機(jī)械傳動裝置設(shè)計手冊 上冊

內(nèi)容概要

本手冊主要為組成機(jī)械傳動裝置的通用零部件的設(shè)計計算提供基本結(jié)
構(gòu)、主要技術(shù)參數(shù)及其選擇、相關(guān)的最新標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格與數(shù)據(jù)，介紹成熟的，
可操作的最新設(shè)計方法，并附有設(shè)計實(shí)例。內(nèi)容包括：傳動裝置的心臟――
傳動件（機(jī)構(gòu)選型、齒輪傳動、蝸桿傳動、鏈傳動、摩擦輪傳動、帶傳動、
螺旋傳動等）的設(shè)計；標(biāo)準(zhǔn)減速器和無級變速器的規(guī)格與選用；傳動裝置與
原動機(jī)或工作機(jī)的聯(lián)接部件（聯(lián)軸器、離合器、制動器）的規(guī)格、類型與選
用；傳動件支承件（軸、滑動軸承、滾動軸承、箱體等）的設(shè)計；聯(lián)接件
（鍵聯(lián)接、無鍵聯(lián)接、銷聯(lián)接、過盈配合聯(lián)接、鉚接、焊接和粘接等）的設(shè)
計；傳動裝置的潤滑管路設(shè)計、潤滑件、密封件及彈簧的設(shè)計。
本手冊可供設(shè)計人員查閱使用，也可供工科院校的有關(guān)師生參考。

