焊接手冊

前言

古往今來，逢盛世修典編籍昭祥瑞，中國機(jī)械工程學(xué)會焊接分會恭循此例，于是，就有了這一部集百家智慧精心修訂而成的《焊接手冊》（第2版）?；厮?0世紀(jì)90年代初，來自全國近200名焊接工程技術(shù)專家齊心協(xié)力編撰了《焊接手冊》（第1版），填補(bǔ)了我國焊接學(xué)科大型綜合性工具書的空白，了卻了幾代焊接工程技術(shù)人員的夙愿，此善舉博得了海內(nèi)外讀者的廣泛稱頌。此次修訂再版更是中國機(jī)械工程學(xué)會焊接分會奉獻(xiàn)給新世紀(jì)的一份厚禮。中國改革開放步伐的突飛猛進(jìn)和社會主義現(xiàn)代化建設(shè)的日新月異對作為現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)之一的焊接技術(shù)提出了更高的要求，為我國焊接技術(shù)水平以及焊接生產(chǎn)能力的提高建立了一個(gè)良好的平臺，同時(shí)也為我國焊接工程界躋身于世界先進(jìn)焊接強(qiáng)國行列奠定了可靠的基礎(chǔ)。在上一世紀(jì)最后十年間，焊接技術(shù)在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用在廣度和深度方面均產(chǎn)生了質(zhì)的飛躍，呈現(xiàn)出新的群雄并存、共同繁榮的新格局：焊接機(jī)械化、自動化水平不斷提高，具有高參數(shù)、高壽命、大型化、超微細(xì)等特征的焊接制品的不斷出現(xiàn)；焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)革新程度迅速提升；焊接新工藝、新方法投入生產(chǎn)實(shí)際應(yīng)用周期大為縮短；高效優(yōu)質(zhì)焊接材料、焊接設(shè)備系列化和國產(chǎn)化均攀上新臺階；焊接標(biāo)準(zhǔn)化體系日趨完整；合資和外資企業(yè)在中國市場上日益活躍，有力地推進(jìn)了中國焊接技術(shù)與生產(chǎn)融入國際化發(fā)展的進(jìn)程。有鑒于此，及時(shí)全面修訂、充實(shí)、完善《焊接手冊》（第1版）的內(nèi)容，使其真正成為廣大焊接工作者不可或缺的工具書，從而全面滿足現(xiàn)代焊接技術(shù)研發(fā)工作和生產(chǎn)實(shí)際的需要，就成為擺在中國機(jī)械工程學(xué)會焊接分會面前一項(xiàng)緊迫而必要的工作。

內(nèi)容概要

　　《焊接手冊》第2版，共3卷。由中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會組織國內(nèi)近200名焊接專家、學(xué)者，充分收集了近10年來國內(nèi)外焊接技術(shù)進(jìn)步的最新資料，采用新頒布的標(biāo)準(zhǔn)，突出手冊的實(shí)踐性，強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性；準(zhǔn)確性；廣泛的覆蓋性；精練、準(zhǔn)確和形象的表達(dá)方法，在保留手冊第1版的框架和優(yōu)秀內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對第1版的內(nèi)容進(jìn)行了1/3以上的修訂。本卷材料的焊接，由現(xiàn)任焊接學(xué)會理事長陳劍虹教授擔(dān)當(dāng)主編?！　”揪砉卜?篇、23章。內(nèi)容包括：材料焊接性基礎(chǔ)、鐵與鋼、有色金屬、異種材料、新型材料的焊接。按生產(chǎn)的需要提供母材性能及焊接特點(diǎn)、焊接材料、焊接工藝、缺欠及防止，特別強(qiáng)調(diào)給出并分析生產(chǎn)實(shí)例、使手冊更為實(shí)用。

書籍目錄

