機(jī)修手冊(cè)(第3版)--第2卷 修理技術(shù)基礎(chǔ)

書籍目錄

目 錄
第1篇 零件修復(fù)和強(qiáng)化技術(shù)
第1章 零件修復(fù)工藝的選擇
第1節(jié) 概述
第2節(jié) 零件的磨損極限和修換的
一般規(guī)定
（一）零件磨損對(duì)機(jī)床的影響
（二）磨損零件修換的一般規(guī)定
第3節(jié) 修復(fù)工藝的選擇
（一）修復(fù)工藝的分類
（二）修復(fù)工藝的選擇
1. 選擇修復(fù)工藝時(shí)應(yīng)考慮的因素
2. 典型零件修復(fù)工藝的選擇
第2章 金屬扣合和塑性
變形修復(fù)技術(shù)
第1節(jié) 金屬扣合法
（一）強(qiáng)固扣合法
1.波形鍵的選擇和制造
2. 波形槽的布置和加工
3. 鉚擊工藝
（二）強(qiáng)密扣合法
（三）加強(qiáng)扣合法
1. 加強(qiáng)件的形式
2.加強(qiáng)件的加工
（四）熱扣合法
1.熱扣合件的形狀
2. 熱扣合件的強(qiáng)度計(jì)算
第2節(jié) 塑性變形修復(fù)法
（一）利用塑性變形修復(fù)零件
1. 鐓粗法
2. 擠壓法
3. 擴(kuò)張法
（二）軸類零件的熱校直
1. 熱校直簡介
2. 軸的熱校直舉例
第3章 零件電鍍修復(fù)技術(shù)
第1節(jié) 鍍鉻
（一）鉻鍍層的特性及其使用范圍
（二）鍍鉻工藝
1.鍍鉻的一般工藝
2. 鍍鉻新工藝
第2節(jié) 不對(duì)稱交流－直流低溫鍍鐵
（―）不對(duì)稱交流―直流鍍鐵的特點(diǎn)及
性能
（二）鍍鐵工藝
1.準(zhǔn)備工作
2. 鍍鐵規(guī)范
（三）電解液
1. 電解液的選用
2. 電解液的配制
3. 電解液的處理
4.電解液的維護(hù)
（四）典型低溫鍍鐵電源
（五）無刻蝕低溫鍍鐵新工藝
1. 無刻蝕鍍鐵電源
2. 無刻蝕鍍鐵鍍液
3. 無刻蝕鍍鐵工藝參數(shù)
第3節(jié) 電刷鍍技術(shù)
（一）電刷鍍?cè)?br />（二）電刷鍍技術(shù)的特點(diǎn)
（三）電刷鍍的應(yīng)用范圍
（四）電刷鍍的工藝裝備
1電刷鍍專用電源
2.電刷鍍?nèi)芤?br />3.鍍具
4. 輔具和輔助材料
（五）電刷鍍工藝
（六）工藝說明
（七）鍍層剝離的原因及防止措施
（八）電刷鍍的應(yīng)用舉例
1.C650車床主軸的修復(fù)
2.修補(bǔ)鍍鉻層缺陷
3. 花鍵軸的修復(fù)
4.夾釬鍍修復(fù)導(dǎo)軌的劃傷
5. 軸承外環(huán)的修復(fù)
第4章 熱噴涂修復(fù)技術(shù)
第1節(jié) 概述
（一）熱噴涂的分類及特點(diǎn)
（二）熱噴涂在機(jī)修中的應(yīng)用
第2節(jié) 熱噴涂設(shè)備及工藝裝備
（一）電弧噴涂設(shè)備
（二）等離子噴涂設(shè)備
（三）絲火焰噴涂設(shè)備
（四）粉末火焰噴涂（噴熔）設(shè)備
（五）熱噴涂工藝裝備
第3節(jié) 熱噴涂工藝
（一）工件表面的準(zhǔn)備
1.凹切
2. 清理
3.表面粗化
4. 非噴涂部位的屏蔽保護(hù)
（二）熱噴涂的工藝參數(shù)
（三）熱噴涂操作
1. 電弧噴涂
2. 絲火焰噴涂（簡稱氣噴涂）
3. 粉末氧炔焰噴涂
4. 粉末氧炔焰噴熔
5. 等離子噴涂
第4節(jié) 熱噴涂的安全技術(shù)
（一）熱噴涂時(shí)的金屬蒸發(fā)氣體和
粉末
（二）電噴槍的安全技術(shù)
（三）等離子噴涂的勞動(dòng)保護(hù)
第5節(jié) 熱噴涂應(yīng)用實(shí)例
（一）電弧噴涂修復(fù)曲軸
（二）絲火焰噴涂修復(fù)機(jī)床導(dǎo)軌
（三）粉末氧炔焰噴涂
（四）等離子噴涂修復(fù)實(shí)例
第5章 焊接修復(fù)技術(shù)
第1節(jié) 鑄鐵零件的冷焊修復(fù)
（一）概述
（二）鑄鐵件破壞形式及其相應(yīng)修復(fù)
措施
1. 裂縫件的冷焊修復(fù)
2. 磨損件的焊補(bǔ)修復(fù)
3. 斷件的焊接修復(fù)
4. 殘缺鑄鐵件的焊補(bǔ)修復(fù)
5. 水密性鑄鐵件的焊接修復(fù)
第2節(jié) 鑄鐵件的釬焊修復(fù)
（一）鑄鐵件的黃銅釬焊修復(fù)
（二）導(dǎo)軌劃傷的釬焊修復(fù)
1.無槽化學(xué)鍍銅工藝
2. 錫鉍合金釬焊工藝
3. 錫鉍合金釬焊的缺陷及排除方法
第3節(jié) 鋼制零件的焊接修復(fù)
（一）概述