書籍目錄

目錄
前言
第1章 機(jī)構(gòu)選型
1勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)
1.1定傳動比勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)
1.2可調(diào)傳動比勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)
2非勻速轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)
2.1非圓齒輪機(jī)構(gòu)
2.2四桿機(jī)構(gòu)
2.3組合機(jī)構(gòu)
2.4空間機(jī)構(gòu)
3往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
3.1鉸鏈四桿往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
3.2帶移動副的四桿往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
3.3六桿往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
3.4齒輪型往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
3.5凸輪型往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
3.6組合型往復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)
4間歇運(yùn)動機(jī)構(gòu)
4.1間歇轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)
4.2間歇擺動機(jī)構(gòu)
4.3間歇移動機(jī)構(gòu)
4.4有瞬時停歇的間歇傳動機(jī)構(gòu)
5換向機(jī)構(gòu)
5.1齒輪型換向機(jī)構(gòu)
5.2用棘爪反向的換向機(jī)構(gòu)
5.3摩擦換向機(jī)構(gòu)
5.4帶傳動換向機(jī)構(gòu)
5.5自動換向機(jī)構(gòu)
6差動機(jī)構(gòu)
6.1螺旋副組成的差動機(jī)構(gòu)
6.2由差動輪系組成的差動機(jī)構(gòu)
6.3差動連桿機(jī)構(gòu)
6.4其他型式差動機(jī)構(gòu)
7實(shí)現(xiàn)預(yù)期軌跡的機(jī)構(gòu)
7.1直線導(dǎo)向機(jī)構(gòu)
7.2繪制特殊曲線的機(jī)構(gòu)
7.3機(jī)械加工非圓機(jī)構(gòu)
7.4實(shí)現(xiàn)工藝軌跡機(jī)構(gòu)
第2章 漸開線圓柱齒輪傳動
1漸開線圓柱齒輪基本齒廓和模數(shù)系
列
2漸開線圓柱齒輪傳動幾何計算
2.1外嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動幾何計算
2.2外嚙合變位圓柱齒輪傳動幾何計算
2.3內(nèi)嚙合標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪傳動幾何計算
2.4內(nèi)嚙合變位圓柱齒輪傳動幾何計算
3變位系數(shù)的選擇
3.1外嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇
3.2內(nèi)嚙合齒輪變位系數(shù)的選擇原則
4齒厚測量尺寸的計算
5漸開線函數(shù)
6傳動的設(shè)計計算
6.1主要參數(shù)選擇
6.2作用力分析
6.3設(shè)計計算方法的選擇
6.4傳動尺寸的估算
6.5齒面接觸疲勞強(qiáng)度與齒根抗彎疲勞
強(qiáng)度校核計算
6.6輪齒靜強(qiáng)度校核
6.7齒面接觸疲勞強(qiáng)度和齒根抗彎疲勞
強(qiáng)度的簡化校核計算
6.8膠合承載能力校核計算
7齒輪材料及熱處理
8齒輪結(jié)構(gòu)
9漸開線圓柱齒輪精度
9.1精度等級
9.2齒輪各項(xiàng)公差的分組
9.3精度等級的選擇
9.4齒坯要求
9.5齒輪副的側(cè)隙
9.6推薦檢驗(yàn)項(xiàng)目
9.7齒輪精度的圖樣標(biāo)注
9.8公差及偏差值表
10漸開線圓柱齒輪零件工作圖
示例
第3章 圓弧圓柱齒輪傳動
1圓弧齒輪的基本齒廓和模數(shù)系列
2圓弧齒輪幾何尺寸計算
3圓弧齒輪測量尺寸的計算
4基本參數(shù)的選擇
4.1齒數(shù)z1和模數(shù)mn
4.2螺旋角
4.3重合度
4.4齒寬系數(shù)
5圓弧齒輪傳動的強(qiáng)度計算
5.1強(qiáng)度計算公式
5.2有關(guān)數(shù)據(jù)及參數(shù)
6圓弧圓柱齒輪精度
6.1精度等級
6.2齒坯要求
6.3推薦的檢驗(yàn)項(xiàng)目與公差
6.4側(cè)隙
6.5圓弧齒輪精度的圖樣標(biāo)注
6.6圓弧齒輪精度數(shù)值表
6.7圓弧齒輪公差關(guān)系與計算式
第4章 錐齒輪 準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動
1錐齒輪傳動的分類
2錐齒輪的基準(zhǔn)齒制和模數(shù)系列
3錐齒輪、準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動的幾何
計算
3.1直齒錐齒輪傳動的幾何計算
3.2斜齒錐齒輪傳動的幾何計算
3.3弧齒錐齒輪傳動的幾何計算
3.4零度錐齒輪傳動的幾何計算
3.5奧利康錐齒輪傳動的幾何計算
3.6克林根貝爾格錐齒輪傳動的幾何計算
3.7弧齒準(zhǔn)雙曲面齒輪傳動的幾何計算
4傳動的設(shè)計計算
4.1作用力分析
4.2傳動尺寸的初步估算
4.3齒面接觸疲勞強(qiáng)度與齒根抗彎疲勞
強(qiáng)度校核計算的一般方法
4.4齒面接觸疲勞強(qiáng)度與齒根抗彎疲勞強(qiáng)度
校核的簡化計算方法
4.5錐齒輪傳動膠合承載能力校核計算
5錐齒輪結(jié)構(gòu)
6錐齒輪精度
6.1精度等級
6.2齒坯要求
6.3齒輪的檢驗(yàn)與公差
6.4齒輪副的檢驗(yàn)與公差
6.5齒輪副側(cè)隙
6.6齒輪精度的圖樣標(biāo)注
6.7錐齒輪公差數(shù)值表
6.8極限偏差及公差與齒輪幾何參數(shù)的
關(guān)系式
6.9應(yīng)用示例
7錐齒輪零件工作圖及示例
第5章 蝸桿傳動
1分類及特點(diǎn)
2普通圓柱蝸桿傳動
2.1基本齒廓和傳動的基本參數(shù)