第2版序第2版第2卷前言第1篇 材料的焊接性基礎(chǔ)第1章 焊接熱過程1.1 焊接熱過程的特點(diǎn)1.2 焊接熱源1.2.1焊接熱源的種類及其特點(diǎn)1.2.2 焊接熱效率1.2.3 焊件上的熱量分布1.3 焊接溫度場1.3.1 焊接傳熱的基本定律1.3.2 熱傳導(dǎo)問題的數(shù)學(xué)描述1.3.3 典型的焊接溫度場1.3.4 影響焊接溫度場的主要因素14焊接熱循環(huán)1.4.1焊接熱循環(huán)的主要參數(shù)1.4.2 多層焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)1.4.3 脈沖焊焊接熱循環(huán)的特點(diǎn)1.5 焊接熱過程的數(shù)值模擬1.5.1 數(shù)值模擬的基本概念1.5.2 焊接熱傳導(dǎo)的有限元分析1.5.3 焊接館地流場與熱場的數(shù)值模擬結(jié)果簡介參考文獻(xiàn)第2章 焊接冶金2.1 焊接化學(xué)冶金2.2 焊接化學(xué)冶金的特殊性2.1.2 焊接內(nèi)的氣體和焊接熔渣2.1.3 焊接區(qū)內(nèi)金屬、氣體與蔣渣三相間的相互作用2.1.4 焊縫金屬的合金化及其成分控制2.2 焊接熔他的凝固及焊縫相變組織2.2.1 焊接熔地凝固過程的特點(diǎn)2.2.2 焊縫金屬的結(jié)晶形態(tài)2.2.3 焊縫金屬的顯微組織與性能2.2.4 焊接熔合區(qū)及其特性參考文獻(xiàn)第3章 焊接熱影響區(qū)組織轉(zhuǎn)變及其性能變化3.1 概述3.1.1 焊接熱影響區(qū)的形成3.1.2 影響焊接熱影響K組織和性能主要因素3.2 固態(tài)無相變材料的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)3.3 固態(tài)有相變材料的焊接熱影響組織和性能變化特點(diǎn)3.3.1 有同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變的純金屬和單相合金的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)3.3.2 有同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)3.3.3 無同索異構(gòu)轉(zhuǎn)變的多相合金的焊接熱影響區(qū)組織和性能變化特點(diǎn)3.4 焊縫與熱影響區(qū)之間有強(qiáng)烈擴(kuò)散時(shí)熱影響區(qū)的組織和性能變化特點(diǎn)參考文獻(xiàn)第4章 焊接缺欠4.1 概述4.1.1 焊接缺欠與焊接缺陷的定義4.1.2 焊接缺欠的分類4.2 焊縫金屬中的偏析和夾雜物4.2.1焊縫中的偏析4.2.2 焊縫中的夾雜物4.3 焊縫中的氣孔4.3.1 焊縫中氣孔的分類4.3.2 焊縫中氣孔形成的機(jī)理4.3.3 影響焊縫形成氣孔的因素4.3.4 防止焊縫形成氣孔的措施4.4 焊接裂紋44.1 焊接裂紋的分類4.4.2 焊接熱裂紋4.4.3 焊接冷裂紋4.4.4 層狀撕裂4.4.5 再熱裂紋4.4.6 應(yīng)力腐蝕裂紋參考文獻(xiàn)第5章 金屬焊接性及其試驗(yàn)方法5.1 金屬焊接性定義及其試驗(yàn)方法5.2 工藝焊接性試驗(yàn)方法5.2.1 工藝焊接性的間接預(yù)測法5.2.1 工藝焊接性焊接裂紋試驗(yàn)方法５.3 使用焊接性試驗(yàn)方法5.3.1 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)5.3.2 焊接接頭抗脆斷性能試驗(yàn)5.3.3 焊接接頭疲勞與動載性能試驗(yàn)5.3.4 焊接接頭抗腐蝕性能試驗(yàn)5.3.5 焊接接頭高溫性能試驗(yàn)5.4 焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法5.4.1 焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)原理5.4.2 焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)裝置5.4.3 焊接熱、應(yīng)力、應(yīng)變模擬試驗(yàn)方法的應(yīng)用參考文獻(xiàn)第2篇 鐵與鋼的焊接第6章 碳鋼的焊接6.1 碳鋼的種類、標(biāo)準(zhǔn)與性能6.1.1 