（二）鋼件焊接修復(fù)工藝措施
1. 焊前檢查和焊前準(zhǔn)備
2. 選擇最佳焊修方案 嚴(yán)守工藝
操作規(guī)程
3. 焊后冷卻和焊后熱處理
4. 焊后檢查及機(jī)械加工
（三）修復(fù)實(shí)例
1. 離合器楔牙（滲碳淬火件）的
焊接修復(fù)
2. 精密及大型軸類零件（調(diào)質(zhì)處理）的
手工電弧焊修復(fù)
3. 大偏心齒輪斷齒的焊接修復(fù)
4. 大壓床滑塊裂縫的焊接修復(fù)
第4節(jié) 細(xì)焊絲二氧化碳?xì)怏w保護(hù)
電磁振動(dòng)電弧堆焊
（一）概述
（二）細(xì)焊絲堆焊設(shè)備的工作原理
（三）細(xì)焊絲堆焊設(shè)備的主要裝置
（四）細(xì)焊絲堆焊主要參數(shù)的選擇
（五）細(xì)焊絲堆焊的應(yīng)用范圍
（六）細(xì)焊絲堆焊的修復(fù)實(shí)例
第6章 工件表面的強(qiáng)化技術(shù)
第1節(jié) 機(jī)床導(dǎo)軌表面電接觸加熱
自冷淬火
（一）基本原理
（二）電石墨棒式電極及手工操作
1. 電極
2. 低壓變壓器的制造
3. 操作方法
4. 處理后工作表面情況
5. 影響淬火質(zhì)量因素
（三）機(jī)械化操作的滾輪式電極
1. 銅滾輪電極的主要參數(shù)對(duì)淬火效果
的影響
2. 冷卻方式對(duì)淬火效果的影響。
（四）電接觸加熱自冷淬火沒備
1. 行星差動(dòng)傳動(dòng)淬火機(jī)
2. 可移式自動(dòng)往復(fù)淬火機(jī)
3. 無級(jí)變速式淬火機(jī)
4. 簡易機(jī)械化淬火
（五）電接觸加熱自凈淬火過程中應(yīng)
注意的問題
（六）電接觸表面淬火工藝的擴(kuò)大應(yīng)用
1. 軸類零件
2. 長薄零件
3.形狀復(fù)雜零件
第2節(jié) 機(jī)床導(dǎo)軌表面高頻感應(yīng)
淬火
（一）概述
（二）淬火設(shè)備及工藝裝備
1. 加熱設(shè)備
2. 淬火裝置
3. 感應(yīng)器
（三）工藝參數(shù)
（四）減小導(dǎo)軌淬火變形的措施
第3節(jié) 工件表面的電火花強(qiáng)化工藝
第7章 工程塑料在修理中的應(yīng)用
第1節(jié) 概述
（一）工程塑料的特性
（二）工程塑料在設(shè)備修理及設(shè)備
改裝中的應(yīng)用
第2節(jié) 鑄型尼龍零件的制造
（一）鑄型尼龍的制備方法
1.一般澆注成型
2. 離心澆注聚合成型
（二）鑄型尼龍的改性
1. 鑄型尼龍的熱處理
2. 添加填充料改性
第3節(jié) 塑料涂敷
（一）沸騰熔敷法
（二）火焰噴涂法
1?以二氧化碳（C02）為噴粉氣體的方法
2. 以壓縮空氣為噴粉氣體的方法
（三）熱熔敷法
第4節(jié) 聚四氟乙烯及填充
聚四氟乙烯
（一）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯的
性能
1. 聚四氟乙烯的性能
2. 填充聚四氟乙烯的性能
3. 輻射接枝填充聚四氟乙烯的性能
（二）聚四氟乙烯及填充聚四氟乙烯在
機(jī)修中的應(yīng)用
1. 機(jī)械密封上的應(yīng)用
2. 填充聚四氟乙烯活塞環(huán)及導(dǎo)向環(huán)
3. 填充聚四氟乙烯塑料軸承
4. 輻射接枝填充聚四氟乙烯在
機(jī)床導(dǎo)軌修理中的應(yīng)用
第8章 粘接修復(fù)技術(shù)
第1節(jié) 概述
（一）粘接的特點(diǎn)
（二）粘接的應(yīng)用
第2節(jié) 粘接方法
（一）熱熔粘接法
（二）溶劑粘接法
（三）粘接劑粘接法
第3節(jié) 粘接技術(shù)
（一）膠粘劑的選用
（二）粘接接頭的設(shè)計(jì)
1. 粘接接頭設(shè)計(jì)的原則
2. 粘接接頭的類型與形式
（三）粘接工藝
第4節(jié) 零件修復(fù)常用膠粘劑及其
應(yīng)用
（一）環(huán)氧膠粘劑
（二）丙烯酸酯膠粘劑
1. a－氰基丙烯酸酯膠粘劑（FGA）
2. 厭氧膠
3. 第二代丙烯酸酯膠粘劑（SGA）
（三）氯丁膠粘劑
（四）聚氨酯膠粘劑
（五）酚醛－丁腈膠粘劑
（六）無機(jī)膠粘劑
1. 無機(jī)膠粘劑的特點(diǎn)
2. 氧化銅無機(jī)膠粘劑
第5節(jié) 常用材料對(duì)膠粘劑的選用
（一）金屬的粘接
（二）塑料的粘接
（三）橡膠的粘接
第6節(jié) 膠粘劑使用注意事項(xiàng)
（一）環(huán)氧膠
