熱處理手冊(cè)（第4卷）

內(nèi)容概要

　　本手冊(cè)是一部熱處理專業(yè)的綜合工具書，共4卷，第1卷 工藝基礎(chǔ)；第2卷 典型零件熱處理；第3卷 熱處理設(shè)備和工輔材料；第4卷 熱處理質(zhì)量控制和檢驗(yàn)。 本卷是第4卷，共11章，內(nèi)容包括金屬化學(xué)成分檢驗(yàn)、宏觀組織和斷口分析、顯微組織分析、力學(xué)性能試驗(yàn)、無損檢測(cè)、內(nèi)應(yīng)力測(cè)定、物理性能測(cè)試及試驗(yàn)研究方法、金屬腐蝕試驗(yàn)、金屬制品的失效分析方法、熱處理質(zhì)量的管理與控制和常用數(shù)據(jù)及單位換算等。 《熱處理手冊(cè)》可供熱處理工程技術(shù)人員，質(zhì)量檢驗(yàn)和生產(chǎn)管理人員使用，也可供科研開發(fā)、設(shè)計(jì)人員，高校和中專材料科學(xué)與工程專業(yè)師生參考。

書籍目錄

序前言常用符號(hào)名稱對(duì)照表第一章 金屬材料化學(xué)成分檢驗(yàn)第一節(jié) 鋼鐵材料的火花鑒別一、火花組成、形狀及形成原因二、火花檢驗(yàn)用設(shè)備及操作注意事項(xiàng)三、碳鋼火花特征四、合金元素對(duì)火花特征的影響第二節(jié) 光譜分析一、光譜分析原理及應(yīng)用二、熒光X－射線分析三、激光顯微光譜分析第三節(jié) 微區(qū)化學(xué)成分分析一、電子探針X－射線顯微分析二、俄歇電子能譜技術(shù)三、離子探針顯微分析參考文獻(xiàn)第二章 宏觀組織檢驗(yàn)及斷口分析第一節(jié) 宏觀檢驗(yàn)一、鋼的酸蝕檢驗(yàn)二、印痕法檢驗(yàn)三、液體滲透著色法第二節(jié) 斷口分析一、斷口試樣的選擇二、斷口試樣的清洗三、斷口試樣的保存第三節(jié) 宏觀斷口分析一、斷口分類二、各類斷口形貌特征三、裂紋源位置及裂紋擴(kuò)展方向的判別第四節(jié) 顯微斷口分析一、顯微斷口分析方法二、斷口顯微形貌特征三、斷口顯微形貌與顯微組織關(guān)系四、斷口的典型顯微形貌特征舉例參考文獻(xiàn)第三章 顯微組織分析第一節(jié) 金相試樣的制備和顯示一、取樣二、制樣三、顯微組織的顯示第二節(jié) 金相顯微鏡一、金相顯微鏡的主要構(gòu)件二、顯微鏡的鑒別率及有效放大倍數(shù)三、顯微鏡的工作方式四、高溫和低溫金相顯微鏡第三節(jié) 定量金相方法一、定量金相用的標(biāo)準(zhǔn)符號(hào)及其基本公式二、測(cè)量方法三、常用顯微組織特征參數(shù)測(cè)定舉例四、定量金相中的統(tǒng)計(jì)分析五、圖象分析儀第四節(jié) 顯微組織的分析與評(píng)定一、鋼熱處理后的顯微組織鑒別二、鋼的顯微缺陷檢驗(yàn)三、鋼中非金屬夾雜物的檢驗(yàn)四、化學(xué)熱處理的層深測(cè)定五、灰鑄鐵的組織檢驗(yàn)六、常用有色金屬的組織分析七、粉末冶金材料的顯微組織檢驗(yàn)第五節(jié) 電子金相顯微分析一、透射電子顯微鏡的結(jié)構(gòu)原理及成像原理二、透射電子顯微鏡的樣品制備三、透射電子顯微鏡在顯微檢驗(yàn)中的應(yīng)用四、掃描電子顯微鏡在顯微檢驗(yàn)中的作用參考文獻(xiàn)第四章 力學(xué)性能試驗(yàn)第一節(jié) 硬度試驗(yàn)一、硬度試驗(yàn)的意義及分類二、布氏硬度試驗(yàn)法三、洛氏硬度試驗(yàn)法四、維氏硬度、顯微硬度和努氏硬度試驗(yàn)五、肖氏硬度試驗(yàn)法六、莫氏硬度試驗(yàn)七、理氏硬度試驗(yàn)八、硬度與強(qiáng)度及各種硬度之間的換算關(guān)系第二節(jié) 靜拉伸試驗(yàn)一、靜拉伸試驗(yàn)的特點(diǎn)與意義二、試樣三、拉力試驗(yàn)機(jī)四、應(yīng)力－應(yīng)變曲線及其力學(xué)性能指標(biāo)五、真實(shí)應(yīng)力－應(yīng)變曲線六、缺口拉伸與缺口偏斜拉伸試驗(yàn)七、低溫拉伸試驗(yàn)八、拉伸試樣斷口分析九、幾種常用鋼材的靜拉伸數(shù)據(jù)第三節(jié) 壓縮、彎曲及扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)一、壓縮試驗(yàn)二、彎曲試驗(yàn)三、靜扭轉(zhuǎn)試驗(yàn)第四節(jié) 