概述6.1.2 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼6.1.3 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼6.1.4 專門用途碳素結(jié)構(gòu)鋼6.1.5 碳素鑄鋼6.2 碳鋼用焊接材料6.2.1電弧焊焊條6.2.2 埋弧焊焊絲和焊劑的配合6.2.3 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼焊絲6.2.4 電渣焊用焊絲及焊劑6.3 碳鋼的焊接性6.４低碳鋼的焊接6.4.1 低碳鋼的焊接性6.4.2 焊接材料的選用6.4.3 低碳鋼在低溫下的焊接6.5 中碳鋼的焊接6.5.1 中碳鋼的焊接性6.5.2 焊接材料的選用6.5.3 中碳鋼焊接工藝要點(diǎn)6.6 高碳鋼的焊接6.6.1高碳鋼的焊接性6.6.2 焊接材料的選用6.6.3 高碳鋼焊接工藝要點(diǎn)6.7 碳鋼焊接舉例6.7.1 船體焊接6.7.2 大型鋼鐵企業(yè)重型裝置及廠房結(jié)構(gòu)安裝焊接6.7.3 壓力容器制造、鍋爐制造以及電站安裝工程中的焊接6.7.4 高頻焊6.7.5 其他低碳鋼產(chǎn)品焊接6.7.6 鐵道鋼軌焊接6.7.7 中碳鋼產(chǎn)品的焊接6.7.8 高碳鋼產(chǎn)品的焊接6.7.9 碳鋼產(chǎn)品的釬爆6.7.10 其他焊接方法參考文獻(xiàn)第7章 低合金鋼的焊接7.1概述7.2 低合金鋼用焊接材料7.2.1 焊條7.2.2 氣體保護(hù)焊焊絲及氣體7.2.3 埋弧焊及電渣焊用焊絲焊劑7.2.4 低合金鋼用焊接材料的選用原則7.3 低合金高強(qiáng)鋼的焊接7.3.1 低合金高強(qiáng)鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能7.3.2 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接性7.3.3 低合金高強(qiáng)度鋼的焊接工藝7.3.4 典型鋼種的焊接及實(shí)例7.4 低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接7.4.1 低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的種類用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能7.4.2 低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼的焊接性7.4.3 低碳低合金調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝7.4.4 典型鋼種的焊接實(shí)例7.5 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接7.5.1中碳調(diào)質(zhì)鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能7.5.2 中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性7.5.3 中碳調(diào)質(zhì)鋼焊接工藝7.5.4 典型鋼種的焊接及焊接實(shí)例7.6 低合金低溫用鋼的焊接7.6.1 低合金低溫用鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能7.6.2 低合金低溫用鋼的焊接性7.6.3 低合金低溫用鋼焊接工藝7.6.4 典型低合金低溫鋼的焊接及實(shí)例——3.5 ％鎳鋼的焊接7.7 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接7.7.1 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼種類用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能7.7.2 