（二）502膠
（三）氯丁膠
（四）厭氧膠
（五）101膠
第7節(jié) 德國鉆石牌膠粘劑簡介
（一）滿替美膠的特點(diǎn)
（二）滿替美膠的分類及性能
（三）滿替美膠的粘接工藝
第9章 研磨技術(shù)
第1節(jié) 研磨原理
第2節(jié) 材料的可加工性與
研磨余量
（一）研磨性與工件材料的關(guān)系
（二）研磨對(duì)預(yù)加工的要求
（三）研磨余量
第3節(jié) 磨料與研磨劑
（一）磨料
1.磨料的種類、特性及用途
2.磨料的粒度及其選擇
3.磨料的研磨性能
（二）研磨膏
（三）研磨液
第4節(jié) 研磨工具
（一）手工研磨工具
1. 平面研磨工具
2. 外圓研磨工具
3. 內(nèi)圓柱表面研磨工具
4. 圓錐體研磨工具
5. 球面磨工具
6. 螺紋研磨工具
（二）機(jī)械研磨設(shè)備
1. 單盤研磨機(jī)和雙盤研磨機(jī)
2. 內(nèi)圓研磨機(jī)
3. 鋼球研磨機(jī)
4. 齒輪研磨機(jī)
第5節(jié) 研磨工具的材料
第6節(jié) 研磨方法
（一）平研磨
（二）外圓研磨
（三）內(nèi)孔研磨
（四）錐體研磨
（五）球面研磨
（六）螺紋研磨
（七）齒輪研磨
?第7節(jié) 影響研磨精度的因素
第10章 分度蝸輪副的修復(fù)技術(shù)
?第8節(jié) 分度蝸輪副的測(cè)量
（一）分度蝸輪副的綜合測(cè)量
1.用試切樣品齒輪來估計(jì)分度蝸輪副的
運(yùn)動(dòng)精度
2. 蝸輪副分度精度的靜態(tài)綜合
測(cè)量法
3. 蝸輪副分度精度的動(dòng)態(tài)綜合
測(cè)量法
（二）分度蝸輪單個(gè)要素的測(cè)量
1. 蝸輪齒距偏差和齒距累積誤差的測(cè)量
及計(jì)算方法
2. 蝸輪齒圈徑向跳動(dòng)的測(cè)量
3. 接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)
4. 蝸輪齒厚的測(cè)量
（三）蝸?zhàn)训臏y(cè)量
第9節(jié) 蝸輪修復(fù)方案的選擇
（一）磨損狀態(tài)分析］
（二）修復(fù)方案的選擇
（三）保證接觸斑點(diǎn)及嚙合側(cè)隙的方法
1.影響接觸斑點(diǎn)的因素
2. 保證接觸斑點(diǎn)的工藝方法
3.保證嚙合側(cè)隙的加工方法
4. 安裝調(diào)整中應(yīng)注意的問題
5. 側(cè)隙的檢查和調(diào)整方法
第10節(jié) 分度蝸輪的修復(fù)方法
（一）修復(fù)齒形的加工方法
1.精滾齒面
2. 剃削齒面
3. 滾剃齒面
4. 珩磨齒面
（二）刮研修復(fù)法
第11節(jié) 提高蝸輪副運(yùn)動(dòng)精度的
方法
（一）引起運(yùn)動(dòng)誤差的因素
1. 幾何偏心引起的齒距累積誤差
規(guī)律
2. 運(yùn)動(dòng)偏心引起的齒距累積
誤差規(guī)律
3. 兩種偏心誤差的抵消方法
（二）誤差抵消法的應(yīng)用
1. 運(yùn)動(dòng)偏心ek的大小及方向的確定
2. 誤差抵消法在加工及裝配中的
應(yīng)用
3易位法及其應(yīng)用
第2篇 設(shè) 備 診 斷 技 術(shù)
第11章 設(shè)備診斷技術(shù)基礎(chǔ)
第1節(jié) 設(shè)備診斷的類型和
設(shè)備狀態(tài)信號(hào)
（一）設(shè)備故障診斷的類型
1. 簡易診斷和精密診斷
2. 功能診斷和運(yùn)行診斷
3. 定期診斷和連續(xù)監(jiān)控
4.直接診斷和間接診斷
（二）設(shè)備狀態(tài)信號(hào)及其獲取
1.傳遞設(shè)備狀態(tài)的信號(hào)
2.信號(hào)的獲取
第2節(jié) 各種故障現(xiàn)象及其
診斷方法
（一）異常振動(dòng)
（二）異常聲音
（三）異常溫度
（四）泄漏
（五）裂紋
（六）腐蝕
（七）材質(zhì)劣化
（八）松動(dòng)
（九）潤滑油劣化
（十）電氣系統(tǒng)的異常
第3節(jié) 設(shè)備診斷技術(shù)的構(gòu)成
（一）檢查測(cè)量技術(shù)
1.應(yīng)力參數(shù)的測(cè)量技術(shù)
2. 征兆參數(shù)的測(cè)量技術(shù)
（二）信號(hào)處理技術(shù)
1.診斷信號(hào)處理技術(shù)體系
2. 對(duì)若干設(shè)備診斷有效的信號(hào)處理
