齒輪制造手冊(cè)

書籍目錄

目 錄
前言
常用代號(hào)
第1篇 總 論
第1章 概 述
1齒輪制造現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
1.1滾齒
1.2插齒和梳齒
1.3剃齒
1.4珩齒
1.5磨齒
1.6螺旋錐齒輪加工
1.7研齒
1.8齒輪檢測(cè)
2齒輪工藝分類及其選擇原則
2.1圓柱齒輪加工方法
2.2蝸桿副加工方法
2.3錐齒輪加工方法
2.4特種齒輪加工方法
2.5齒輪加工方法選擇
第2章 齒 坯
1概述
1.1鑄坯
1.2鍛坯
1.3焊接齒坯
2鑄造齒坯
2.1鑄造齒坯特點(diǎn)
2.2鑄造齒坯常用材料
2.3鑄造齒坯結(jié)構(gòu)類型、尺寸及應(yīng)用
范圍
2.4鑄造齒坯的鑄造工藝
2.5鑄造齒坯的質(zhì)量控制
2.6典型工藝
3鍛造齒輪
3.1自由鍛制坯與軋制制坯的特點(diǎn)
3.2下料方式
3.3加熱
3.4金屬鍛造溫度范圍的確定
3.5工藝編制
3.6鍛件的鍛后冷卻及熱處理
3.7齒坯鍛件的質(zhì)量檢驗(yàn)
4焊接齒坯
4.1焊接齒坯的特點(diǎn)及應(yīng)用
4.2焊接齒坯的主要結(jié)構(gòu)型式及坡口尺寸
4.3焊接齒坯常用材料及其性能
4.4焊接齒坯制造工藝流程及主要技術(shù)要
求
4.5焊接齒坯生產(chǎn)中的主要技術(shù)關(guān)鍵及采
取的工藝措施
4.6焊接齒坯的裝焊工藝實(shí)例
4.7焊接齒輪的質(zhì)量分析
第3章 齒輪加工機(jī)床 刀具和檢測(cè)設(shè)備
1機(jī)床
1.1滾齒機(jī)
1.2插齒機(jī)
1.3剃齒機(jī)
1.4珩齒機(jī)
1.5磨齒機(jī)
1.6錐齒輪加工機(jī)床
1.7小模數(shù)齒輪加工機(jī)床
2刀具
2.1漸開(kāi)線圓柱齒輪刀具
2.2圓弧齒輪滾刀
2.3蝸輪刀具
2.4錐齒輪刀具
2.5齒輪刀具計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)CAD
系統(tǒng)
3齒輪檢測(cè)設(shè)備
3.1漸開(kāi)線圓柱齒輪測(cè)量?jī)x器
3.2錐齒輪測(cè)量?jī)x器
3.3蝸桿、蝸輪測(cè)量?jī)x器
3.4齒輪刀具測(cè)量?jī)x器
3.5齒輪機(jī)床傳動(dòng)鏈測(cè)量?jī)x
第4章 齒輪材料及熱處理
1齒輪材料
1.1齒輪失效與齒輪材料及工藝選擇
1.2齒輪鋼的淬透性選材
2齒輪熱處理
2.1概述
2.2為改善切削加工的預(yù)先熱處理
2.3齒輪的最終熱處理
第5章 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度檢驗(yàn)和
加工誤差分析
1概述
2齒輪精度檢驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)
3齒距偏差（△f↓pt）、齒距累積誤差（△F，）、
k個(gè)齒距累積誤差（△F（pk）↓）的檢驗(yàn)
3.1齒距測(cè)量原理
3.2齒距相對(duì)測(cè)量法和數(shù)據(jù)處理
3.3絕對(duì)測(cè)量法和數(shù)據(jù)處理
3.4齒距檢測(cè)條件
4基節(jié)偏差（△f↓（pb））的檢驗(yàn)
