抗疲勞設(shè)計――方法與數(shù)據(jù)

內(nèi)容概要

本書是在總結(jié)我國機械行業(yè)在抗疲勞設(shè)計方面的系列科研成果基礎(chǔ)
上，汲取必要的國外成熟方法和數(shù)據(jù)編寫而成。內(nèi)容包括正文和附錄兩部
分。正文對各種抗疲勞設(shè)計方法及其設(shè)計參數(shù)的確定方法進行了系統(tǒng)的論
述；附錄提供了大量國內(nèi)外材料和典型零構(gòu)件的疲勞性能數(shù)據(jù)和抗疲勞設(shè)
計圖表。本書是一本機械設(shè)計人員進行抗疲勞設(shè)計的必備的參考書。

書籍目錄

目 錄
前言
常用符號表
第1章 概論
1.1常用術(shù)語
1.2疲勞發(fā)展史
1.3疲勞分類
1.4金屬疲勞破壞機理
1.4.1疲勞裂紋萌生
1.4.2疲勞裂紋擴展
1.4.3失穩(wěn)斷裂
1.5疲勞斷口的形貌特征
1.5.1宏觀形貌特征
1.5.2微觀形貌特征
1.6抗疲勞設(shè)計方法
1.6.1抗疲勞設(shè)計準則
1.6.2現(xiàn)行的抗疲勞設(shè)計方法
1.6.3分析與試驗
1.6.4展望
第2章 疲勞極限和疲勞圖
2.1S－N曲線
2.1.1引言
2.1.2測定方法
2.1.3金屬材料的S－N曲線
2.1.4理想化的S－N曲線
2.2疲勞極限
2.2.1引言
2.2.2測定方法
2.2.3金屬材料的疲勞極限數(shù)據(jù)
2.2.4材料疲勞極限與抗拉強度間的關(guān)系
2.2.5加載方式、橫截面形狀和方向性影響
2.3概率密度函數(shù)
2.4p－S＿N曲線
2.4.1引言
2.4.2測定方法
2.4.3金屬材料的p－S－N曲線
2.5疲勞極限線圖
2.5.1Smith圖
2.5.2Haigh圖
2.6等壽命圖
第3章 影響疲勞強度的因素
3.1缺口效應(yīng)
3.1.1理論應(yīng)力集中系數(shù)
3.1.2疲勞缺口系數(shù)
3.2尺寸效應(yīng)
3.3表面加工方法的影響
3.3.1影響機理
3.3.2切削用量的影響
3.3.3表面加工系數(shù)線圖
3.3.4表面加工對疲勞缺口系數(shù)的影響
3.4平均應(yīng)力的影響
3.4.1拉伸平均應(yīng)力的影響
3.4.2壓縮平均應(yīng)力的影響
3.4.3扭轉(zhuǎn)平均應(yīng)力的影響
3.5其它因素的影響
3.5.1加載頻率的影響
3.5.2應(yīng)力波形的影響
3.5.3中間停歇的影響
第4章 疲勞累積損傷理論
4.1概述
4.2線性累積損傷理論
4.2.1Miner法則
4.2.2相對Miner法則
4.3雙線性累積損傷理論
4.4非線性累積損傷理論
4.4.1損傷曲線法
4.4.2Corten－Dolan理論
4.5各種疲勞累積損傷理論的壽命估算精度對比
4.6損傷極限
第5章 常規(guī)疲勞設(shè)計
5.1無限壽命設(shè)計
5.1.1單軸應(yīng)力下的無限壽命設(shè)計
5.1.2多軸應(yīng)力下的無限壽命設(shè)計
5.2有限壽命設(shè)計
5.2.1單軸應(yīng)力下的有限壽命設(shè)計
5.2.2多軸應(yīng)力下的有限壽命設(shè)計
第6章 隨機疲勞
6.1概述
6.2計數(shù)法
6.3程序載荷譜編制
6.4隨機疲勞強度計算
6.5隨機疲勞試驗方法
第7章 低周疲勞
7.1材料的應(yīng)力－應(yīng)變響應(yīng)
7.1.1單調(diào)應(yīng)力－應(yīng)變曲線
7.1.2循環(huán)應(yīng)力－應(yīng)變曲線與遲滯回線
7.2應(yīng)變－壽命曲線
7.3低周疲勞壽命估算方法
7.4低周疲勞試驗方法
7.5低周應(yīng)變疲勞數(shù)據(jù)
第8章 局部應(yīng)力應(yīng)變法
8.1概述
8.2疲勞壽命估算方法
8.2.1載荷－應(yīng)變標定曲線法
8.2.2修正Neuber法
8.3推廣應(yīng)用于高周疲勞
第9章 損傷容限設(shè)計
9.1概述
9.2線彈性斷裂力學(xué)
9.3疲勞裂紋擴展速率
9.4剩余壽命估算
9.5斷裂控制
第10章 概率疲勞設(shè)計