技術(shù)概述
（三）識(shí)別技術(shù)
1.決定論的識(shí)別法
2. 概率論的識(shí)別法
（四）預(yù)測(cè)技術(shù)
1. 決定論的預(yù)測(cè)技術(shù)
2. 概率論的預(yù)測(cè)技術(shù)
參考文獻(xiàn)
第12章 振動(dòng)傳感器
第1節(jié) 傳感器的種類、原理和
性能
（一）傳感器的種類和原理
1. 加速度傳感器
2. 速度傳感器
3. 位移傳感器
（二）傳感器的性能指標(biāo)
第2節(jié) 傳感器的選擇
（一）電渦流位移傳感器
（二）速度傳感器
（三）加速度計(jì)
第3節(jié) 傳感器的安裝要點(diǎn)
（一）加速度計(jì)安裝位置的選擇
（二）加速度計(jì)安裝方法的選擇
第13章 振動(dòng)診斷方法
第1節(jié) 振動(dòng)及其分析方法
（一）振動(dòng)的基本概念
1. 振動(dòng)的基本參數(shù)
2. 振動(dòng)的三個(gè)基本量的意義及應(yīng)用
（二）異常振動(dòng)的分析方法
1. 頻率分析法
2. 振動(dòng)形態(tài)分析
3. 相位分析
4. 振動(dòng)方向分析
5. 振擺旋轉(zhuǎn)方向分析
6. 異常振動(dòng)的一般分析法
第2節(jié) 信號(hào)處理技術(shù)
（一）信號(hào)的分類
1. 周期信號(hào)
2. 瞬變信號(hào)
3.隨機(jī)信號(hào)
（二）信號(hào)的預(yù)處理技術(shù)
1.濾波處理
2. 包絡(luò)線法（共振解調(diào)技術(shù)）
3. 同步時(shí)間平均法
（三）時(shí)域的信號(hào)處理
1. 平均值
2. 離散
3. 均方值、有效值
4. 峰值
5. 波峰系數(shù)
6. 概率密度函數(shù)
（四）頻域的信號(hào)處理
1. 傅里葉級(jí)數(shù)
2. 相關(guān)函數(shù)
3. 功率譜密度
4. 傅里葉變換
5. 抽樣定理和快速傅里葉變換
（FFT）
6. 頻譜分析
7. 倒頻譜分析
第3節(jié) 旋轉(zhuǎn)機(jī)械的診斷方法
（一）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的簡易診斷
1.診斷設(shè)備和測(cè)定方法的選定
2. 測(cè)定參數(shù)的選定
3. 測(cè)定點(diǎn)的選定
4. 測(cè)定周期的確定
5. 判斷標(biāo)準(zhǔn)的確定
6. 簡易判斷標(biāo)準(zhǔn)制訂實(shí)例
7. 劣化監(jiān)控表的編制
（二）旋轉(zhuǎn)機(jī)械的精密診斷
參考文獻(xiàn)
第14章 超聲波與聲發(fā)射監(jiān)測(cè)技術(shù)
第1節(jié) 超聲波技術(shù)
（一）超聲波及其性質(zhì)
1. 超聲波的發(fā)生和種類
2. 超聲波的性質(zhì)
（二）超聲波技術(shù)在設(shè)備診斷中的應(yīng)用
1.超聲波探傷
2. 超聲波測(cè)厚
第2節(jié) 聲發(fā)射檢測(cè)
（一）聲發(fā)射及其檢測(cè)特點(diǎn)
1. 聲發(fā)射的基本原理
2. 聲發(fā)射檢測(cè)的特點(diǎn)
（二）聲發(fā)射的測(cè)量參數(shù)及測(cè)量儀器
1. 事件計(jì)數(shù)和振鈴計(jì)數(shù)
2.幅度和幅度分布
3. 能量和能量率
4. 聲發(fā)射的測(cè)量儀器
（三）聲發(fā)射在設(shè)備診新中的應(yīng)用
1.保護(hù)沖床
2. 檢查飛機(jī)要害部位的銹蝕情況
3. 其他
參考文獻(xiàn)
第15章 溫度監(jiān)測(cè)與診斷方法
第1節(jié) 溫度監(jiān)測(cè)與診斷的原理及其
適用范圍
（一）基本原理
1. 物質(zhì)的熱運(yùn)動(dòng)
2. 溫度的標(biāo)定
3. 溫度的測(cè)量
（二）常規(guī)測(cè)溫裝置及其適用范圍
1. 接觸式測(cè)溫裝置
2. 非接觸式測(cè)溫裝置
3. 測(cè)溫儀的主要技術(shù)指標(biāo)及
選用方式
第2節(jié) 紅外輻射及紅外測(cè)溫
（一）紅外輻射基本特點(diǎn)
1. 紅外輻射
2. 紅外輻射在大氣中的傳播
（二）紅外測(cè)溫基本原理
1. 反射率、透射率、吸收率和
比輻射率
2.普朗克與維恩定律