沖擊試驗(yàn)一、沖擊試驗(yàn)的意義二、沖擊試驗(yàn)與沖擊試驗(yàn)機(jī)三、沖擊試驗(yàn)的應(yīng)用四、幾種接近實(shí)際服役條件的沖擊試驗(yàn)第五節(jié) 斷裂韌性試驗(yàn)一、斷裂過程和斷裂力學(xué)的一般概念二應(yīng)力強(qiáng)度因子K和平面應(yīng)變斷裂韌度K↓L三、裂紋尖端張開位移CTOD和J積分四、斷裂韌度測(cè)試技術(shù)第六節(jié) 疲勞試驗(yàn)一、疲勞失效特點(diǎn)二、疲勞曲線及疲勞極限三、常用結(jié)構(gòu)鋼、球鐵及熱處理的疲勞性能四、低周疲勞五、多次沖擊抗力試驗(yàn)六、疲勞裂紋萌生和擴(kuò)展的性能七、疲勞試驗(yàn)技術(shù)八、疲勞試驗(yàn)機(jī)第七節(jié) 磨損試驗(yàn)一、磨損分類二、磨損試驗(yàn)機(jī)三、磨損量的測(cè)量及表示方法第八節(jié) 高溫力學(xué)性能試驗(yàn)一、高溫蠕變二、松弛穩(wěn)定性三、其它高溫力學(xué)性能參考文獻(xiàn)第五章 無損檢測(cè)第一節(jié) 內(nèi)部缺陷檢測(cè)一、射線探傷二、超聲波探傷第二節(jié) 表層缺陷檢測(cè)一、磁粉探傷二、滲透探傷三、渦流探傷第三節(jié) 無損檢測(cè)缺陷新技術(shù)簡(jiǎn)介第四節(jié) 零件熱處理質(zhì)量及材料的無損檢測(cè)一、硬度的無損檢測(cè)。二、表面硬化層深度的無損檢測(cè)三、力學(xué)性能、顯微組織的無損檢測(cè)以及過程的無損監(jiān)控參考文獻(xiàn)第六章 內(nèi)應(yīng)力的測(cè)定第一節(jié) 內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生及影響因素一、宏觀應(yīng)力的產(chǎn)生二、熱處理引起的宏觀殘余應(yīng)力三、熱處理殘余應(yīng)力對(duì)性能的影響第二節(jié) 宏觀殘余應(yīng)力的測(cè)試方法一、宏觀殘余應(yīng)力二、鉆孔法三、X－射線法第三節(jié) 微觀和超微觀應(yīng)力的測(cè)定方法一、微觀應(yīng)力的測(cè)定方法二、超微觀應(yīng)力的測(cè)定方法參考文獻(xiàn)第七章 相分析及相變過程試驗(yàn)第一節(jié) 合金的相分析一、X－射線相分析法二、電子衍射相分析法三、中子衍射四、樣品制備第二節(jié) 相變點(diǎn)及膨脹系數(shù)的測(cè)定一、膨脹系數(shù)和臨界點(diǎn)的測(cè)定二、馬氏體相變Ms點(diǎn)的測(cè)定第三節(jié) 奧氏體等溫轉(zhuǎn)變與連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線的測(cè)定一、奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線的測(cè)定二、用膨脹法測(cè)定鋼的連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線第四節(jié) 殘余奧氏體及弱磁性相的測(cè)量一、金相法和磁性金相法測(cè)殘余奧氏體量二、磁性法測(cè)殘余奧氏體量三、X－射線衍射法測(cè)殘余奧氏體量四、用磁秤法測(cè)弱磁性相的磁化率和奧氏體鋼中的鐵素體相第五節(jié) 其他物理方法在相分析及相變中的應(yīng)用一、內(nèi)耗法二、正電子湮沒技術(shù)三、穆斯堡爾（Mossbauer）效應(yīng)四、核磁共振參考文獻(xiàn)第八章 金屬腐蝕試驗(yàn)第一節(jié) 概述一、金屬腐蝕定義二、金屬腐蝕的電極電位三、極化及極化曲線四、鈍化五、金屬腐蝕圖（E－PH圖）六、金屬腐蝕速率評(píng)定方法七、影響腐蝕速率的因素八、材料及熱處理與腐蝕的關(guān)系九、金屬腐蝕分類第二節(jié) 局部腐蝕一、小孔腐蝕二、晶間腐蝕三、縫隙腐蝕四、雙金屬腐蝕（或電偶腐蝕）第三節(jié) 應(yīng)力作用下的腐蝕破壞一、應(yīng)力腐蝕破壞二、腐蝕疲勞三、氫致?lián)p傷第四節(jié) 不同環(huán)境中的腐蝕一、大氣腐蝕二、淡水中的腐蝕三、熔鹽腐蝕第五節(jié) 高溫氧化一、特點(diǎn)二、鋼鐵材料的高溫氧化三、高溫氧化試驗(yàn)參考文獻(xiàn)第九章 