拉刀
2軸承保持架拉刀
2.1軸承保持架結構特點及加工要求
2.2裝配式軸承保持架拉刀特點
3套環(huán)式七鍵定子拉刀
3.1普通拉刀加工時存在的問題
3.2套環(huán)式七鍵定子拉刀的特點
4內(nèi)齒輪拉刀
5裝配式螺旋圓拉刀
6葉片槽拉刀
第9節(jié) 外拉刀
1概述
2齒升量
3鏟齒外拉刀的齒距
4刀齒結構
5截面尺寸及長度
5.1截面尺寸
5.2拉刀長度
6刀塊的固定方法
6.1用螺釘固定刀塊的結構
6.2用楔塊固定刀塊的結構
6.3圓柱形刀塊的緊固
7刀塊的支承
8刀塊的調(diào)整
9組合式外拉刀的典型刀塊
9.1平面刀塊
9.2切槽刀塊
9.3角度刀塊
9.4成形刀塊
10成形外拉刀的廓形修正
10.1漸成式成形拉刀的廓形修正
10.2成形式成形拉刀的廓形修正
第10節(jié) 拉刀技術要求
1拉刀主要技術要求
2其它公差項目
第11節(jié) 拉刀的合理使用
1拉刀的刃磨
1.1刃磨拉刀用的機床
1.2刃磨拉刀用的砂輪
1.3拉刀刃磨前的檢查
1.4典型拉刀的刃磨工藝
1.5拉刀刃磨后的檢驗
2拉削缺陷及消除方法
2.1拉削表面粗糙度達不到要求
2.2拉削精度達不到要求
2.3拉刀壽命低
2.4拉刀刀齒崩刃或斷裂
第7章 螺紋刀具
第1節(jié) 螺紋刀具分類、特點和用途
第2節(jié) 螺紋車刀
1機夾刀片螺紋車刀
1.1國標機夾螺紋車刀
1.2機夾可轉(zhuǎn)位刀片螺紋車刀
1.3機夾棱柱體螺紋車刀
2螺紋梳刀
3圓體螺紋車刀
4特型螺紋車刀舉例
第3節(jié) 絲錐
1絲錐結構設計中的共性問題
1.1切削錐部
1.2校準部分
1.3絲錐溝槽形設計
2螺紋公差
3機用和手用絲錐
3.1型式和基本尺寸
3.2單支和成組絲錐
4長柄機用絲錐
5長柄螺母絲錐
6短柄螺母絲錐
7彎柄螺母絲錐
8螺旋槽絲錐
8.1螺旋槽絲錐的型式和尺寸
8.2技術要求
8.3螺旋槽絲錐結構要素
9螺尖絲錐
9.1型式和尺寸
9.2結構參數(shù)和切削角度
9.3技術要求
10內(nèi)容屑絲錐
10.1型式和尺寸
10.2內(nèi)容屑槽絲錐技術要求
11.1結構型式和尺寸
11.2無槽擠壓絲錐結構設計
12梯形螺紋絲錐
12.1型式和尺寸
12.2梯形螺紋絲錐技術要求
13拉削絲錐
13.1拉削絲錐的一般結構
13.2高精度梯形螺紋拉削絲錐型式和尺寸
13.3高精度拉削絲錐的技術要求
1455°圓柱管螺紋絲錐
14.1型式和尺寸
14.2技術要求
1555°圓錐管螺紋絲錐
15.1型式和尺寸
15.2牙型及其尺寸偏差
15.3 技術要求
第4節(jié) 板牙
1圓板牙
1.1型式和基本尺寸
1.2圓板牙結構要素設計
1.3板牙用組合絲錐
1.4圓板牙的技術條件
255°圓柱管螺紋圓板牙
2.1型式和尺寸
2.2技術條件
355°圓錐管螺紋圓板牙
3.1型式和基本尺寸
3.2技術條件
4六方板牙
4.1型式和基本尺寸
4.2技術條件
第5節(jié) 螺紋銑刀
1 圓盤形螺紋銑刀
1.1結構
1.2銑刀齒形尺寸
2 梳形螺紋銑刀
2.1梳形螺紋銑刀的結構設計
2.2螺紋銑刀切削部分
2.3前刀面齒形
2.4螺紋銑刀主要技術要求
第6節(jié) 滾絲輪、搓絲板
1滾絲輪
1.1滾絲輪的型式和尺寸
1.2滾絲輪主要參數(shù)的設計
1.3滾絲輪的主要技術要求
2搓絲板
2.1搓絲板的結構設計
2.2螺紋部分設計
2.3搓絲板的技術要求
第7節(jié) 螺紋切頭
1圓梳刀螺紋切頭的典型結構及設計
1.1旋轉(zhuǎn)式圓梳刀螺紋切頭結構工作原理
1.2非旋轉(zhuǎn)式圓梳刀的螺紋切頭結構工作原理
1.3圓梳刀螺紋切頭的結構設計
