表面工程與維修

內(nèi)容概要

本書分為三篇，共14章，全面系統(tǒng)地介紹了表面工程有關(guān)基礎(chǔ)理論，各
種表面技術(shù)，如表面清洗技術(shù)、維修焊接技術(shù)、維修熱噴涂技術(shù)、電刷鍍技
術(shù)、膠粘技術(shù)、特種表面技術(shù)的理論、工藝和在設(shè)備維修等方面的應(yīng)用。書
中的許多表面新技術(shù)體現(xiàn)了表面工程學(xué)科的新進(jìn)展。
本書可供設(shè)備管理人員和維修技術(shù)人員在實(shí)際工作中參考。

書籍目錄

目 錄
序
前言
概論
第1篇 表面工程基礎(chǔ)理論
第1章 摩擦學(xué)概論
1.1序言
1.2固體表面特性及其接觸
1.2.1固體表面的幾何特性
1.2.2固體表面的物理力學(xué)特性
1.2.3固體表面的化學(xué)特性
1.2.4固體表面的邊界膜
1.2.5理想光滑表面的接觸應(yīng)力計(jì)算
1.2.6實(shí)際粗糙表面的接觸
1.3摩擦原理
1.3.1摩擦的種類
1.3.2摩擦的機(jī)理
1.3.3摩擦系數(shù)的測量及影響因素
1.3.4摩擦引起的各種效應(yīng)
1.4磨損原理
1.4.1疲勞磨損
1.4.2粘著磨損
1.4.3磨料磨損
1.4.4腐蝕磨損
1.4.5沖蝕磨損
1.4.6微動磨損
1.5潤滑原理
1.5.1潤滑基礎(chǔ)
1.5.2流體動壓潤滑及流體靜壓潤滑
1.5.3彈性流體動壓潤滑
1.5.4邊界潤滑
1.5.5固體潤滑
1.6耐磨材料與耐磨性評價方法
1.6.1耐磨材料
1.6.2摩阻材料
1.6.3材料耐磨性的評價方法
參考文獻(xiàn)
第2章 金屬腐蝕理論及應(yīng)用
2.1概述
2.1.1金屬腐蝕與防護(hù)的重要性
2.1.2金屬腐蝕過程
2.1.3金屬腐蝕的分類
2.2金屬電化學(xué)腐蝕傾向的判斷
2.2.1電極電位
2.2.2標(biāo)準(zhǔn)電極電位與腐蝕傾向
2.2.3電位－PH圖
2.2.4腐蝕電池
2.3電化學(xué)腐蝕過程動力學(xué)
2.3.1極化、極化曲線和腐蝕極化圖
2.3.2產(chǎn)生極化作用的原因
2.3.3各種極化曲線
2.3.4動力學(xué)方程與極化方程
2.3.5腐蝕速度的測定
2.4析氫腐蝕和吸氧腐蝕
2.4.1去極化作用
2.4.2析氫腐蝕
2.4.3吸氧腐蝕
2.5金屬的鈍化
2.5.1鈍化現(xiàn)象
2.5.2金屬鈍化的圖形分析
2.5.3金屬鈍化的理論
2.6各種環(huán)境中金屬腐蝕特點(diǎn)
2.6.1金屬在大氣中的腐蝕
2.6.2金屬在土壤中的腐蝕
2.6.3金屬在海水中的腐蝕
2.7腐蝕防護(hù)
2.7.1選材與設(shè)計(jì)
2.7.2電化學(xué)保護(hù)
2.7.3表面覆層及表面處理
2.7.4氧化和磷化
2.7.5非金屬涂層
2.7.6緩蝕劑
2.8腐蝕防護(hù)應(yīng)用舉例
2.8.1碼頭的陰極保護(hù)
2.8.2硫酸貯槽及換熱器的陽極保護(hù)
參考文獻(xiàn)
第3章 機(jī)械零件失效分析
3.1概論
3.1.1機(jī)械零件的失效分析
3.1.2失效分析
3.1.3失效模式分析與統(tǒng)計(jì)分析
3.1.4失效分析（模式）的基本程序
3.1.5失效分析的常用技術(shù)
3.2金屬延脆性斷裂
3.2.1靜載荷斷口宏觀形貌
3.2.2沖擊斷口的宏觀形貌
3.2.3延性斷裂
3.2.4解理斷裂
3.2.5準(zhǔn)解理斷裂
3.2.6沿晶脆性斷裂
3.3金屬疲勞斷裂
3.3.1疲勞斷裂基本概念
3.3.2疲勞斷口的宏觀形貌特征
3.3.3疲勞斷口的微觀形貌特征
3.4環(huán)境斷裂
3.4.1腐蝕疲勞
3.4.2應(yīng)力腐蝕斷裂
3.4.3氫脆斷裂