4.1基節(jié)偏差的測(cè)量區(qū)
4.2基節(jié)偏差的測(cè)量和儀器
4.3基節(jié)偏差的選擇
5齒形誤差（△ff）的檢驗(yàn)
5.1齒形誤差的定義和齒形圖
5.2齒形圖的評(píng)定
5.3齒形斜率偏差fHa和壓力角偏差f
5.4基圓直徑差f↓（db）、平均基圓直徑差f↓（dbm）
和有效基圓直徑d↓（beff）
5.5齒形公差帶
5.6齒形凸形量C↓a
5.7齒形誤差測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器
5.8齒形誤差檢測(cè)條件
6齒向誤差（△F↓β）的檢驗(yàn)
6.1齒向誤差的定義和齒向圖
6.2齒向誤差的評(píng)定
6.3齒向斜率偏差f↓Hβ和螺旋角偏差f↓β
6.4平均齒向斜率偏差f↓Hβm和平均螺旋角
偏差f↓βm
6.5齒向公差帶
6.6齒向鼓形量C↓β
6.7齒向誤差測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器
6.8齒向誤差檢測(cè)條件
7螺旋線波度誤差（△f↓fβ）的檢驗(yàn)
7.1螺旋線波度誤差的定義
7.2螺旋線波度誤差的測(cè)量原理
7.3測(cè)量位置的確定
8軸向齒距偏差（△F↓p，）的檢驗(yàn)
8.1軸向齒距偏差的定義
8.2軸向齒距測(cè)量方法
8.3用軸向齒距校驗(yàn)來(lái)確定齒向斜率偏差
9齒輪副的接觸斑點(diǎn)檢驗(yàn)
9.1齒輪副的接觸斑點(diǎn)的定義
9.2檢驗(yàn)注意事項(xiàng)
9.3介紹配對(duì)裝置
10切向綜合誤差（△F↓i）、一齒切向綜合誤差
（△f↓i）的檢驗(yàn)
10.1誤差的定義
10.2△F↓i和△f↓i的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器
10.3測(cè)量溫度
10.4測(cè)量元件的選擇
10.5測(cè)量?jī)x器的校準(zhǔn)
10.6測(cè)量位置的確定
10.7F↓i 和f↓i的公差公式
11齒圈徑向圓跳動(dòng)（△F↓r）的檢驗(yàn)
11.1齒圈徑向圓跳動(dòng)的定義
11.2測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器
11.3注意事項(xiàng)
12 徑向綜合誤差（△F↓i）、一齒徑向綜合誤差
（△f↓i）的檢驗(yàn)
12.1徑向綜合誤差的定義
12.2測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器
12.3誤差記錄曲線及評(píng)定
13齒厚偏差（△E↓ε）、公法線平均長(zhǎng)度偏差
（△E↓（wm））、量柱（球）偏差（E↓M）的檢驗(yàn)
13.1齒厚偏差測(cè)量基礎(chǔ)
13.2齒厚計(jì)算和測(cè)量
13.3公法線平均長(zhǎng)度偏差的測(cè)量
13.4量柱（球）距測(cè)量和計(jì)算
13.5WK與kMk與dm、Snm與ham計(jì)算實(shí)
例
13.6齒厚與公法線平均長(zhǎng)度、公法線平均
長(zhǎng)度與量柱（球）距的關(guān)系
14 齒輪副的側(cè)隙檢驗(yàn)
15齒坯要求
16公法線長(zhǎng)度變動(dòng)（△Fw）檢驗(yàn)