1.4切頭和梳刀的結構尺寸和配套選用
1.5圓梳刀的設計
1.6普通螺紋切頭用途的擴展
1.7圓梳刀內(nèi)螺紋切頭
2徑向平梳刀螺紋切頭的結構及設計
2.1徑向平梳刀不旋轉(zhuǎn)式外螺紋切頭
2.2徑向平梳刀旋轉(zhuǎn)式外螺紋切頭
2.3徑向平梳刀螺紋切頭設計
2.4平梳刀內(nèi)螺紋切頭
3切向平梳刀螺紋切頭
3.1切頭的結構和工作原理
3.2切頭與梳刀設計
第8章 數(shù)控機床用工具系統(tǒng)
第1節(jié) 機床與工具系統(tǒng)的接口及其標準
1概述
27：24錐度接口
2.1國際標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.2美國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.3日本標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.4德國標準錐柄柄部及其拉釘尺寸系列
2.5中國國家標準錐柄柄部尺寸系列
2.6機械部標準錐柄JT（ST）型柄部及其拉釘尺寸系列
3其它錐度接口
3.1工具柄自鎖圓錐的尺寸和公差
3.2莫氏圓錐的強制傳動型式及尺寸
3.3鉆夾頭短圓錐
4德國標準DIN69880接口
第2節(jié) TSG工具系統(tǒng)
1.1TSG工具系統(tǒng)中各種工具的型號
1.2TSG工具系統(tǒng)圖
1.3接長桿刀柄及其接長桿
1.4彈簧夾頭刀柄及其接桿
1.57：24錐柄快換夾頭刀柄及其接桿
1.6鉆夾頭刀柄
1.7無扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿
1.8有扁尾莫氏錐孔刀柄及其接桿
1.9攻螺紋夾頭刀柄
1.10鏜刀類刀柄
1.11銑刀類刀柄
1.12套式擴孔鉆和鉸刀刀柄
第3節(jié) 整體式工具系統(tǒng)的制造與驗收技術條件
1工具柄部
2接柄
3工作部分
3.1裝直柄接桿刀柄及配用的直柄接桿
3.2彈簧夾頭刀柄
3.3裝鉆夾頭刀柄
3.4莫氏錐孔刀柄
3.5攻螺紋夾頭
3.6各類鏜刀刀柄
3.7各類銑刀刀柄
3.8擴、鉸刀刀柄
第4節(jié) 鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)
1鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)的代號說明
1.1鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)的名稱
1.2工具模塊型號的編制方法
1.3拼裝的刀柄型號編寫方法
2常用鏜銑類模塊式工具系統(tǒng)的特點及其選用
2.1圓柱定心徑向銷釘鎖緊式工具系統(tǒng)（即TMG21工具系統(tǒng)）
2.2圓錐定心軸向螺栓拉緊式工具系統(tǒng)
第5節(jié) 車削類數(shù)控工具系統(tǒng)
1CZG車削工具系統(tǒng)與機床的連接接口
2CZG車削工具系統(tǒng)的各種刀夾
第9章 成形齒輪刀具
第1節(jié) 成形齒輪刀具的種類和應用
1基本工作原理
2成形齒輪刀具的主要種類
第2節(jié) 盤形齒輪銑刀
1盤形齒輪銑刀的主要類型
2標準齒輪銑刀的齒形確定和銑刀刀號
2.1齒輪銑刀的漸開線齒形計算
2.2標準齒輪銑刀的刀號
2.3銑刀齒形的代替圓弧
2.4銑刀齒形的過渡曲線部分
2.5標準齒輪銑刀的齒形坐標
3加工斜齒輪時盤形銑刀（磨輪）齒形的確定
3.1當量齒數(shù)法
3.2計算法