3.4.4蠕變斷裂
3.5磨損破壞
3.5.1滑動摩擦的3種狀態(tài)及其潤滑
3.5.2磨損類型
3.5.3磨粒磨損
3.5.4粘著磨損
3.5.5疲勞磨損
3.5.6其他類型磨損
3.6機(jī)械零件失效分析實(shí)例
3.6.1重載車輛齒輪傳動箱體斷裂
事故分析
3.6.2重載車輛同步器銷斷裂失效
分析
3.6.3負(fù)重輪回繞擋油蓋磨損特點(diǎn)
分析
參考文獻(xiàn)
第2篇 表面技術(shù)
第1章 表面清洗技術(shù)
1.1概述
1.1.1表面清洗的重要性
1.1.2表面清洗技術(shù)發(fā)展概況
1.1.3清洗方法分類
1.2表面清洗溶液
1.2.1表面清洗溶液的分類及常用表面
清洗溶液
1.2.2表面清洗溶液的選用原則
1.3表面除油清洗
1.3.1有機(jī)溶劑除油
1.3.2水基清洗劑除油
1.3.3化學(xué)除油
1.3.4電化學(xué)除油
1.3.5蒸氣除油
1.3.6高壓噴射清洗除油
1.3.7超聲波清洗除油
1.4表面除銹清洗
1.4.1化學(xué)除銹
1.4.2電化學(xué)除銹
1.4.3噴丸除銹
1.4.4其他常用除銹方法
1.5表面清洗技術(shù)的新進(jìn)展
1.5.1二合一除油除銹劑
1.5.2鐵銹轉(zhuǎn)化膜涂料
1.5.3高效脫漆劑
1.6表面清洗質(zhì)量檢測
1.6.1表面除油清洗質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及
檢測方法
1.6.2表面除銹質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)及檢測
方法
參考文獻(xiàn)
第2章 維修焊接技術(shù)
2.1概述
2.1.1維修焊接技術(shù)及其應(yīng)用
2.1.2維修焊接技術(shù)的技術(shù)基礎(chǔ)
2.2維修焊接方法
2.2.1手工電弧焊接及堆焊
2.2.2埋弧自動堆焊
2.2.3振動電弧堆焊
2.2.4等離子堆焊
2.2.5二氧化碳?xì)怏w保護(hù)自動堆焊
2.2.6氣焊與氣割
2.3焊接及焊補(bǔ)技術(shù)
2.3.1金屬焊接性的概念
2.3.2幾種常用金屬材料的焊接和
焊補(bǔ)
2.4焊接及焊補(bǔ)缺陷
2.4.1焊接裂紋
2.4.2焊接變形
2.43焊縫中的氣孔
2.5堆焊和焊補(bǔ)應(yīng)用舉例
2.5.1曲軸的修復(fù)
2.5.2花鍵軸的修復(fù)
2.5.3柴油機(jī)排氣門閥面的修復(fù)
2.5.4氣缸體和氣缸蓋的修復(fù)
2.5.5彈簧鋼板的修復(fù)
2.5.6鋁制氣缸蓋的氣焊焊補(bǔ)
參考文獻(xiàn)
第3章 維修熱噴涂技術(shù)
3.1概述
3.1.1基本概念
3.1.2熱噴涂與堆焊的發(fā)展概況
3.1.3熱噴涂與堆焊在國民經(jīng)濟(jì)中的
應(yīng)用
3.2熱噴涂的理論基礎(chǔ)
3.2.1熱噴涂的基本原理
3.2.2熱噴涂層的結(jié)合機(jī)理
3.3熱噴涂工件的表面制備
3.3.1表面清洗
3.3.2表面預(yù)加工
3.3.3表面粗糙化
3.4氧乙炔火焰噴涂與噴熔
3.4.1氧―乙炔火焰絲材噴涂技術(shù)
3.4.2氧一乙炔火焰粉末噴涂技術(shù)
3.4.3氧－乙炔火焰粉末噴熔技術(shù)
3.5電弧噴涂技術(shù)
3.5.1原理
3.5.2電弧噴涂技術(shù)的特點(diǎn)
3.5.3電弧噴涂的設(shè)備
3.5.4電弧噴涂材料
3.5.5電弧噴涂工藝
3.5.6電弧噴涂工藝對涂層質(zhì)量的
影響
3.5.7電弧噴涂技術(shù)的應(yīng)用
3.6等離子噴涂
3.6.1概述
3.6.2等離子噴涂原理及特點(diǎn)
3.6.3等離子噴涂設(shè)備
3.6.4噴涂工藝參數(shù)的確定