3. 基爾霍夫和斯蒂芬_波茲曼定律
第3節(jié) 測(cè)溫方法及手段
（一）溫度測(cè)定的簡易診斷方法
（二）溫度測(cè)定的精密診斷方法
（三）紅外熱成像技術(shù)及裝置結(jié)構(gòu)原理
1.紅外熱成像技術(shù)
2. 紅外測(cè)溫儀器的指標(biāo)參數(shù)
（四）典型紅外熱成像設(shè)備
（紅外熱像儀）
第4節(jié) 國內(nèi)外設(shè)備溫度診斷典型
實(shí)例
（一）設(shè)備溫度診斷的應(yīng)用范圍
（二）設(shè)備溫度診斷的典型實(shí)例
1.機(jī)床主軸箱溫升對(duì)熱變形影響的
檢測(cè)
2. 金屬膠接結(jié)構(gòu)熱特性檢測(cè)
3. 火車車軸箱不停車溫度檢測(cè)
4. 大型電機(jī)的故障診斷及其指導(dǎo)
檢修
5. 電氣設(shè)備各種裸露接頭熱故障的
紅外診斷
參考文獻(xiàn)
第16章 旋轉(zhuǎn)組件和元件的診斷
第1節(jié) 旋轉(zhuǎn)機(jī)器轉(zhuǎn)軸組件的
振動(dòng)診斷
（一）結(jié)構(gòu)方面的故障
1. 轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速
2.結(jié)構(gòu)共振
3. 滑動(dòng)軸承油膜振蕩
4次諧波（分?jǐn)?shù)諧波）共振
5. 軸流式氣體壓縮機(jī)的旋轉(zhuǎn)
脫流和喘振
6. 電磁力引起的振動(dòng)
（二）霉部件缺陷的故障
1. 不平衡振動(dòng)
2. 轉(zhuǎn)軸不對(duì)中誤差
3. 基座松動(dòng)
4. 密封間隙不均勻引起的自激振動(dòng)
（氣流激振）
5. 接觸碰撞引起的自激振動(dòng)
第2節(jié) 滾動(dòng)軸承的診斷
（一）滾動(dòng)軸承的壽命
1.額定壽命
2. 軸承的耐用時(shí)間
（二）滾動(dòng)軸承異常的類型及其原因
（三）軸承異常診斷方法
1.振動(dòng)
2. 噪聲
3. 溫度
4. 磨損微粒的分析
5. 軸承的間隙測(cè)定
6. 油膜的電阻
（四）根據(jù)振動(dòng)診斷軸承的異常
1. 滾動(dòng)軸承的振動(dòng)發(fā)生機(jī)理和固有
振動(dòng)頻率
2. 滾動(dòng)軸承的簡易診斷方法
（使用振動(dòng)計(jì)）
3. 用沖擊脈沖解調(diào)式軸承故障
診斷儀診斷滾動(dòng)軸承
4. 滾動(dòng)軸承的精密診斷法
第3節(jié) 齒輪的診斷
（一）齒輪異常的類型和原因
（二）齒輪的診斷原理
1. 齒輪旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)
2. 齒輪造成的振動(dòng)
（三）齒輪的診斷法
1.齒輪的簡易診斷法
2. 齒輪的精密診斷法
參考文獻(xiàn)
第17章 金屬切削機(jī)床的診斷
第1節(jié) 誤差相關(guān)與誤差分離技術(shù)
（一)環(huán)節(jié)與系統(tǒng)
（二）系統(tǒng)、輸入、輸出與卷職
（三）誤差分離技術(shù)
1.分離隨機(jī)誤差
2. 分離高低頻段數(shù)據(jù)
3. 分離機(jī)床和工件的誤差
（四）用誤差分離技術(shù)診斷螺絞鏈誤差
1. 螺紋鏈誤差
2. 檢測(cè)方法―誤差分離法
3. 信號(hào)處理過程
4. 螺距誤差來源的診斷
第2節(jié) 機(jī)床的綜合診斷法
（一）多種傳感器同時(shí)采用
（二）解調(diào)技術(shù)的應(yīng)用
（三）診斷實(shí)例
參考文獻(xiàn)
第18章 電氣設(shè)備的診斷技術(shù)
第1節(jié) 電力變壓器的診斷技術(shù)
（一）電力變壓器繞組絕緣潮濕程度的
測(cè)定
1.絕緣油受潮程度的測(cè)定
2. 繞組絕緣電阻的測(cè)定
3. 繞組介質(zhì)損失角正切值tgδ的
測(cè)定
4. 診斷電力變壓器絕緣潮濕程度的
電容法
（二）絕緣的工頻交流耐壓診斷試驗(yàn)
1.調(diào)壓方式的選擇
2. 試驗(yàn)變壓器
3. 試驗(yàn)電壓的測(cè)量
4. 保護(hù)設(shè)備
5. 升壓速度及其他注意事項(xiàng)
（三）繞組直流電阻的測(cè)定
1.加快測(cè)量直流電阻的方法
2. 溫度的影響
3. 比較標(biāo)準(zhǔn)
4. 分接開關(guān)指示器
第2節(jié) 電機(jī)的故障診斷