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼的焊接性7.7.3 耐候鋼及耐海水腐蝕用鋼焊接工藝7.8 低合金鍍層鋼的焊接7.8.1 低合金鍍層鋼的種類、用途、標(biāo)準(zhǔn)和性能7.8.2 鍍鋅鋼及其焊接7.8.3 滲鋁鋼的焊接參考文獻(xiàn)第8章 耐熱鋼的焊接8.1 概述8.1.1 耐熱鋼的種類8.1.2 耐熱鋼的應(yīng)用范圍8.1.3 對耐熱鋼焊接接頭性能的基本要求8.2 低合金耐熱鋼的焊接8.2.1低合金耐熱鋼的化學(xué)成分力學(xué)性能和熱處理狀態(tài)8.2.2 低合金耐熱鋼的焊接特點(diǎn)8.2.3 低合金耐熱鋼的焊接工藝8.2.4 低合金耐熱鋼接頭性能的控制8.2.5 低合金耐熱鋼焊接實(shí)例8.3 中合金耐熱鋼的焊接8.3.1中合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能8.3.2 中合金耐熱鋼的焊接特性8.3.3 中合金耐熱鋼的焊接工藝8.3.4 中合金耐熱鋼焊接接頭的力學(xué)性能8.3.5 中合金耐熱鋼焊接實(shí)例8.4 高合金耐熱鋼的焊接8.4.1 高合金耐熱鋼的化學(xué)成分和力學(xué)性能8.4.2 高合金耐熱鋼的焊接特性8.4.3 高合金耐熱鋼的焊接工藝8.4.4 高合金耐熱鋼接頭的性能8.4.5 高合全耐熱鋼焊接實(shí)例參考文獻(xiàn)第9章 不銹鋼的焊接9.1 不銹鋼的概述9.1.1 不銹鋼的種類、化學(xué)成分及其用途9.1.2 不銹鋼的組織特點(diǎn)9.1.3 不銹鋼的物理性能和力學(xué)性能9.1.4 不銹鋼的耐腐蝕性能9.2 不銹鋼的焊接方法與焊接材料9.2.1 不銹鋼的焊接方法9.2.2 不銹鋼焊接用填充材料9.3 奧氏體不銹鋼的焊接9.3.1 奧氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用9.3.2 奧氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)9.3.3 焊接方法與焊接材料的選擇9.3.4 產(chǎn)品焊接實(shí)例9.4 馬氏體不銹鋼的焊接9.4.1 馬氏體不銹鋼的類型與應(yīng)用9.4.2 馬氏體不銹鋼的焊接特點(diǎn)9.4.3 焊接方法與焊接材料選擇9.4.4 馬氏體不銹鋼的焊接工藝要點(diǎn)9.4.5 產(chǎn)品焊接實(shí)例9.5 鐵索體不銹鋼的焊接9.5.1 鐵索體不銹鋼的類型與應(yīng)用9.5.2 鐵索體不銹鋼的焊接特點(diǎn)9.5.3 焊接工藝與焊接材料選擇9.6 鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼的焊接9.6.1 鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼的特點(diǎn)與應(yīng)用9.6.2 雙相不銹鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能及組織特點(diǎn)9.6.3 對相鋼的焊接特點(diǎn)9.6.4 焊接工藝方法與焊接材料9.6.5 各類型雙相鋼的焊接要點(diǎn)9.6.6 產(chǎn)品焊接實(shí)例9.7 析出硬化不銹鋼的焊接9.7.1 析出硬化不銹鋼的類型與應(yīng)用9.7.2 析出硬化不銹鋼的焊接特點(diǎn)9.7.3 焊接工藝方法與焊接材料的選擇9.7.4 產(chǎn)品焊接實(shí)例9.8 不銹鋼的釬焊9.８.