17接觸線誤差（△F↓b）的檢驗(yàn)
18齒輪加工誤差
18.1齒輪加工誤差的周期性
18.2齒輪加工誤差的計(jì)算系統(tǒng)
19齒輪整體誤差測(cè)量技術(shù)
19.1整體誤差的坐標(biāo)系統(tǒng)
19.2整體誤差的測(cè)量
19.3整體誤差曲線上各項(xiàng)誤差的取值
20 徑向加工誤差
20.1齒坯定位誤差所產(chǎn)生的兒何偏心
20.2刀具的安裝誤差
21 切向加工誤差
21.1連續(xù)展成法加工的切向誤差
21.2斷續(xù)分度展成法加工的切向誤差
21.3自由嚙合展成法加工的切向誤差
22 軸向加工誤差
22.1機(jī)床刀架導(dǎo)軌的誤差
22.2工件的端面圓跳動(dòng)
22.3機(jī)床差動(dòng)鏈的調(diào)整誤差
22.4齒向誤差的分離
23 刀具產(chǎn)形面誤差
23.1滾刀的產(chǎn)形面誤差
23.2插齒刀和剃齒刀的產(chǎn)形面誤差
23.3磨齒砂輪的修形角誤差
23.4齒形誤差的分離及分析
24 斜齒圓柱齒輪齒側(cè)面的形位誤差
24.1齒側(cè)面的形狀誤差
24.2齒側(cè)面的位置誤差
25 圓柱齒輪加工誤差計(jì)算公式
第2篇 圓柱齒輪制造工藝
第6章 機(jī)床圓柱齒輪制造工藝
1概述
1.1齒坯的加工
1.2齒形的加工
1.3熱后精加工
1.4機(jī)床圓柱齒輪加工工藝路線及加工精
度
2滾齒
2.1概述
2.2滾齒機(jī)調(diào)整計(jì)算
2.3滾齒工藝
2.4滾齒夾具
2.5滾齒誤差
3插齒
3.1概述
3.2插齒夾具
3.3工藝參數(shù)的選擇和計(jì)算
3.4插齒加工
3.5插齒誤差產(chǎn)生的原因與消除方法
1剃齒
4.1剃齒的原理和方法
4.2剃齒機(jī)與工具
4.3剃齒切削用量
4.4剃齒操作調(diào)整
4.5剃齒加工
4.6剃齒誤差分析
5珩齒
5.1珩齒的原理與加工方法
5.2珩齒機(jī)與工具
5.3珩齒切削用量
5.4珩齒操作調(diào)整
5.5珩齒誤差分析
6磨齒
6.1概述
6.2齒坯和熱處理
6.3磨齒夾具和工件裝夾
6.4砂輪
6.5冷卻和吸霧
6.6磨齒工藝參數(shù)的選用
6.7修形齒的磨削
6.8磨齒生產(chǎn)率的估算
6.9典型磨齒機(jī)的磨齒誤差和糾正方法
6.10磨齒工藝分析
第7章 重載齒輪制造工藝
1概述
2重載齒輪典型工藝
2.1調(diào)質(zhì)焊接齒輪典型工藝
2.2硬齒面齒輪典型工藝
2.3剖分齒輪典型工藝
3齒坯加工
3.1齒坯加工要求
3.2齒坯加工
4工序間余量
4.1調(diào)質(zhì)余量
4.2切除滲碳層的加工余量
4.3滲碳軸齒輪淬火前余量
4.4滲碳齒輪淬火前余量
4.5軟齒面及中硬齒面齒輪粗滾齒余量
4.6滲碳齒輪粗滾齒余量
4.7剃齒余量
4.8珩齒余量
5齒形加工
5.1各種齒形加工方法的精度范圍
5.2各種不同齒厚測(cè)量方法的切深計(jì)算
5.3滲碳齒輪齒形預(yù)加工
5.4滾齒
5.5插齒
5.6磨齒
5.7人字齒輪加工
5.8鼓形齒加工
6計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)
6.1CAPP的意義 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)
6.2CAPP的類型