（一）電機(jī)的噪聲故障
1. 電磁噪聲
2.機(jī)械振動(dòng)噪聲
（二）電機(jī)的溫升故障
（三）定子繞組三相電流不平衡的
故障診斷
1. 繞組引線標(biāo)記的檢查
2. 繞組接線的檢查
（四）電機(jī)絕緣的故障診斷
1. 電機(jī)繞組絕緣的介電強(qiáng)度
2. 電機(jī)絕緣的診斷方法
3. 冷態(tài)絕緣電阻的容許值
（五）電機(jī)繞組直流電阻的測(cè)定
1.繞組直流電阻的測(cè)量方法
2. 故障分析
（六）電機(jī)的振動(dòng)診斷
1.振動(dòng)測(cè)試前的檢查
2. 振動(dòng)測(cè)試及其限值
第3節(jié) 微電子控制設(shè)備的故障
診斷
（一）故障測(cè)試診斷程序的編制
（二）故障診斷程序?qū)嵗?br />1.CPU故障診斷程序
2. RAM及總線診斷程序
3. EPROM中的故障診斷程序
（三）微型計(jì)算機(jī)電路的故障診斷
（四）微型計(jì)算機(jī)故障診斷所用設(shè)備
與器件
1.邏輯筆
2. 邏輯脈沖發(fā)生器（筆）
3. 電流跟蹤器
4. 邏輯電路測(cè)試夾
5. 邏輯電平比較器
（五）故障診斷的基本方法
1.基本的故障診斷法
2. 用邏輯分析儀進(jìn)行故障診斷
參考文獻(xiàn)
第19章 設(shè)備診斷儀器的選用
第1節(jié) 國產(chǎn)主要診斷儀器的原理與
性能
（一）振動(dòng)測(cè)試儀器
2. 207、217電子聽診器
2. CHJ－1沖擊脈沖計(jì)、JK8241A
軸承齒輪故障分析儀
3. HB－1軸承故障檢查儀、CCL－2251
多功能軸承故障測(cè)試儀
4MD－2型便攜式機(jī)械振動(dòng)檢測(cè)儀、
BZ－4200型機(jī)械故障診斷儀
5. DZ－2振動(dòng)測(cè)量儀、DZ－5振動(dòng)測(cè)量
分析儀
6. DF4074W多通道FFT信號(hào)分析儀、
200型機(jī)器故障分析儀
7. HZ－8500型軸運(yùn)動(dòng)監(jiān)視儀、JX－1型
加速度校準(zhǔn)儀
8. ZH911測(cè)振表/數(shù)據(jù)采集器
9.JGZY－1型機(jī)械故障綜合診斷儀
（二）溫度測(cè)試儀器
1. SW－2型便攜式數(shù)顯表面溫度計(jì)
2.IRT－1200型手持式快速紅外
測(cè)溫儀
3. 841型熱像儀
（三）油液分析儀器
1. YTC一1型油液含鐵量檢測(cè)儀（鐵量
儀）
2. ZTP－1型直讀式鐵譜儀
3. TPF－1型分析式鐵譜儀
（四）其他診斷儀器
1. MC－100電動(dòng)機(jī)故障檢測(cè)儀
2.CCH－12型超聲波測(cè)厚儀
第2節(jié) 幾種國外診斷儀器簡介
1.4912型便攜式頻閃儀
2. VM－64機(jī)械狀態(tài)檢測(cè)儀
3.IRD890型數(shù)據(jù)采集器及分析器
4. 2515型振動(dòng)分析儀
5. M4－10C/30C盒式磁帶數(shù)據(jù)
記錄器
6. 870型熱像儀
7. ENTEK交流異步電動(dòng)機(jī)故障
診斷系統(tǒng)
參考文獻(xiàn)
第3篇 微 電 子 技 術(shù)
第20章 單 片 機(jī)
第1節(jié) 單片機(jī)概述
第2節(jié) MCS－51系列單片機(jī)結(jié)構(gòu)及
原理
（一）概述
（二）基本結(jié)構(gòu)
1.引腳及功能
2.內(nèi)部結(jié)構(gòu)
（三）指令系統(tǒng)
（四）定時(shí)器
1.定時(shí)器結(jié)構(gòu)
2.定時(shí)器專用寄存器
3.定時(shí)器的工作方式
4.定時(shí)/計(jì)時(shí)器的應(yīng)用舉例
（五）串行口
（六）中斷系統(tǒng)
第3節(jié) MCS－51系統(tǒng)配置及
接口技術(shù)
（―）R0M程序存儲(chǔ)器擴(kuò)展
（二）RAM數(shù)據(jù)寄存器擴(kuò)展
（三）1/O口擴(kuò)展
18255A可編程并行I/O擴(kuò)展接口
2.8155可編程并行I/O擴(kuò)展接口
（四）鍵盤、顯示器接口
1.鍵盤的接口技術(shù)
2.顯示器接口技術(shù)
3.鍵盤、顯示器應(yīng)用舉例
第4節(jié) 單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、
