金屬熱處理缺陷分析及案例

內(nèi)容概要

本書采取理論分析與實際經(jīng)驗相結(jié)合的方法，對金屬熱處理缺陷進行了全面系統(tǒng)論述。本書著重介紹了熱處理裂紋、熱處理變形超指標(biāo)、殘留內(nèi)應(yīng)力過大、組織不合格、力學(xué)性能不合格、脆性等常見熱處理缺陷的特征、產(chǎn)生原因、危害性及預(yù)防挽救措施；專門介紹了真空熱處理、保護熱處理及有色金屬熱處理可能出現(xiàn)的缺陷；從預(yù)防的角度介紹了熱處理質(zhì)量全面控制；最后列舉了84各種類型熱處理缺陷分析的案例，可供讀者有針對性的參考。    本書可供熱處理研究、生產(chǎn)、檢驗的工程技術(shù)人員及管理人員及管理人員閱讀，對機械產(chǎn)品設(shè)計、冷熱加工工藝和維修人員，以及高等院校金屬材料及熱處理專業(yè)師生也具有重要參考價值。

書籍目錄

前言第1章 概論  1.1 熱處理缺陷及分類  1.2 熱處理缺陷分析方法第2章 熱處理裂紋  2.1 熱處理裂紋的一般概念  2.2 加熱不當(dāng)形成的裂紋    2.2.1 升溫速度過快引起的裂紋    2.2.2 表面增碳或脫碳引起的裂紋    2.2.3 過熱或過燒引起的裂紋    2.2.4 在含氫氣氛中加熱引起的氫致裂紋  2.3 金屬零件的淬火裂紋    2.3.1 馬氏體的顯微裂紋    2.3.2 淬火裂紋  2.4 影響淬火裂紋形成的因素    2.4.1 冶金因素的影響    2.4.2 零件尺寸和結(jié)構(gòu)的影響    2.4.3 工藝因素的影響  2.5 預(yù)防淬火裂紋的方法    2.5.1 正確進行產(chǎn)品設(shè)計    2.5.2 合理安排工藝路線    2.5.3 確定合理的加熱參數(shù)    2.5.4 選定合適的淬火方法    2.5.5 淬火介質(zhì)的選擇    2.5.6 防止淬火裂紋的其他措施  2.6 其他熱處理裂紋    2.6.1 回火裂紋    2.6.2 冷處理裂紋    2.6.3 時效裂紋    2.6.4 磨削裂紋    2.6.5 電鍍裂紋第3章 熱處理變形  3.1 工件熱處理的尺寸變化  3.2 工件熱處理的形狀畸變  3.3 熱處理變形的一般規(guī)律    3.3.1 淬火變形的趨勢    3.3.2 影響熱處理變形的因素    3.3.3化學(xué)熱處理工件的變形  3.4 熱處理變形的校正    3.4.1 機械校正法    3.4.2 熱處理校正法第4章 殘留內(nèi)應(yīng)力  4.1 熱處理內(nèi)應(yīng)力    4.1.1 熱應(yīng)力    4.1.2 組織應(yīng)力    4.1.3 熱處理工件的殘留應(yīng)力分布及影響因素    4.1.4 表面淬火工件的殘留應(yīng)力    4.1.5 化學(xué)熱處理工件的殘留應(yīng)力  4.2 殘留應(yīng)力對力學(xué)性能的影響    4.2.1 殘留應(yīng)力與硬度    4.2.2 殘留應(yīng)力與磨損    4.2.3 殘留應(yīng)力與疲勞    4.2.4 殘留應(yīng)力與腐蝕    4.2.5 殘留應(yīng)力與電鍍   4.3 殘留應(yīng)力的調(diào)整和消除第5章 組合不合格第6章 力學(xué)性能不合格第7章 脆性第8章 其他熱處理缺陷第9章 熱處理缺陷預(yù)防與全面質(zhì)量控制第10章 熱處理缺陷分析案例參考文獻

編輯推薦

　　《金屬熱處理缺陷分析及案例》可供熱處理研究、生產(chǎn)、檢驗的工程技術(shù)人員及管理人員及管理人員閱讀，對機械產(chǎn)品設(shè)計、冷熱加工工藝和維修人員，以及高等院校金屬材料及熱處理專業(yè)師生也具有重要參考價值。

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