6.3派生式CAPP系統(tǒng)程序?qū)嵗↙KJCAPP
系統(tǒng)）
7減速器裝配試驗(yàn)
7.1概述
7.2一般技術(shù)規(guī)定
7.3鍵裝配
7.4過(guò)盈配合件的裝配
7.5旋轉(zhuǎn)零件的平衡
7.6滾動(dòng)軸承的裝配
7.7滑動(dòng)軸承的裝配
7.8螺紋聯(lián)接的裝配
7.9減速器的裝配與調(diào)整
7.10減速器的試驗(yàn)
第8章 高速齒輪制造工藝
1概述
2高速齒輪加工規(guī)程
2.1加工方案的選擇
2.2軟齒面（＜300HBS）齒輪的加工
2.3中硬齒面（300～350HBS）齒輪的加
工
2.4硬齒面齒輪的加工
3超硬滾工藝
3.1超硬滾對(duì)滾齒機(jī)的要求
3.2硬齒面刮削滾刀
3.3硬齒面刮削工藝
3.4EC－2硬齒面切削油的應(yīng)用
4磨齒工藝
4.1MAAG磨齒機(jī)床調(diào)整及滾圓盤的選
用
4.2高精度高效率HOFLER磨齒機(jī)的磨
削原理和加工方法
5齒輪修形技術(shù)
5.1概述
5.2MAAG磨齒機(jī)床上修形
5.3在Hōler磨齒機(jī)床上修形
5.4在萊斯豪爾CNC齒輪磨床上修形
6提高齒根抗彎強(qiáng)度的齒根圓滑過(guò)渡技術(shù)
6.1圓頭留磨滾刀的選用
6.2SN彈性尼龍砂輪齒根圓角的修磨
6.3噴丸強(qiáng)化工藝
7提高齒面抗膠合能力技術(shù)
7.1齒面涂鍍工藝
7.2低溫滲硫工藝
8提高齒面的接觸精度技術(shù)
8.1概述
8.2小齒輪配磨量的選取
8.3配接觸方法
8.4根據(jù)計(jì)量?jī)x上測(cè)量值進(jìn)行配磨
第9章 汽車齒輪制造工藝
1概述
1.1汽車齒輪的技術(shù)要求
1.2汽車齒輪的毛坯制造方式
2汽車齒坯加工工藝
2.1齒坯加工精度
2.2采用數(shù)控機(jī)床加工齒坯
2.3各類齒輪的齒坯加工工藝
3汽車齒輪加工工藝
3.1機(jī)械加工工藝規(guī)程
3.2工藝過(guò)程分析
3.3齒形加工及誤差分析
3.4齒輪加工新工藝方法
4熱處理變形對(duì)齒輪質(zhì)量的影響
4.1熱處理變形對(duì)齒輪質(zhì)量的影響
4.2剃齒修形
第10章 圓弧齒輪制造工藝
1概述
2圓弧齒輪滾齒工藝
2.1機(jī)床掛輪調(diào)整
2。2滾刀精度等級(jí)選用和安裝找正
2.3齒坯的基面、安裝和找正原則
2.4滾齒操作及齒形加工誤差
3圓弧齒輪尺寸測(cè)量
3.1齒根圓直徑尺寸測(cè)量
3.2弦齒厚尺寸測(cè)量
3.3多種跨齒數(shù)公法線長(zhǎng)度尺寸測(cè)量
3.4弦齒深尺寸測(cè)量
4圓弧齒輪加工與測(cè)量實(shí)例
4.1實(shí)例1
4.2實(shí)例2
5圓弧齒輪的安裝與使用
5.1正確的齒面接觸位置及嚙合側(cè)隙
5.2齒面接觸區(qū)調(diào)整
5.3齒面跑合
6圓弧齒輪標(biāo)準(zhǔn)
6.1齒形標(biāo)準(zhǔn)
6.2滾刀標(biāo)準(zhǔn)
6.3圓弧齒輪公差
7圓弧齒輪滾刀齒形預(yù)檢
8單圓弧齒輪滾刀法面齒形
第3篇 錐齒輪制造工藝
第11章 直齒、斜齒和螺線齒
錐齒輪加工
1錐齒輪加工概述
1.1錐齒輪的特點(diǎn)和加工原理
1.2錐齒輪齒坯的準(zhǔn)備
1.3錐齒輪的齒形加工
1.4熱處理后基準(zhǔn)的修正.