開發(fā)和故障診斷
（一）單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的設(shè)計(jì)
（二）單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的開發(fā)調(diào)試
（三）單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的故障診斷及
維護(hù)
1.主機(jī)板的故障診斷
2.使用單片仿真機(jī)對(duì)主機(jī)板進(jìn)行邏輯
故障診斷
3.其他故障診斷
（四）單片機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)的抗干擾措施
第21章 可編程序控制器
第1節(jié) PC的發(fā)展概況
（一）國外PC動(dòng)態(tài)
（二）國內(nèi)PC技術(shù)的發(fā)展
（三）PC］在工業(yè)自動(dòng)化中的位置
第2節(jié) PC的基本結(jié)構(gòu)、使用及
選型
（一）PC的基本結(jié)構(gòu)和工作原理
1. 系統(tǒng)構(gòu)成
2. 工作原理
（二）典型PC簡介
1. C200HPC（OMRON，立石公司）
2. S5－115U PC（西門子公司）
3. PLC－2/30PC（美國A.B公司）
4. F－40PC（日本三菱公司）
5. T－40PC（日本富士公司）
（三）PC的使用方法
1. PC的程序編制
2. 梯形圖符號(hào)意義
3. 梯形圖的優(yōu)化
（四）PC的選型
1. 選型原則
2. PC選型舉例
第3節(jié) 編程和應(yīng)用技巧
（一）外部應(yīng)用技巧
1. 減少多撞塊開關(guān)方式
2. 輸入地線轉(zhuǎn)換法
3. 編碼輸入方式
4. 撥碼盤輸入方法
5. 比較器轉(zhuǎn)換輸入法
6. 掃描控制數(shù)碼管顯示
7. 減少PC輸出點(diǎn)數(shù)的方法
（二）程序應(yīng)用技巧
1. 基準(zhǔn)時(shí)間的應(yīng)用
2. 微分電路
3. 自動(dòng)追跡電路
4. 可逆移位寄存器
5. 信號(hào)設(shè)置回路
6. 正、反轉(zhuǎn)和方向的檢測(cè)
7. 加、減計(jì)數(shù)器
8. 故障報(bào)警回路
9. 丫－△變換起動(dòng)
10.外部設(shè)定時(shí)間常數(shù)
第4節(jié) PC電源與故障分析
（一）開關(guān)電源的分類與電路分析
1.開關(guān)穩(wěn)壓電源的分類
2.電路分板
（二）開關(guān)電源的原理與故障分析
1單端自勵(lì)式開關(guān)穩(wěn)壓電源
2.他勵(lì)式脈沖調(diào)寬穩(wěn)壓電源
3. 故障分析
4. 噪聲及其抑制
第5節(jié) 數(shù)字IC（集成電路）的
故障分析
（一）內(nèi)部故障分析
（二）外部故障分析
（三）數(shù)字IC故障診斷示例
（四）使用電流跟蹤器診斷數(shù)字IC
電路故障
第6節(jié) PC的應(yīng)用及維修
（一）PC應(yīng)用實(shí)例
1.庫門自動(dòng)控制
2. 自動(dòng)注油裝置
3. 傳送帶電動(dòng)機(jī)控制
4. 汽車自動(dòng)清洗機(jī)
5. 瓶簽檢測(cè)
6. 自動(dòng)車床控制
7. 工業(yè)電爐溫度控制
8. 車輪焊機(jī)控制
（二）維修實(shí)例
1.PC主機(jī)
2. PC電源
3.輸入口
4. 輸出口
第22章 數(shù) 顯技術(shù)
第1節(jié) 感應(yīng)同步器的基本原理
（一）輸出電勢(shì)與位移的關(guān)系
（二）輸出電動(dòng)勢(shì)的誤差平均效應(yīng)和細(xì)分
（三）測(cè)量輸出信號(hào)的方法
第2節(jié) 感應(yīng)同步器的用途及種類
（一）感應(yīng)同步器的用途及優(yōu)點(diǎn)
（二）感應(yīng)同步器的種類
（三）感應(yīng)同步器的型號(hào)
（四）感應(yīng)同步器的技術(shù)指標(biāo)
第3節(jié) 感應(yīng)同步器的安裝和
接長技術(shù)
（一）阿貝原則及安裝位置的選定
（二）標(biāo)準(zhǔn)直線感應(yīng)同步器的安裝
1.安裝要求