１ 不銹鋼釬悍的應(yīng)用領(lǐng)域9.8.2 不銹鋼釬焊特性9.8.3 釬料9.8.4 針劑9.8.5 大間隙針焊9.8.6 不銹鋼釬焊方法及工藝參考文獻(xiàn)第10章 其它高合金鋼的焊接10.1 中、高合金低溫用鋼與天磁鋼的焊接10.1.1 概述10.1.2 Ni9與Ni5鋼的焊接10.1.3 OCr21Ni6Mn9N低溫?zé)o磁鋼的焊接10.1.4 15Mn26A14低溫鋼的焊接10.2 馬氏體時(shí)效鋼的焊接10.2.1 概述10.2.2 化學(xué)成分10.2.3 合金元素的作用10.2.4 熱處理10.2.5 力學(xué)性能10.2.6 物理性能10.2.7 焊接性10.2.8 焊接材料10.2.9 焊接方法和焊接工藝10.2.10 焊接應(yīng)用實(shí)例10.3 HP９Ni－4Co鋼的焊接10.3.1概述10.3.2 化學(xué)成分10.3.3 合金元素的作用10.3.4 熱處理工藝及其性能10.3.5 焊接性10.3.6 焊接方法及其焊接工藝10.4 奧氏作高錳鋼的焊接10.4.1 概述10.4.2 化學(xué)成分10.4.3 熱處理和性能10.4.4 物理性能10.4.5 焊接性10.4.6 焊接方法和焊接材料10.4.7 軋制高錳鋼的焊接10.4.8 高錳鋼與碳鋼或低合金鋼的焊接10.4.9 應(yīng)用實(shí)例參考文獻(xiàn)第11章 鑄鐵的焊接11.1 概述11.1.1 鑄鐵的種類及性能11.1.2 鑄鐵焊接的應(yīng)用及鑄鐵焊接方法簡介11.2 鑄鐵的焊接性11.2.1 鑄鐵焊接接頭易形成白日鑄鐵與高碳馬氏體組織11.2.2 鑄鐵焊接接頭易形成冷裂紋與熱裂紋11.2.3 已變質(zhì)的鑄鐵不易熔合11.3 灰鑄鐵的焊接11.3.1同質(zhì)（鑄鐵型）焊縫的熔化焊11.3.2 異質(zhì)(非鑄鐵型）焊縫的電弧焊11.3.3 釬焊11.3.4 噴焊11.4 球墨鑄鐵的焊接11.4.1鐵索體球墨鑄鐵的焊接11.4.2 珠光體球墨鑄鐵的焊接11.4.3 奧氏體一貝氏體球墨鑄鐵的焊接11.5 蠕墨鑄鐵、白日鑄鐵及可鍛鑄鐵的焊接11.5.1 蠕墨鑄鐵的焊接11.5.2 白日鑄鐵的焊接11.5.3 可鍛鑄鐵的焊接11.6 鑄鐵與鋼的焊接參考文獻(xiàn)第3篇 有色金屬的焊接第12章 鋁、鎂及其合金的焊接12.1 鋁及鋁合金的焊接12.1.1 概述12.1.2 鋁及鋁合金熔焊工藝技術(shù)12.1.3 鋁及鋁合金點(diǎn)（縫）焊工藝12.1 4鋁及鋁合金針焊工藝技術(shù)12.1.5 錫及鋁合金焊接安全技術(shù)12.2 鎂及鎂合金的焊接12.2.1 鎂及鎂合金的種類成分和性能12.2.2 鎂及鎂合金的焊接特點(diǎn)12.2.3 鎂及鎂合金的焊接工藝2.4 鎂及鎂合金焊接安全技術(shù)參考文獻(xiàn)第13章 鈦及其合金的焊接13.1 概述13.2 鐵及其合金的焊接性13.2.1 間隙元素沾污引起脆化13.2.2 焊接相變引起的性能變化13.2.3 裂紋13.2.4 氣孔13.2.5 相對焊接性13.3 焊接材料和工藝１３.3.1 焊接材料13.3.2 焊前清理13.3.3 鎢極氛弧焊１3.4 熔化極鏡弧焊13.3.5 等離子弧焊接13.3.6 真空電子束焊13.3.7 激光焊13.3.8 閃光焊13.3.9 高頻焊13.3.10 摩擦焊13.3.11 擴(kuò)散焊13.3.12 擴(kuò)散釬焊13.3.13 釬焊13.3.14 電阻點(diǎn)焊和縫焊13.4 焊縫缺陷及補(bǔ)焊工藝13.4.1 氣孔13.4.2 裂紋13.4.3 未焊透13.4.4 鎢夾雜13.4.5 焊縫背面回縮13.4.6 保護(hù)不良引起的缺陷13.4.7 補(bǔ)焊工藝13.５焊后熱處理.13.5.1 退火13.5.2 淬火、時(shí)效處理13.5.3 時(shí)效處理13.6 鈦及鈦合金的焊接實(shí)例13.6.1 壓力容器的焊接13.6.2 管村對接焊13.6.3 欽鋼復(fù)合板焊接13.6.4 管板焊接13.6.5 30萬噸合成氨設(shè)備用工業(yè)純鈦焊接13.6.6 水翼船中部翼支柱焊接參考文獻(xiàn)第14章 銅及銅合金的焊接14.1 概述14.1.1 常用鋼和銅合金及其分類14.1.2 各種合金元素在銅中的溶解度及國內(nèi)外牌號對照表14.1.3 銅及銅合金14.2 銅及銅合金的熔焊14.2.1 銅及銅合金的焊接性14.2.2 焊接方法的選擇14.2.3 焊接材料的選擇14.2.4 焊接前后的處理及合理的接頭形式14.2.5 焊條電弧焊工藝14.2.6 埋弧焊工藝14.2.7 鎢極氣體保護(hù)焊工藝14.2.8 熔化極氣體保護(hù)焊L藝14.2.9 