磨工操作技能手冊

內(nèi)容概要

《磨工操作技能手冊》是針對操作工人所需要的技術(shù)資
料、計算方法、操作技能而編寫的一本工具書，共分四章，
主要內(nèi)容為：常用磨床技術(shù)參數(shù)、附件、輔具、通用工具、
普通及超硬磨料磨具和常用標準磨具規(guī)格尺寸、磨削加工方
法及加工余量和切削用量的選擇、常用常備技術(shù)資料。
本手冊以實用為主，選取最新標準，采用法定計量單位，
圖表并茂，查閱方便，可供操作技術(shù)工人及技術(shù)人員使用，
也可供技校學(xué)生學(xué)習(xí)參考。

書籍目錄

目 錄
前言
第一章 磨床
一、常用磨床型式及主要技術(shù)參數(shù)
1.外圓磨床
2.內(nèi)圓磨床
3.平面磨床
4.萬能工具磨床
5.曲軸磨床
二、通用夾具
1.頂尖
2.夾頭
3.撥盤
4.卡盤
5.過渡盤
6.吸盤
三、磨床輔具
1.磨床專用頂尖
2.接桿
第二章 磨料磨具
一、普通磨料磨具
1.普通磨料品種、代號及應(yīng)用范圍
2.粒度
3.硬度等級及其代號
4.結(jié)合劑代號、性能及其適用范圍
5.以磨粒率表示的磨具組織及其應(yīng)用范圍
6.磨具代號及基本用途（GB2484―84）
7.普通磨具標志方法（GB2484―84）
8.普通磨具的最高工作線速度
二、常用普通磨具基本參數(shù)
1.平形砂輪
2.弧形砂輪
3.雙斜邊砂輪
4.單斜邊砂輪
5.單面凸砂輪
6.單面凹砂輪
7.雙面凹砂輪
8.薄片砂輪
9.筒形砂輪
10.杯形砂輪
11.碗形砂輪
12.碟形砂輪
13.磨頭
14.砂瓦
三、超硬磨料磨具
1.超硬磨料品種、代號及其應(yīng)用范圍
2.粒度
3.結(jié)合劑的代號、性能和應(yīng)用范圍
4.濃度
5.磨具斷面形狀及代號
6.磨料層在基體上的位置及代號
7.超硬磨料磨具尺寸代號
8.超硬磨具標志示例
四、常用超硬磨具基本參數(shù)
1.平形砂輪
2.杯形砂輪
3.碗形砂輪
4.碟形砂輪
5.雙面凹砂輪
6.切割砂輪
7.磨頭
第三章 磨削加工方法
一、磨削方式與砂輪調(diào)整
1.常見的磨削方式
2.砂輪安裝與修整
3.常見磨削液的組成及使用性能
二、外圓磨削
1.外圓磨削常用方法
2.外圓磨削余量的合理選擇
3.外圓磨削切削用量的選擇
4.外圓磨削常見工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法
三、內(nèi)圓磨削
1.內(nèi)圓磨削常用方法
2.內(nèi)圓磨削余量的合理選擇
3.內(nèi)圓磨削切削用量的選擇
4.內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷 產(chǎn)生原因及解決方法
四、平面磨削
1.平面磨削常用方法
2.平面磨削余量的合理選擇
3.平面磨削切削用量的選擇
4.平面磨削常見的工件缺陷、產(chǎn)生原因及解決方法
五 高速磨削
1.高速磨削的特點
2.高速磨削對機床的要求
3.高速磨削對砂輪的要求
4.高速外圓磨削鋼材的磨削用量
六、低粗糙度磨削
1.低粗糙度磨削分類
2.低粗糙度磨削用砂輪的選擇
3.低粗糙度磨削對機床的要求
4.磨削用量的選擇
七、寬砂輪磨削
1.寬砂輪磨削的特點
2.寬砂輪磨削對機床的要求
3.寬砂輪磨削砂輪的選擇
4.寬砂輪磨削工藝參數(shù)的選擇
八、薄片工件磨削
九、細長軸的磨削
十、刀具刃磨
1.刀具刃磨的砂輪選擇
2.砂輪和支片安裝位置的確定
3.刀具刃磨
第四章 常用資料
一、常用數(shù)表及計算
1.常用數(shù)表
2.幾何圖形計算
3.常用測量計算
二、常用零件結(jié)構(gòu)要素
1.60°中心孔
2.75°、90°中心孔
3.零件倒圓與倒角
4.球面半徑
5.潤滑槽、潤滑孔和潤滑穴
6.迷宮式密封槽
7.砂輪越程槽
8.插齒空刀槽型式和尺寸
9.刨、插、珩磨越程槽型式和尺寸
10.T形槽型式和尺寸
11.燕尾槽型式和尺寸
12.螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸
13.普通螺紋的內(nèi)、外螺紋余留長度、鉆孔余留深度、螺栓
突出螺母的末端長度
14.管子和管接頭尾端尺寸
15.切制管螺紋前內(nèi)孔和外螺紋毛坯直徑
16.緊固件、外螺紋零件的末端
17.緊固件通孔及沉頭座尺寸
18.滾花型式及尺寸
三、常用計量工具
1.游標類量具
2.螺旋測微量具
3.機械式測微儀
4.角度量具
5.量塊及量規(guī)
四、有關(guān)新舊國家標準對照
1.公差與配合新舊國家標準對照
2.新舊國家標準形狀位置公差項目名稱及符號對照
3.表面粗糙度與表面光潔度對照
4.常用材料新舊牌號對照
5.機械油新舊名稱和粘度等級對照

圖書封面

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