2.定尺尺座 滑尺尺座和防護(hù)罩
3.定尺尺座及滑尺尺座的安裝
4.安裝工藝要求
（三）標(biāo)準(zhǔn)式感應(yīng)同步器的接長
（四）標(biāo)準(zhǔn)式直線感應(yīng)同步器接長及
排尺原則
（五）接長方法
1.塊規(guī)接長
2. 金屬線紋尺接長
3. 雙滑尺接長
第4節(jié) 感應(yīng)同步器數(shù)顯表基本
工作原理
（一）鑒幅型數(shù)顯表
（二）脈沖調(diào)寬式數(shù)顯表
第5節(jié) 數(shù)顯表的使用與維修
（一）數(shù)顯表的正確使用
1. 使用條件與系統(tǒng)連接
2. 使用程序及有關(guān)問題
3. 正確讀數(shù)
（二）數(shù)顯表的故障排除
1.故障檢查方法
2. 常見故障的排除
第6節(jié) 光柵
（一）計(jì)量光柵的原理
（二）光柵測(cè)量裝置
第7節(jié) 磁尺
（一）磁性標(biāo)尺
（二）磁頭
（三）磁尺數(shù)顯表
（四）磁尺的安裝
（五）磁尺數(shù)顯表的安裝與調(diào)整
（六）磁尺的維護(hù)
第23章 數(shù)控技術(shù)
第1節(jié) 概述
（一）數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)生及特點(diǎn)
（二）數(shù)控機(jī)床的一些基本概念
1.什么是數(shù)控機(jī)床
2.數(shù)控機(jī)床的組成
3. 數(shù)控系統(tǒng)的分類
（三）數(shù)控機(jī)床維修
1. 使用與維修注意事項(xiàng)
2. 維修方法
第2節(jié) 數(shù)控機(jī)床控制原理及其
程序編制
（一）數(shù)控機(jī)床的控制原理
（二）數(shù)控裝置的工作原理
1. 數(shù)控裝置的運(yùn)算功能
2.數(shù)控裝置的工作過程
（三）數(shù)控機(jī)床的程序編制
1. 程序編制的一般步驟與方法
2.程序編制的有關(guān)指令代碼及
程序格式
（四）常用準(zhǔn)備功能指令
第3節(jié) 數(shù)控機(jī)床的輸入輸出設(shè)備
（一）NC操作控制面板
1. NC操作面板（MDI）
2. NC工程控制面板
3. 鍵盤譯碼電路及輸入接口電路
4. 數(shù)控機(jī)床操作指示形象化符號(hào)
5. 鍵盤的維護(hù)
（二）讀帶機(jī)
（三）手搖脈沖發(fā)生器
（四）顯示器
（五）通用串行接口
第4節(jié) 直流伺服系統(tǒng)原理及
應(yīng)用實(shí)例
（一）單閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)
（二）不可逆雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)
（三）直流可逆調(diào)速系統(tǒng)
（四）直流電動(dòng)機(jī)晶體管脈寬
調(diào)制系統(tǒng)
（五）數(shù)控機(jī)床的直流伺服系統(tǒng)實(shí)例
第5節(jié) 數(shù)控機(jī)床中的常用電機(jī)
（一）直流伺服電動(dòng)機(jī)
1. 概述
2. FANUC－BESK直流伺服電動(dòng)機(jī)的
技術(shù)規(guī)格
（二）交流伺服電動(dòng)機(jī)
1.概述
2. 交流伺服電動(dòng)機(jī)的技術(shù)規(guī)格
（三）主軸電動(dòng)機(jī)
1. 概述
2. FANUC－BESIK直流主軸電動(dòng)機(jī)的
技術(shù)規(guī)格
3. FANUC交流主軸電動(dòng)機(jī)的
技術(shù)規(guī)格
4. SIEMENS交流主軸電動(dòng)機(jī)的
技術(shù)規(guī)格
第6節(jié) 數(shù)控機(jī)床中的檢測(cè)元件
（一）測(cè)速發(fā)電機(jī)
（二）旋轉(zhuǎn)變壓器
（三）編碼器
附錄
信息處理交換用七位編碼字符集在穿孔
紙帶上的表示方法（GB1991－80）
參考文獻(xiàn)

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    機(jī)修手冊(cè)(第3版)--第2卷 修理技術(shù)基礎(chǔ) PDF格式下載

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