4標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸和技術條件
4.1標準盤形齒輪銑刀結構尺寸的確定
4.2標準盤形齒輪銑刀的結構尺寸
4.3標準盤形齒輪銑刀的技術條件
5鑲齒盤形齒輪銑刀
第3節(jié) 指形齒輪銑刀
1指形齒輪銑刀的主要類型
2指形齒輪銑刀齒形的確定
2.1加工直齒輪時指形銑刀齒形的確定
2.2加工斜齒輪時指形銑刀齒形的確定
3指形齒輪銑刀刀齒結構
3.1直齒結構
3.2螺旋齒結構
3.3容屑槽尺寸的確定
3.4刀齒數(shù)和端齒結構
4指形齒輪銑刀的夾固部分和其它尺寸
4.1銑刀的夾固部分
4.2指形齒輪銑刀的長度
4.3指形齒輪銑刀的外徑
5粗加工用指形齒輪銑刀
6指形齒輪銑刀的技術要求
第10章 齒輪滾刀
第1節(jié) 整體齒輪滾刀
1齒形設計
2滾刀的結構參數(shù)
2.1滾刀的結構尺寸
2.2滾刀的切削角度
3標準齒輪滾刀的基本尺寸
4齒輪滾刀的技術要求
刀設計
2指形錐齒輪銑刀
第15章 曲線齒錐齒輪加工刀具
第1節(jié) 弧齒錐齒輪銑刀
1弧齒錐齒輪加工方法概述
2弧齒錐齒輪銑刀
2.1弧齒錐齒輪銑刀種類
2.2弧齒錐齒輪銑刀主要結構型式
2.3弧齒錐齒輪銑刀的主要參數(shù)
2.4弧齒錐齒輪銑刀技術條件
第2節(jié) 長幅外擺線齒錐齒輪銑刀
1長幅外擺線齒錐齒輪加工原理
2長幅外擺線齒錐齒輪的分類
3長幅外擺線齒錐齒輪銑刀
3.1標準型銑刀
3.2萬能型銑刀
第16章 非漸開線齒輪刀具
第1節(jié) 非漸開線齒輪滾刀
1非漸開線齒輪滾刀齒形求法
1.1用齒廓法線法求滾刀法向齒形
1.2齒形共軛的必要條件
1.3工件節(jié)圓半徑的選擇
2矩形花鍵滾刀設計
2.1矩形花鍵軸齒形主要參數(shù)
2.2矩形花鍵滾刀的類型及用途
2.3用齒廓法線法求花鍵滾刀法向齒形
2.4花鍵軸節(jié)圓半徑的選擇
2.5 1型、Ⅱ型滾刀加工矩形花鍵軸時過渡曲線高度g
2.6帶凸角的Ⅲ型、Ⅳ型花鍵軸滾刀
2.7矩形花鍵滾刀的結構參數(shù)
2.8矩形花鍵滾刀的主要技術要求
2.9矩形花鍵滾刀的設計步驟及計算示例
3三角花鍵滾刀
4套筒滾子鏈鏈輪滾刀
4.1鏈輪端面齒形
4.2鏈輪滾刀法向齒形
4.3鏈輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
4.4鏈輪滾刀的設計步驟及計算示例
5擺線針輪滾刀
5.1擺線針輪齒形的形成原理及方程
5.2擺線齒輪滾刀的法向齒形
5.3擺線齒輪滾刀的基本尺寸及主要技術要求
5.4擺線齒輪滾刀的設計步驟及計算示例
6圓弧齒輪滾刀
6.1單圓弧齒輪滾刀
6.2雙圓弧齒輪滾刀
7鐘表齒輪滾刀
7.1鐘表齒輪的齒形特點及計算
7.2鐘表齒輪滾刀齒形計算
7.3鐘表齒輪滾刀的結構尺寸和主要技術要求
7.4鐘表齒輪滾刀設計步驟及計算示例
8定裝滾刀
8.1按成形展成組合原理工作的滾刀（長齒花鍵滾刀）
8.2按成形滾切法工作的成形滾刀
第2節(jié) 非漸開線插齒刀
1花鍵軸插齒刀
1.1插齒刀齒形計算
1.2設計外插齒刀應注意的幾個問題
1.3非漸開線插齒刀基本結構參數(shù)的確定
2花鍵孔插齒刀
2.1齒形計算
2.2矩形花鍵孔節(jié)圓半徑的選擇
2.3矩形花鍵孔插齒刀設計中的一些
問題
3矩形花鍵插齒刀側齒面逼近加工
3.1展成磨齒法及砂輪軸截形的優(yōu)化計算
3.2成形磨齒法
4矩形鍵插齒刀設計示例
4.1矩形鍵軸插齒刀
4.2矩形鍵孔插齒刀
附錄
參考文獻

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