等離子弧焊工藝14.2.10 電子束焊接了藝14.3 銅及銅合金的壓力焊14.3.1 電阻點(diǎn)焊與縫焊14.3.2 閃光焊及摩擦焊14.3.3 冷壓焊14.3.4 擴(kuò)散焊14.4 銅及銅合金的釬焊14.4.1 銅及銅合金的針焊性14.4.2 硬針焊14.4.3 軟針焊14.5 其他焊接方法參考文獻(xiàn)第15章 高溫合金的焊接15.1 高溫合金的一般介紹15.1.1 高溫合金及其強(qiáng)化15.1.2 高溫合金的化學(xué)成分15.1.3 高溫合金的熱處理制度及性能15.1.4 高溫合金的應(yīng)用15.2 高溫合金的焊接性15.2.1 高溫合金的裂紋敏感性15.2.2 接頭組織的不均勻性15.2.3 焊接接頭的等強(qiáng)性15.3 高溫合金的電弧焊15.3.1 鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊15.3.2 熔化極惰性氣體保護(hù)電弧焊15.3.3 等離子弧焊15.4 高溫合金的電于柬焊和激光焊15.4.1 電子束焊15.4.2 激光焊15.5 高溫合金的電阻焊和摩擦焊15.5.1 電阻點(diǎn)焊15.5.2 電阻縫焊15.5.3 閃光焊15.5.4 摩擦焊15.6 高溫合金的釬焊和擴(kuò)散焊15.6.1 釬焊15.6.2 大間隙釬焊工藝15.6.3 固相擴(kuò)散焊15.6.4 瞬態(tài)液相擴(kuò)散焊（TLP）參考文獻(xiàn)第16章 鎳基耐蝕合金的焊接16.１ 概述16.１.１鎳基耐蝕合金的分類及物理取力學(xué)性能16.1.2 鎳基耐蝕會金的耐蝕性能和用途16.2 鎳基耐蝕合金的電弧焊16.2.1 鎳基耐蝕會金的焊接特點(diǎn)16.2.2 鎳基耐蝕合金的焊條電弧焊16.2.3 鎳基耐蝕合金的鎢極氣體保護(hù)電弧焊16.2.4 鎳基耐蝕合金的熔化極氣體保護(hù)電弧焊16.2.5 鎳基耐蝕合金的等離子弧焊16.2.6 鎳基耐蝕合金的埋弧焊16.2.7 接頭設(shè)計(jì)16.2.8 鎳基耐蝕合金耐蝕層堆焊16.3 鎳基耐蝕合金的電阻焊16.3.1 鎳基耐蝕會金的點(diǎn)焊16.3.2 鎳基耐蝕會金的縫焊16.3.3 鎳基耐蝕合金的閃光焊16.4 鎳基耐蝕合金的針焊16.4.1 鎳基耐蝕合金的硬針焊16.4.2 鎳基耐蝕合金的軟釬焊參考文獻(xiàn)第１７章 難熔金屬的焊按17.1 概述17.１.1 材料性能17.1.2 難熔金屬的焊接性17.2 難熔金屬及其合金的焊接工藝17.2.1鎢、鋁及其合金的焊接17.2.2 鈕、鍋及其合金的焊接17.3 難熔金屬與其他有色金屬的焊接17.3.1 異種難熔金屬的焊接17.3.2 鋼與其他有色金屬的焊接17.3.3 據(jù)與其他有色金屬的焊接參考文獻(xiàn)第18章 稀貴及其它有色金屬的焊接18.1 鈾及鈾合金的焊接18.1.1 概述18.1.2 鈾及鈾合金的焊接性分析18.1.3 表面處理18.1.4 焊接材料18.1.5 焊接方法及工藝18.1.6 焊接缺陷及防止辦法18.1.7 安全防護(hù)措施18.2 鈹?shù)暮附?8.1 概述18.2.1 概述18.2.3 焊前表面處理18.2.4 焊接材料18.2.5 焊接方法及工藝18.2.6 焊接缺陷及防止辦法18.2.7 焊接實(shí)例18.2.8 安全防護(hù)措施18.3 鐵及鋁合金的焊接18.3.1 概述18.3.2 鉆及銷合金的焊接性18.3.3 表面處理18.3.4 焊接材料18.3.5 焊接方法及工藝18.3.6 焊接缺陷及防止方法方法18.3.7 焊接實(shí)例18.4 銀及銀合金的焊接18.4.1 概述18.4.2 銀及銀合金焊接性分析18.4.3 焊接方法及L藝18.5 金及金合全的焊接18.5.1 概述18.5.2 金及金合金的焊接性分析18.2.3 焊接方法及工藝18.6 鉑及鉑合金的焊接18.６.１概述18.6.2 鉑及鉑合金的焊接性分析18.6.3 焊接方法及工藝18.