1.5機(jī)床錐齒輪的典型工藝路線
2直齒錐齒輪刨齒法
2.1粗加工
2.2精刨
2.3刨齒工藝參數(shù)的選擇
2.4接觸區(qū)修正
2.5刨齒心軸
3直齒錐齒輪雙刀盤銑齒法
3.1機(jī)床加工原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
3.2機(jī)床調(diào)整卡
3.3齒輪的接觸區(qū)調(diào)整
4直齒錐齒輪精密鍛造法
4.1保證齒輪精鍛工藝穩(wěn)定性的要素
4.2模具
4.3精鍛齒輪的切削加工
5斜齒錐齒輪刨齒法
6仿形法刨齒
7成形法銑齒
7.1成形法銑直齒錐齒輪
7.2成形法銑螺線錐齒輪
第12章 弧齒錐齒輪加工
1弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪的大批量加工
方法
1.1大批量生產(chǎn)錐齒輪加工工藝
1.2弧齒錐齒輪及準(zhǔn)雙曲面齒輪典型加工
方法
1.3錐齒輪副質(zhì)量控制
2弧齒錐齒輪的單件和小批量加工法
2.1銑齒
2.2磨齒
2.3機(jī)床的調(diào)整計(jì)算
2.4機(jī)床調(diào)整
2.5銑齒工藝參數(shù)的選擇
2.6心軸
2.7接觸區(qū)修正
2.8單件小批生產(chǎn)錐齒輪的檢驗(yàn)
2.9加工誤差分析
第13章 延伸外擺線錐齒輪加工
1延伸外擺線錐齒輪兩種齒制的特點(diǎn)
1.1奧利康制錐齒輪
1.2克林根貝爾格制錐齒輪
2奧利康錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪
2.1概述
2.2刀傾全展成法（Spiroflex）和半展成法
（Spirac）
2.3常用奧利康銑齒機(jī)
2。4奧利康銑刀盤
2.5奧利康齒輪的設(shè)計(jì)
2。6切齒調(diào)整計(jì)算
2.7奧利康錐齒輪的CDS軟件包
3克林根貝爾格錐齒輪
3.1概述
3.2切齒原理
3.3銑齒刀具
3.4銑齒機(jī)床
3.5幾何參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算
3.6銑齒調(diào)整計(jì)算
3.7電算程序簡(jiǎn)介
3.8齒面接觸區(qū)的修正
3.9齒面研磨簡(jiǎn)介
3.10錐齒輪檢驗(yàn)簡(jiǎn)介
3.11螺旋錐齒輪數(shù)控銑齒機(jī)簡(jiǎn)介
3.12磨齒機(jī)簡(jiǎn)介
第14章 錐齒輪切齒的計(jì)算機(jī)輔助分析
1概述
1.1錐齒輪切齒的機(jī)輔分析
1.2齒面誤差的測(cè)量和修正
1.3萬(wàn)能刨齒法和SHCAA－4軟件包
2直齒錐齒輪萬(wàn)能刨齒法
2 1刨齒機(jī)輔分析SBCAA2軟件包
2.2齒輪幾何參數(shù)計(jì)算
2.3刨齒調(diào)整計(jì)算
2.4根切和齒頂變尖校核
2.5刨齒的齒面接觸分析
2.6計(jì)算實(shí)例
3弧齒錐齒輪和準(zhǔn)雙曲面齒輪切齒的CAA
3.1SHCAA4軟件包
3.2D1程序
3.3D2程序
3.4銑齒機(jī)調(diào)整參數(shù)的換算
3.5弧齒錐齒輪銑齒機(jī)的加工和調(diào)整范圍
3.6準(zhǔn)雙曲面齒輪切齒調(diào)整算例
4回轉(zhuǎn)矩陣
第4篇 蝸桿副制造工藝
第15章 普通圓柱蝸桿副制造工藝
1概述
2普通圓柱蝸桿的加工工藝
2.1普通圓柱蝸桿齒形加工原理與加工方
法
2.2蝸桿齒形加工工藝參數(shù)的選擇與
計(jì)算
2.3普通圓柱蝸桿加工工藝
3普通圓柱蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.1普通圓柱蝸桿副蝸輪齒形加工原理與
加工方法
3.2普通圓柱蝸桿副蝸輪齒形加工工藝參
數(shù)的選擇與計(jì)算
3.3普通圓柱蝸桿副蝸輪加工工藝
4高精度普通圓柱蝸桿副加工工藝
4.1高精度普通圓柱蝸桿加工工藝
4.2高精度普通圓柱蝸桿副蝸輪加工
工藝
5其他普通圓柱蝸桿副加工簡(jiǎn)介
5.1多頭蝸桿副加工
5.2雙導(dǎo)程蝸桿副加工
5.3帶斜齒的蝸輪齒形加工
6一種保持蝸輪切齒深度及齒厚不變的切齒
方法
6.1滾刀的設(shè)計(jì)計(jì)算
6.2機(jī)床調(diào)整及滾刀刃磨
7普通圓柱蝸桿副精度檢測(cè)及接觸分析
7.1普通圓柱蝸桿副精度檢測(cè)
7.2普通圓柱蝸桿副接觸斑點(diǎn)分析