2.2幾何尺寸計算
3圓弧圓柱蝸桿傳動
3.1基本齒廓和傳動的基本參數(shù)
3.2幾何尺寸計算
4圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
4.1作用力分析和齒面滑動速度
4.2普通圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
4.3圓弧圓柱蝸桿傳動的承載能力計算
4.4蝸桿、蝸輪的結(jié)構(gòu)
4.5提高普通圓柱蝸桿傳動承載能力的
措施
5圓柱蝸桿、蝸輪精度
5.1精度等級
5.2齒坯要求
5.3蝸桿、蝸輪的檢驗(yàn)與公差
5.4蝸桿傳動的檢驗(yàn)
5.5蝸桿傳動的側(cè)隙
5.6蝸桿、蝸輪精度的圖樣標(biāo)注
5.7公差數(shù)值表
5.8極限偏差和公差間的相關(guān)關(guān)系式及
其與幾何參數(shù)的關(guān)系式
5.9應(yīng)用示例
6環(huán)面蝸桿傳動
6.1幾何尺寸計算和參數(shù)選擇
6.2承載能力計算
6.3直廓環(huán)面蝸桿傳動（TSL型）的公
差
6.4平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿傳動的公差
第6章 行星齒輪傳動
1漸開線行星齒輪傳動
1.1類型、特點(diǎn)和傳動比計算
1.2主要參數(shù)的選擇
1.3受力分析和強(qiáng)度計算
1.4均載機(jī)構(gòu)的設(shè)計
1.5太陽輪、行星輪和行星架的結(jié)構(gòu)設(shè)
計
1.6設(shè)計計算實(shí)例
2漸開線少齒差行星齒輪傳動
2.1類型、特點(diǎn)和傳動比計算
2.2參數(shù)選擇
2.3幾何計算
2.4強(qiáng)度計算
2.5典型零件的技術(shù)要求、材料選擇及
熱處理方法
3擺線針輪行星齒輪傳動
3.1基本術(shù)語、特點(diǎn)和傳動比計算
3.2嚙合原理簡介
3.3幾何計算
3.4作用力分析和強(qiáng)度計算
3.5技術(shù)要求
3.6設(shè)計計算實(shí)例
3.7典型零件的工作圖
4諧波齒輪行星傳動
4.1基本術(shù)語和特點(diǎn)
4.2結(jié)構(gòu)類型及其傳動比計算
4.3柔輪與波發(fā)生器的結(jié)構(gòu)型式選擇
4.4幾何計算
4.5強(qiáng)度計算
4.6設(shè)計計算實(shí)例
第7章 鏈 傳 動
1傳動鏈的類型 特點(diǎn)和應(yīng)用
2滾子鏈傳動
2.1滾子鏈的基本參數(shù)和尺寸
2.2設(shè)計計算
2.3滾子鏈鏈輪
3齒形鏈傳動
3.1嚙合形式
3.2外側(cè)嚙合齒形鏈的分類
3.3齒形鏈的基本參數(shù)與尺寸
3.4傳動設(shè)計與計算
3.5齒形鏈鏈輪
4鏈傳動的布置、張緊與維護(hù)
4.1鏈傳動的布置
4.2鏈傳動的張緊
4.3滾子鏈傳動的故障與維修
第8章 帶 傳 動
1摩擦學(xué)設(shè)計
1.1傳動能力
1.2彈性滑動和打滑
2強(qiáng)度計算
2.1應(yīng)力分析
2.2失效形式
2.3設(shè)計準(zhǔn)則
2.4強(qiáng)度計算公式
2.5效率
3分類和傳動形式
3.1分類
3.2傳動形式
4平帶傳動
4.1普通平帶傳動
4.2聚酰胺片基平帶傳動
5普通V帶傳動
5.1帶的規(guī)格與尺寸
5.2傳動設(shè)計與計算
6窄V帶、聯(lián)組V帶傳動
6.1帶的規(guī)格與尺寸
6.2傳動設(shè)計與計算
7同步帶傳動
7.1帶的規(guī)格與尺寸
7.2傳動設(shè)計與計算
8多楔帶傳動
8.1帶的規(guī)格與尺寸
8.2傳動設(shè)計與計算
9高速平帶傳動
9.1帶的規(guī)格與尺寸
9.2傳動設(shè)計與計算
10帶輪
10.1設(shè)計要求
10.2材料
10.3結(jié)構(gòu)
11帶傳動的張緊
11.1張緊方法
11.2初拉力的控制
12帶傳動的禁忌
13V帶傳動的優(yōu)化設(shè)計
13.1目標(biāo)函數(shù)
13.2約束條件
第9章 摩擦輪傳動
1摩擦輪傳動的類型與摩擦輪材料
1.1基本型式
1.2失效形式
1.3摩擦輪材料
2設(shè)計計算
2.1定傳動比摩擦輪傳動的設(shè)計計算
2.2變傳動比摩擦輪傳動的設(shè)計計算
第10章 螺旋傳動
1螺旋傳動的種類
2滑動螺旋傳動
2.1滑動螺旋副的螺紋
2.2螺旋副的材料與許用應(yīng)力
2.3設(shè)計計算
3滾動螺旋傳動
3.1結(jié)構(gòu)形式
3.2尺寸系列
3.3設(shè)計計算
4靜壓螺旋傳動
4.1工作原理
4.2油腔
4.3設(shè)計計算
第11章 減速器與變速器
1減速器的結(jié)構(gòu)型式和傳動比
1.1結(jié)構(gòu)型式、分類與特點(diǎn)
1.2圓柱齒輪減速器的傳動比
1.3減速器的結(jié)構(gòu)尺寸
2標(biāo)準(zhǔn)圓柱齒輪減速器
2.1硬齒面圓柱齒輪減速器
2.2中硬齒面圓柱齒輪減速器
2.3圓弧圓柱齒輪減速器
3圓柱蝸桿減速器
3.1普通圓柱蝸桿減速器
3.2圓弧圓柱蝸桿減速器
4行星減速器
4.1NGW型行星減速器
4.2立式減速器
4.3NGW－S型行星減速器
5擺線針輪減速器
5.1分類與代號
5.2許用輸入功率和輸出轉(zhuǎn)矩
5.3外形與安裝尺寸
5.4選用
6齒輪變速器
6.1變速方式及特點(diǎn)
6.2運(yùn)動設(shè)計
6.3結(jié)構(gòu)設(shè)計
7機(jī)械無級變速器
7.1組成與類型
7.2選用
7.3多盤式無級變速器
7.4菱錐式無級變速器
7.5行星錐式無級變速器
7.6錐盤環(huán)盤式無級變速器
7.7帶式無級變速器
7.8齒鏈?zhǔn)綗o級變速器
第12章 傳動裝置箱體
1概述
2設(shè)計要求
2.1強(qiáng)度和剛度
2.2尺寸穩(wěn)定性
2.3密封性
2.4工藝性
2.5造型
3結(jié)構(gòu)設(shè)計
3.1截面形狀
3.2壁厚
3.3軸承座孔
3.4聯(lián)接固定
3.5潤滑與密封
4結(jié)構(gòu)工藝性
4.1箱壁上孔的設(shè)計
4.2箱壁的聯(lián)接和相交
4.3結(jié)構(gòu)斜度
4.4鑄造工藝性
4.5切削加工工藝性
5箱體的剛度計算
5.1用有限元法計算
5.2簡化計算
6常用材料及熱處理
6.1鑄鐵
6.2鑄鋼
6.3鑄造鋁合金
6.4鋼板
6.5熱處理

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評論、評分、閱讀與下載

---

    機(jī)械傳動裝置設(shè)計手冊 上冊 PDF格式下載

---