７鉛及鉛合金的焊接１8.7.1 概述18.7.2 鉛及鉛合金的焊接性分析18.7.3 焊接方法及工藝18.8 鋅及鋅合金的焊接18.8.1 概述18.8.2 鋅及鋅合金的焊接性分析18.8.3 焊接方法及工藝參考文獻(xiàn)第4篇 異種材料的焊接19章 異種金屬的焊接19.1 概述19.1.1 異種金屬焊接的特點(diǎn)及其工業(yè)應(yīng)用19.1.2 異種金屬的焊接性19.1.3 異種金屬焊接質(zhì)量控制19.2 異種鋼的焊接19.2.1異種鋼焊接常用鋼種及焊接工藝原則19.2.2 同類型組織不同鋼種的焊接·19.2.3 珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接19.2.4 珠光體鋼與馬氏體鋼焊接的特點(diǎn)19.2.5 珠光體鋼與鐵素體鋼的焊接·19.2.6 復(fù)合鋼板的焊接19.2.7 異種鋼焊接實(shí)例19.3 異種有色金屬焊接19.3.1 銅與鋁的焊接19.3.2 銅與鈦的焊接19.3.3 銅與鎳的焊接19.3.4 鈦與鋁的焊接19.3.5 其他異種有色金屬的焊接19.3.6 異種有色金屬焊接實(shí)例19.4 鋼與有色金屬的焊接19.4.1 鋼與銅的焊接19.4.2 鋼與鋁的焊接19.4.3 鋼與鎳的焊接19.4.4 鋼與鈦的焊接19.4.5 鋼與其他有色金屬的焊接19.4.6 鋼與有色金屬焊接實(shí)例參考文獻(xiàn)第20章 金屬材料堆焊20.1 概述20.1.1 堆焊及其在生產(chǎn)中的應(yīng)用20.1.2 堆焊合金的使用性能20.1.3 堆焊件的母材及對堆焊方法的影響20.1.4 堆焊工藝方法及堆焊材料形狀20.2 堆焊合金與堆焊工藝20.2.1堆焊合金的分類20.2.2 鐵基推焊合金20.2.3 其它堆焊合金20.3 堆焊合金選擇與應(yīng)用實(shí)例20.3.1堆焊合金的選擇20.3.2 應(yīng)用實(shí)例參考文獻(xiàn)第5篇 新型材料的焊接第21章 塑料的焊接12.1 塑料概論21.2 塑料焊接的特點(diǎn)21.3 焊接方法21.3.1 熱氣焊21.3.2 超聲波焊21.3.3 熱工具焊21.3.4 高頻電焊21.4 焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)21.4.1 焊接接頭的拉伸試驗(yàn)21.4.2 焊接接頭的三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)21.5 幾種聚乙烯管材焊接實(shí)例21.6 焊接應(yīng)用實(shí)例參考文獻(xiàn)第22章 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接22.1 概述22.2 陶瓷簡介22.1.2 常用結(jié)構(gòu)陶瓷的性能特點(diǎn)22.2 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的主要問題及解決途徑22.2.1 陶瓷與金屬在組織結(jié)構(gòu)上的差異造成連接的困難22.2.2 陶瓷與金屬在膨脹系數(shù)上的差異造成的應(yīng)力及開裂問題22.3 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬的連接方法22.3.1 活性釬料真空針焊22.3.2 真空擴(kuò)散焊22.3.3 其他連接方法簡介22.4 陶瓷與陶瓷、陶瓷與金屬連接的應(yīng)用實(shí)例22.4.1 汽車發(fā)動機(jī)增壓器轉(zhuǎn)干22.4.2 陶瓷／金屬搖桿22.4.3 鈦／A12O3加速組件22.4.4 其他電子器件中采用陶瓷與金屬封接的一些實(shí)例參考文獻(xiàn)第23章 復(fù)合材料的焊接23.1概述23.1.1 復(fù)合材料的基本概念231.2 復(fù)合材料的分類23.1.3 復(fù)合材料的性能特點(diǎn)23.1.4 復(fù)合材料的應(yīng)用23.2 金屬基復(fù)合材料的焊接23.2.1金屬基復(fù)合材料的針焊23.2.2 金屬基復(fù)合材料的擴(kuò)散焊23.2.3 金屬基復(fù)合材料的電阻焊23.2.4 金屬基復(fù)合材料的摩擦焊23.2.5 金屬基復(fù)合材料的熔焊23.3 非金屬基復(fù)合材料的連接23.3.1非金屬基復(fù)合材料的連接特點(diǎn)23.3.2 熱塑性樹脂基復(fù)合材料的熔化焊接1藝過程23.3.3 熱塑性樹脂基復(fù)合材料幾種外加熱式焊接方法23.3.4 熱塑性樹脂基復(fù)合材料幾種內(nèi)加熱式焊接方法23.3.5 熱固性樹脂基復(fù)合材料的粘接參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：在焊接過程中，被焊金屬由于熱的輸入和傳播，而經(jīng)歷加熱、熔化（或達(dá)到熱塑性狀態(tài)）和隨后的凝固及連續(xù)冷卻過程，稱之為焊接熱過程。