第16章 圓弧圓柱蝸桿副制造工藝
1概述
1.1ZC蝸桿副
1.2ZC2蝸桿副
1.3ZC3蝸桿副
1.4圓弧圓柱蝸桿副的特點(diǎn)
2圓弧圓柱蝸桿的加工工藝
2.1蝸桿圓弧齒螺旋面的車削
2.2蝸桿圓弧齒螺旋面的磨削
2.3ZC1蝸桿加工工藝
3圓弧圓柱蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.1圓弧圓柱蝸桿副蝸輪的加工方法
3.2圓弧圓柱蝸桿副蝸輪滾刀和飛刀的選
用
3.3ZC1蝸桿副蝸輪加工工藝參數(shù)的選擇
與計(jì)算
3.4ZC1蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.5使蝸輪形成油楔的幾種加工方法
4圓弧圓柱蝸桿副蝸輪齒面接觸區(qū)及其調(diào)整
方法
第17章 直廓環(huán)面蝸桿副制造工藝
1概述
2加工直廓環(huán)面蝸桿副的機(jī)床
2.1對(duì)專用加工機(jī)床的一般要求
2.2利用立式滾齒機(jī)進(jìn)行改裝的實(shí)例
3直廓環(huán)面蝸桿的加工工藝
3.1直廓環(huán)面蝸桿加工工藝過(guò)程
3.2直廓環(huán)面蝸桿加工中的幾個(gè)問(wèn)題
3.3蝸桿螺旋齒面的修形加工
4直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工工藝
4.1直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪加工用刀具
4.2蝸輪刀具的安裝調(diào)整
4.3直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪輪齒的粗加工
4.4直廓環(huán)面蝸桿副蝸輪輪齒的精加工
5直廓環(huán)面蝸桿副的裝配和研齒
5.1直廓環(huán)面蝸桿副嚙合位置的調(diào)整
5.2直廓環(huán)面蝸桿副的研齒
第18章 包絡(luò)環(huán)面蝸桿副制造工藝
1概述
2包絡(luò)環(huán)面蝸桿的加工工藝
2.1包絡(luò)環(huán)面蝸桿的加工工藝過(guò)程
2.2車削包絡(luò)環(huán)面蝸桿的齒頂圓環(huán)面
2.3包絡(luò)環(huán)面蝸桿齒部的粗加工
2.4包絡(luò)環(huán)面蝸桿入口及出口的修緣
2.5平面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的磨削加工
2.6錐面包絡(luò)環(huán)面蝸桿的磨削加工
3包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工工藝
3.1平面一次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工
工藝
3.2平面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工
工藝
3.3錐面二次包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪的加工
工藝
4包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的精度檢測(cè)
4.1包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的精度檢測(cè)項(xiàng)目及
分類
4.2包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸桿和蝸輪的齒坯公
差
4.3包絡(luò)環(huán)面蝸桿的檢測(cè)
4.4包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪的檢測(cè)
4.5包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的檢測(cè)
5包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的裝配與試車
5.1包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的裝配
5.2包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的試車