3.6.5各種表面噴涂工藝特點(diǎn)
3.6.6等離子噴涂用粉末及氣體
3.6.7等離子噴涂應(yīng)用實(shí)例
3.7塑料粉末火焰噴涂
3.7.1塑料粉末火焰噴涂的原理
3.7.2塑料粉末火焰噴涂裝置
3.7.3塑料噴涂材料
3.7.4塑料噴涂工藝
3.7.5塑料噴涂層的性能
3.8特種噴涂
3.8.1超聲速火焰噴涂
3.8.2超聲速等離子噴涂
3.8.3低壓等離子噴涂
3.8.4粉末爆炸噴涂
3.9熱噴涂層性能檢測
3.9.1噴涂層質(zhì)量的現(xiàn)場檢驗(yàn)
3.9.2噴涂層質(zhì)量的實(shí)驗(yàn)室檢驗(yàn)
3.10 熱噴涂的安全防護(hù)
3.10.1安全技術(shù)
3.10.2勞動保擴(kuò)
參考文獻(xiàn)
第4章 電刷鍍技術(shù)
4.1電刷鍍技術(shù)概論
4.1.1電刷鍍技術(shù)發(fā)展概況
4.1.2電刷鍍技術(shù)的基本原理
4.1.3電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)
4.1.4電刷鍍技術(shù)應(yīng)用范圍
4.2電刷鍍電源設(shè)備
4.2.1電刷鍍電源設(shè)備應(yīng)具備的主要
性能
4.2.2電源的工作原理和控制過程
4.2.3電源的使用方法
4.2.4電刷鍍鍍筆
4.3電刷鍍?nèi)芤?br />4.3.1概述
4.3.2常用預(yù)處理溶液
4.3.3常用電刷鍍?nèi)芤?br />4.4電刷鍍工藝
4.4.1電刷鍍的一般工藝過程
4.4.2電刷鍍主要工藝參數(shù)的選擇
4.4.3在不同金屬材料上刷鍍
4.4.4鍍層工藝規(guī)范的選擇
4.4.5工序間的水漂洗
4.5電刷鍍鍍層的結(jié)合機(jī)理與強(qiáng)化機(jī)理
4.5.1鍍層與基體的結(jié)合機(jī)理
4.5.2鍍層的強(qiáng)化機(jī)理
4.5.3鍍層的再強(qiáng)化機(jī)理
4.6電刷鍍技術(shù)研究的新進(jìn)展
4.6.1電刷鍍層的抗接觸疲勞性能
4.6.2電刷鍍非晶態(tài)鍍層的性能研究
4.6.3電刷鍍復(fù)合鍍層的研究
4.6.4電刷鍍金剛石砂輪工藝研究
4.6.5摩擦電噴鍍技術(shù)研究
4.6.6稀土元素在電刷鍍技術(shù)中的應(yīng)
用
4.7鍍層質(zhì)量檢驗(yàn)
4.7.1定性檢驗(yàn)
4.7.2定量檢驗(yàn)
4.8應(yīng)用實(shí)例
4.8.1電刷鍍修復(fù)機(jī)床鑄鐵導(dǎo)軌工藝
綜述
4.8.2刷鍍技術(shù)在進(jìn)口大型化工設(shè)備
維修中的應(yīng)用
4.8.3大面積刷鍍銀在國家重點(diǎn)工程（山東
30萬噸乙烯工程）中的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第5章 膠粘技術(shù)
5.1概述
5.1.1膠粘技術(shù)的發(fā)展概況
5.1.2膠接與表面粘涂技術(shù)在設(shè)備維
修中的應(yīng)用
5.1.3膠接與表面粘涂技術(shù)的主要
特點(diǎn)
5.2膠接原理及膠接的主要方法
5.2.1膠接原理簡介
5.2.2膠接方法
5.3膠粘劑的種類及選用
5.3.1膠粘劑的組成
5.3.2膠粘劑的分類
5.3.3膠粘劑的選用要點(diǎn)
5.4膠粘工藝與強(qiáng)化措施
5.4.1膠粘工藝
5.4.2組合膠粘技術(shù)
5.4.3膠粘的強(qiáng)化措施
5.5膠粘技術(shù)典型應(yīng)用實(shí)例
5.5.1汽車后橋半軸法蘭斷裂的膠粘
修復(fù)
5.5.2汽車凸輪軸支座斷裂的膠粘
修復(fù)
5.5.3汽車發(fā)動機(jī)缸體裂紋及缸套