焊接熱過程貫穿于整個(gè)焊接過程的始終，通過下面幾個(gè)方面的作用成為影響、決定焊接質(zhì)量和焊接生產(chǎn)率的主要因素之一：1）施加到焊件金屬上熱量的大小與分布狀態(tài)決定了熔池的形狀與尺寸。2）焊接熔池進(jìn)行冶金反應(yīng)的程度與熱的作用及熔池存在時(shí)間的長短有密切的關(guān)系。3）焊接加熱和冷卻參數(shù)的變化。影響熔池金屬的凝固、相變過程，并影響熱影響區(qū)金屬顯微組織的轉(zhuǎn)變，因而焊縫和焊接熱影響區(qū)的組織與性能也都與熱的作用有關(guān)。4）由于焊接各部位經(jīng)受不均勻的加熱和冷卻，從而造成不均勻的應(yīng)力狀態(tài)，產(chǎn)生不同程度的應(yīng)力變形和應(yīng)變。5）在焊接熱作用下，受冶金、應(yīng)力因素和被焊金屬組織的共同影響，可能產(chǎn)生各種形態(tài)的裂紋及其他冶金缺欠。6）焊接輸入熱量及其效率決定母材和焊條（焊絲）的熔化速度，因而影響焊接生產(chǎn)率。焊接熱過程比一般熱處理?xiàng)l件下的熱過程復(fù)雜得多，它具有如下四方面的主要特點(diǎn)：a.焊接熱過程的局部集中性焊件在焊接時(shí)不是整體被加熱，而熱源只是加熱直接作用點(diǎn)附近的區(qū)域，加熱和冷卻極不均勻。b.焊接熱源的運(yùn)動性焊接過程中熱源相對于焊件是運(yùn)動的，焊件受熱的區(qū)域不斷變化。當(dāng)焊接熱源接近焊件某一點(diǎn)時(shí)，該點(diǎn)溫度迅速升高，而當(dāng)熱源逐漸遠(yuǎn)離時(shí)，該點(diǎn)又冷卻降溫。c.焊接熱過程的瞬時(shí)性在高度集中熱源的作用下，加熱速度極快（在電弧焊情況下，可達(dá)1500℃／s以上），即在極短的時(shí)間內(nèi)把大量的熱能由熱源傳遞給焊件，又由于加熱的局部性和熱源的移動而使冷卻速度也很高。d.焊接傳熱過程的復(fù)合性焊接熔池中的液態(tài)金屬處于強(qiáng)烈的運(yùn)動狀態(tài)。在熔池內(nèi)部，傳熱過程以流體對流為主，而在熔池外部，以固體導(dǎo)熱為主，還存在著對流換熱以及輻射換熱。因此，焊接熱過程涉及到各種傳熱方式，是復(fù)合傳熱問題。以上幾方面的特點(diǎn)使得焊接傳熱問題十分復(fù)雜。然而，由于它對焊接質(zhì)量的控制和生產(chǎn)率的提高有重要影響，焊接工作者必須掌握其基本規(guī)律及在各種工藝參數(shù)下的變化趨勢。

媒體關(guān)注與評論

　　中國機(jī)械工程學(xué)會焊接學(xué)會組織國內(nèi)近200名焊接專家、學(xué)者，充分收集了近10年來國內(nèi)外焊接技術(shù)進(jìn)步的最新資料，采用新頒布的標(biāo)準(zhǔn)，突出手冊的實(shí)踐性，強(qiáng)調(diào)先進(jìn)性；準(zhǔn)確性；廣泛的覆蓋性；精練、準(zhǔn)確和形象的表達(dá)方法，在保留手冊第1版的框架和優(yōu)秀內(nèi)容的基礎(chǔ)上，對第1版的內(nèi)容進(jìn)行了1/3以上的修訂。本卷材料的焊接，由現(xiàn)任焊接學(xué)會理事長陳劍虹教授擔(dān)當(dāng)主編。

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《焊接手冊:材料的焊接(第2版)》是由機(jī)械工業(yè)出版社出版的。

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