5.3包絡(luò)環(huán)面蝸桿副的潤(rùn)滑
6包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的設(shè)計(jì)與制造
6.1包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的結(jié)構(gòu)型式
6.2包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
6.3包絡(luò)環(huán)面蝸桿副蝸輪滾刀的技術(shù)條件
及制造
7包絡(luò)環(huán)面蝸桿的加工機(jī)床
7.1對(duì)機(jī)床的一般要求
7.2包絡(luò)環(huán)面蝸桿專用機(jī)床簡(jiǎn)介
第5篇 其他齒輪制造
第19章 小模數(shù)齒輪加工
1概述
1.1小模數(shù)齒輪的分類
1.2小模數(shù)齒輪常用材料
1.3小模數(shù)齒輪的技術(shù)要求
1.4小模數(shù)齒輪的加工特點(diǎn)
1.5小模數(shù)齒輪加工方法比較
2小模數(shù)齒輪滾削加工
2.1滾齒原理
2.2滾齒工藝
2.3齒輪滾刀
2.4滾齒夾具
2.5滾齒誤差
3小模數(shù)齒輪銑削加工
3.1銑齒原理
3.2銑齒工藝
3.3齒輪銑刀
3.4銑齒誤差
4小模數(shù)齒輪成形滾削加工
4.1成形滾削原理
4.2成形滾刀
4.3計(jì)時(shí)儀器用圓弧齒輪成形滾削
4.4小模數(shù)等高齒直齒錐齒輪滾切
4.5端面齒輪成形滾切
4.6成形滾削中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
5小模數(shù)齒輪的沖齒加工
5.1概述
5.2沖齒精度
5.3沖齒工藝
6小模數(shù)齒輪插齒加工
6.1概述
6.2插齒刀具
6.3插齒工藝
6.4插齒誤差
7小模數(shù)齒輪的光整加工及去毛刺
7.1小模數(shù)齒輪的光整加工
7.2小模數(shù)齒輪去毛刺加工
8小模數(shù)齒輪注塑成形加工
8.1概述
8.2注塑模具
8.3注塑設(shè)備
8.4注塑工藝參數(shù)
第20章 諧波齒輪制造工藝
1概述
2加工工藝
2.1柔輪的加工工藝
2.2剛輪的加工工藝
2.3凸輪的加工工藝
3裝配工藝
3.1總裝配圖
3.2裝配工藝要求
3.3裝配工藝路線
4性能測(cè)試、跑合及出廠技術(shù)指標(biāo)
4.1性能測(cè)試項(xiàng)目
4.2檢測(cè)量?jī)x及設(shè)備
4.3跑合的目的
4.4跑合工藝規(guī)范
4.5出廠各項(xiàng)指標(biāo)
第21章 非圓齒輪制造工藝
1概述
2非圓齒輪加工工藝
2.1普通銑床加工非圓齒輪
2.2改裝切齒機(jī)加工非圓齒輪
2.3數(shù)控機(jī)床加工非圓齒輪
3非圓齒輪的檢測(cè)
3.1非圓齒輪的精度要求
3.2非圓齒輪的測(cè)量方法
第22章 擺線針輪制造工藝
1概述
1.1擺線針輪傳動(dòng)的結(jié)構(gòu)
1.2擺線針輪傳動(dòng)的特點(diǎn)
1.3擺線針輪傳動(dòng)的嚙合原理
2擺線輪加工工藝
2.1擺線輪材料選擇
2.2擺線輪工作圖與技術(shù)要求
2.3擺線輪加工工藝路線
2.4擺線輪熱處理工藝
2.5擺線輪機(jī)械加工要領(lǐng)
3針齒殼加工工藝
3.1針齒殼材料的選擇
3.2針齒殼工作圖與技術(shù)要求
3.3針齒殼加工工藝路線
3.4熱處理加工工藝
3.5針齒殼的機(jī)械加工要領(lǐng)
3.6針齒銷、針齒套的加工工藝
4輸出軸加工工藝
4.1輸出軸的材料選擇
4.2輸出軸的工作圖與技術(shù)要求
4.3輸出軸加工工藝路線
4.4輸出軸熱處理工藝
4.5輸出軸加工要領(lǐng)
5.加工擺線輪齒形的刀具
6擺線針輪減速器的組裝
6.1擺線針輪減速器的組裝準(zhǔn)備
6.2擺線針輪減速器的組裝
6.3擺線針輪減速器總（組）裝
6.4擺線針輪減速器空載試驗(yàn)
6.5擺線針輪減速器負(fù)載試驗(yàn)
7擺線輪齒形誤差檢測(cè)方法
7.1擺線輪齒形誤差檢測(cè)棒量法
7.2擺線輪齒形誤差檢測(cè)的公法線法
參考文獻(xiàn)

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    齒輪制造手冊(cè) PDF格式下載

---