之間斷裂的修復(fù)
5.5.4鋁合金變速箱斷裂及裂紋的
修復(fù)
5.5.5鋁軋機(jī)主動輥斷裂的膠粘修復(fù)
5.5.6機(jī)體 箱體軸承孔磨損的膠粘
修復(fù)
5.5.7液壓油缸磨損與劃傷的膠粘
修復(fù)
5.5.8大型煤氣貯氣罐及貯油罐的
膠粘堵漏
5.5.9取暖鍋爐貯水箱泄漏的堵補(bǔ)
5.5.10 鑄造氣孔 砂眼的膠粘填補(bǔ)
參考文獻(xiàn)
第6章 特種表面技術(shù)
6.1真空熔結(jié)技術(shù)
6.1.1真空熔結(jié)的基本原理及工藝
過程
6.1.2真空熔結(jié)涂層合金及其他涂層
材料
6.1.3熔結(jié)涂層的組織與構(gòu)造
6.1.4真空熔結(jié)技術(shù)的功能與應(yīng)用
6.1.5真空熔結(jié)修復(fù)零件舉例
6.2激光表面強(qiáng)化技術(shù)
6.2.1概述
6.2.2激光相變硬化
6.2.3激光合金化、激光涂敷及其他
激光處理方法
6.3電火花表面強(qiáng)化技術(shù)
6.3.1電火花加工的機(jī)理
6.3.2金屬電火花表面強(qiáng)化及其應(yīng)用
6.4氣相沉積技術(shù)
6.4.1化學(xué)氣相沉積
6.4.2等離子體化學(xué)氣相沉積
6.4.3物理氣相沉積
6.4.4應(yīng)用簡況
6.5離子注入技術(shù)
6.5.1概述
6.5.2離子注入的特點(diǎn)
6.5.3離子束與固體作用的基本物理
過程
6.5.4離子注入工藝及有關(guān)方法
6.5.5離子注入設(shè)備
6.5.6離子注入的應(yīng)用
6.5.7幾種離子束強(qiáng)化方法的特點(diǎn)
比較
6.6表面噴丸強(qiáng)化技術(shù)
6.6.1噴丸強(qiáng)化概述
6.6.2噴丸強(qiáng)化機(jī)理
6.6.3噴丸強(qiáng)化設(shè)備
6.6.4強(qiáng)化質(zhì)量的控制與檢驗(yàn)
6.6.5噴丸強(qiáng)化效果
6.6.6噴丸強(qiáng)化對合金疲勞強(qiáng)度的
影響
6.6.7旋片噴丸表面強(qiáng)化技術(shù)及其在
零件維修中的應(yīng)用
6.6.8旋片噴丸工藝在零件維修中的
應(yīng)用
6.7表面工程車
6.7.1研制表面工程車的目的意義
6.7.2表面工程車車內(nèi)主要技術(shù)設(shè)備
6.7.3表面工程車車內(nèi)設(shè)備總布置
6.7.4表面工程車車輛主要技術(shù)參數(shù)
參考文獻(xiàn)
第7章 零件表面涂層的切削加工
7.1概述
7.1.1修復(fù)層的種類
7.1.2修復(fù)層的切削加工方法
7.1.3修復(fù)層切削加工的特點(diǎn)
7.2金屬切削過程的基本規(guī)律
7.2.1切削運(yùn)動與切削用量的基本
定義
7.2.2刀具幾何參數(shù)的基本定義
7.2.3切削力
7.2.4切削熱
7.2.5刀具磨損
7.2.6已加工表面質(zhì)量
7.3刀具材料、刀具幾何參數(shù) 切削
用量的選擇
7.3.1刀具材料
7.3.2刀具合理幾何參數(shù)的選擇
7.3.3切削用量的選擇
7.4堆焊層的切削加工
7.4.1堆焊層的車削
7.4.2堆焊層的磨削
7.5熱噴涂涂層的切削加工
7.5.1熱噴涂涂層的車削
7.5.2熱噴涂涂層的磨削
7.5.3熱噴涂涂層的電解磨削
7.5.4熱噴涂涂層的超聲振動車削
參考文獻(xiàn)
第3篇 機(jī)械設(shè)備的維修與管理
第1章 設(shè)備管理概述
1.1設(shè)備管理簡介
1.2國內(nèi)外設(shè)備管理發(fā)展概況
1.2.1建國以來我國設(shè)備管理的簡要
情況
1.2.2近年來國外設(shè)備管理工作的新
發(fā)展