10.1概述
10.2應(yīng)力－強度干涉模型求可靠度
10.3無限壽命下的概率疲勞設(shè)計
10.4有限壽命下的概率疲勞設(shè)計
10.4.1等幅應(yīng)力下的概率疲勞設(shè)計
10.4.2變幅應(yīng)力下的概率疲勞設(shè)計
10.4.3疲勞壽命的可靠性估算
10.5可靠度的置信水平
10.6概率疲勞設(shè)計數(shù)據(jù)
第11章 環(huán)境疲勞
11.1腐蝕疲勞
11.1.1綜述
11.1.2分述
11.1.3各種影響因素對腐蝕疲勞強度的影響
11.1.4腐蝕疲勞設(shè)計方法
11.1.5腐蝕疲勞試驗方法及試驗裝置
11.1.6腐蝕疲勞裂紋擴展
11.2低溫疲勞
11.3高溫疲勞
11.3.1引言
11.3.2金屬的高溫疲勞性能
11.3.3影響金屬高溫疲勞性能的因素
11.3.4高溫疲勞壽命估算方法
11.4熱疲勞
11.4.1熱應(yīng)力與熱疲勞
11.4.2熱疲勞壽命估算方法
11.4.3熱疲勞試驗方法
11.5微動磨損疲勞
11.6接觸疲勞
11.6.1失效機理
11.6.2接觸應(yīng)力
11.6.3影響接觸疲勞強度的因素
11.6.4接觸疲勞強度計算方法
11.6.5接觸疲勞試驗方法
11.7沖擊疲勞
第12章 典型零部件的抗疲勞設(shè)計
12.1軸的抗疲勞設(shè)計
12.1.1軸的受力特點與疲勞破壞部位
12.1.2名義應(yīng)力計算
12.1.3疲勞強度校核
12.1.4影響系數(shù)和安全系數(shù)的確定方法
12.2曲軸的抗疲勞設(shè)計
12.2.1連桿軸頸的疲勞強度校核
12.2.2主軸頸的疲勞強度校核
12.2.3曲柄臂的疲勞強度校核
12.3齒輪的抗疲勞設(shè)計
12.3.1漸開線圓柱齒輪傳動
12.3.2圓弧齒輪傳動
12.3.3錐齒輪傳動
12.4滾動軸承的抗疲勞設(shè)計
12.4.1引言
12.4.2按額定動負荷選擇軸承
12.4.3按額定靜負荷選擇軸承
12.4.4滾動軸承的極限轉(zhuǎn)速
12.5彈簧的抗疲勞設(shè)計
12.5.1螺旋彈簧
12.5.2板彈簧
12.6壓力容器的抗疲勞設(shè)計
12.6.1應(yīng)力分析
12.6.2低周疲勞設(shè)計
12.6.3損傷容限設(shè)計
第13章 聯(lián)接和接頭的疲勞強度
13.1軸向受力的螺紋聯(lián)接
13.1.1軸向螺紋聯(lián)接的載荷和載荷分配
13.1.2軸向螺紋聯(lián)接的抗疲勞設(shè)計
13.1.3提高軸向螺紋聯(lián)接疲勞強度的方法
13.2銷釘－凸耳 螺栓和鉚接頭
13.2.1銷釘凸耳接頭
13.2.2螺栓接頭
13.2.3鉚接接頭
13.3焊接接頭
13.3.1焊接接頭的疲勞斷裂性能
13.3.2影響焊接接頭疲勞強度的因素
13.3.3焊接接頭的抗疲勞設(shè)計方法
第14章 提高零構(gòu)件疲勞強度的方法
14.1合理選材
14.2改進結(jié)構(gòu)和工藝
14.2.1改進結(jié)構(gòu)
14.2.2改進工藝
14.3表面強化
14.3.1引言
14.3.2表面淬火
14.3.3表面化學(xué)熱處理
14.3.4表面冷作
14.3.5硬化層厚度對疲勞強度的影響
14.3.6表面強化零件的抗疲勞設(shè)計方法
14.4表面防護
14.5合理操作與定期檢修
附錄 抗疲勞設(shè)計圖表
附錄A 材料疲勞極限
附錄B 理論應(yīng)力集中系數(shù)
附錄C 缺口效應(yīng)
附錄D 尺寸效應(yīng)
附錄E 表面加工影響
附錄F S－N曲線和p－S－N曲線
附錄G 平均應(yīng)力影響
附錄H 復(fù)合應(yīng)力下的疲勞強度
附錄I 環(huán)境影響
附錄J 表面處理影響
附錄K 低周應(yīng)變疲勞特性
附錄L 斷裂韌度和疲勞裂紋擴展
附錄M 疲勞累積損傷
附錄N 典型零部件的疲勞強度
附錄0 接頭的疲勞強度
附錄P 數(shù)據(jù)處理及概率疲勞設(shè)計附表
附錄Q 安全系數(shù)
參考文獻

圖書封面

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