熱處理質(zhì)量管理與控制一、熱處理與質(zhì)量管理的關(guān)系二、熱處理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)化與質(zhì)量管理三、熱處理質(zhì)量保證體系第一節(jié) 產(chǎn)品設(shè)計(jì)中的熱處理質(zhì)量控制一、材料選擇二、熱處理技術(shù)要求的確定第二節(jié) 熱處理工藝設(shè)計(jì)中的質(zhì)量控制一、熱處理工藝流程及規(guī)范的優(yōu)化設(shè)計(jì)二、熱處理技術(shù)文件三、熱處理工藝設(shè)計(jì)的經(jīng)濟(jì)分析第三節(jié) 原材料質(zhì)量管理第四節(jié) 熱處理工藝過程中的質(zhì)量管理一、數(shù)理統(tǒng)計(jì)法在工序質(zhì)量控制中的應(yīng)用二、建立工序管理點(diǎn)進(jìn)行工序控制三、車間設(shè)備管理四、車間節(jié)能管理五、工藝材料的管理第五節(jié) 熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)一、質(zhì)量檢驗(yàn)工作的職能二、質(zhì)量檢驗(yàn)方式三、常用熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)方法四、質(zhì)量檢驗(yàn)與失效分析第六節(jié) 計(jì)算機(jī)在質(zhì)量管理中的應(yīng)用一、熱處理工藝過程的控制二、質(zhì)量檢驗(yàn)三、質(zhì)量檔案及質(zhì)量信息檢索四、質(zhì)量分析五、數(shù)據(jù)庫的應(yīng)用參考文獻(xiàn)第十章 常用數(shù)據(jù)第一節(jié) 基本常數(shù)及常用物理量單位換算一、基本常數(shù)及其單位換算二、常用物理量單位換算第二節(jié) 常用物理化學(xué)數(shù)據(jù)一、元素周期表二、鋼鐵冶金工作者用周期表三、常見碳化物和金屬間化合物點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)四、某些簡(jiǎn)單金屬晶體原子位置、原型、結(jié)構(gòu)符號(hào)、空間群標(biāo)記和點(diǎn)陣參數(shù)五、元素的物理化學(xué)性質(zhì)六、常用無機(jī)化合物物理化學(xué)性質(zhì)七、常用有機(jī)化合物物理化學(xué)性質(zhì)八、某些國產(chǎn)鋼鐵材料物理化學(xué)性質(zhì)九、非鐵金屬、合金熱物理性質(zhì)十、特殊用途金屬，合金熱物理性質(zhì)十一、元素的飽和蒸汽壓對(duì)應(yīng)的溫度（℃）十二氧化物飽和蒸汽壓所對(duì)應(yīng)的溫度（℃）第三節(jié) 常用鋼牌號(hào)、化學(xué)成分及性能一、我國鋼號(hào)表示法、分類、標(biāo)記二、國產(chǎn)常用鋼種化學(xué)成分三、常用鋼種力學(xué)性能技術(shù)要求第四節(jié) 中外鋼鐵標(biāo)準(zhǔn)、鋼號(hào)對(duì)照一、國家名稱、代號(hào)二、拉丁字母與俄文標(biāo)準(zhǔn)鋼號(hào)字母對(duì)照三、世界各國標(biāo)準(zhǔn)級(jí)別名稱、代號(hào)四、常用鋼號(hào)對(duì)照表五、世界各國主要鋼鐵企業(yè)名稱、代號(hào)第五節(jié) 常用鋼熱處理工藝參考數(shù)據(jù)一、常用鋼臨界溫度、鍛造溫度、熱處理工藝參數(shù)二、常用鋼奧氏體等溫轉(zhuǎn)變曲線三、常用鋼奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線四、常用鋼改型連續(xù)冷卻曲線五、常用鋼淬透性曲線六、常用鋼在各種介質(zhì)中淬火的臨界直徑七、淬火鋼在不同溫度回火后的力學(xué)性能曲線第六節(jié) 各國常用熱處理標(biāo)準(zhǔn)索引參考文獻(xiàn)附錄法定計(jì)量單位及常用物理量的法定計(jì)量單位一、法定計(jì)量單位二、常用物理量的法定計(jì)量單位索引

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    熱處理手冊(cè)（第4卷） PDF格式下載

---