1.2.3目前我國設(shè)備管理的形勢
1.2.4現(xiàn)階段我國設(shè)備管理的任務(wù)和
要求
1.3設(shè)備綜合管理
1.3.1設(shè)備綜合管理是以設(shè)備一生為
對象的全過程管理
1.3.2追求設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)
濟(jì)性
1.3.3搞好五個結(jié)合
1.3.4強(qiáng)調(diào)設(shè)備的可靠性與維修性
設(shè)計(jì)
1.3.5重視信息反饋在設(shè)備管理中的
作用
第2章 機(jī)械設(shè)備的維修與管理
2.1概述
2.1.1維修在設(shè)備管理中的地位
2.1.2維修的內(nèi)容
2.1.3維修的組織
2.1.4維修工作的發(fā)展概況
2.2維修的方式和發(fā)展趨勢
2.2.1維修的各種方式
2.2.2維修的發(fā)展趨勢
2.3設(shè)備的使用和維護(hù)
2.3.1使用與維護(hù)對設(shè)備一生的重要
影響
2.3.2操作工人在設(shè)備使用 維護(hù)上
的地位
2.4設(shè)備的故障管理
2.4.1故障及其分類
2.4.2設(shè)備的可靠性
2.4.3故障信息的管理
2.4.4故障分析
2.4.5以可靠性為中心的維修簡介
2.5設(shè)備的修理
2.5.1概述
2.5.2設(shè)備的磨損
2.5.3設(shè)備的計(jì)劃檢修
2.5.4設(shè)備維修的技術(shù)管理
2.5.5零件修復(fù)方法的選擇及修理
工藝規(guī)程的編制
2.5.6備件管理
2.5.7設(shè)備維修的經(jīng)濟(jì)管理
2.6設(shè)備的更新與折舊
2.6.1設(shè)備的經(jīng)濟(jì)壽命
2.6.2設(shè)備大修 改造 更新的經(jīng)濟(jì)
決策
2.6.3設(shè)備的折舊
2.6.4設(shè)備折舊更新的概況及基本
趨勢
第3章 計(jì)算機(jī)在設(shè)備信息管理中的
應(yīng)用
3.1設(shè)備的信息管理
3.1.1信息的概念
3.1.2信息系統(tǒng)和設(shè)備管理信息系統(tǒng)
3.1.3設(shè)備的信息管理
3.2計(jì)算機(jī)系統(tǒng)與數(shù)據(jù)處理簡介
3.2.1硬件系統(tǒng)
3.2.2軟件系統(tǒng)
3.2.3數(shù)據(jù)處理簡述
3.3計(jì)算機(jī)在設(shè)備管理和維修中的應(yīng)用
3.3.1建立計(jì)算機(jī)信息系統(tǒng)的條件和
步驟
3.3.2計(jì)算機(jī)在設(shè)備管理和維修中的
應(yīng)用范圍
3.3.3應(yīng)用舉例
第4章 設(shè)備維修管理常用統(tǒng)計(jì)分析
方法
4.1維修管理的基本統(tǒng)計(jì)方法
4.1.1排列圖法
4.1.2因果圖法
4.1.3直方圖法
4.1.4相關(guān)圖法
4.1.5控制圖法
4.2網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)
4.2.1網(wǎng)絡(luò)圖
4.2.2網(wǎng)絡(luò)圖各時間參數(shù)的計(jì)算
4.2.3表格計(jì)算法
4.2.4網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的優(yōu)化
4.2.5網(wǎng)絡(luò)圖舉例
4.3線性規(guī)劃
4.3.1線性規(guī)劃模型的建立
4.3.2線性規(guī)劃模型的圖解法
參考文獻(xiàn)

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