焊接手冊（第1卷）

內容概要

　　《焊接手冊》是由焊接學會在全國范圍內組織專家編著的一部綜合性專業(yè)工具書，是學會為生產服務的具體體現(xiàn)。 對手冊內容的不斷充實、完善是學會的長期工作任務。此次修訂即第2版，是在第1版的基礎上，依然保持內容選材廣泛、突出手冊的實踐性、準確性、可靠性等特點；采納近幾年國內外焊接生產技術飛速發(fā)展的成果，新頒布的國內外標準。與第1版相同，全套手冊共計3卷（焊接方法及設計；材料的焊接；焊接結構），《焊接手冊》為其中的第1卷?！　”揪砉卜?篇、41章，特點是焊接工藝與設備兼顧，原理與工藝（或設備）密切聯(lián)系。目的是引導讀者正確選擇和使用焊接方法及設備，并提供解決焊接工藝問題的基本途徑。具體內容包括各種電弧焊、電阻焊、高能束焊、釬焊、焊接過程自動化技術以及其他焊接方法等。增加了藥芯焊絲電弧焊及SMT中的焊接技術兩章。　　《焊接手冊》的讀者對象是以各個工業(yè)部門中從事焊接生產的工程技術人員為主，但同時這部手冊對于焊接科研、設計和教學人員也是一部解決實際問題時必備的工具書。

書籍目錄

第2版序第2版第l卷前言第1章　焊接方法概述1.1　焊接方法分類1.2　焊接方法介紹1.3　焊接方法的選擇1.4　焊接技術的新發(fā)展參考文獻第1篇　電弧焊第2章　弧焊電源2.1　焊接電弧2.1.1　焊接電弧的物理基礎2.1.2　焊接電弧的電特性2.1.3　焊接電弧分類2.2　弧焊電源的基礎知識2.3　對弧焊電源的基本要求2.4　弧焊電源的分類與基本原理2.4.1　機械調節(jié)型弧焊電源2.4.2　電磁控制型弧焊電源2.4.3　電子控制型弧焊電源2.5　直流弧焊電源2.6　交流弧焊電源2.6.1　記憶電感式交流方波電源2.6.2　逆變式交流方波及變極性電源2.7　脈沖弧焊電源2.7.1　脈沖弧焊電源的基本原理2.7.2　脈沖弧焊電源的種類2.7.3　脈沖電流的波形和可調的基本工藝參數(shù)2.7.4　脈沖焊的適用范圍2.8　弧焊電源的選擇2.8.1　根據焊接方法選擇2.8.2　弧焊電源種類的選擇2.8.3　弧焊電源功率的選擇2.8.4　根據工作條件和節(jié)能要求選擇參考文獻第3章　焊條電弧焊3.1　焊條電弧焊電弧的特性3.1.1　焊條電弧焊電弧的靜特性3.1.2　 電弧的溫度分布3.1.3　電弧偏吹3.1.4　熔滴和熔池的作用力3.2　焊接設備3.2.1　基本焊接電路3.2.2　弧焊電源3.2.3　常用工具和輔具3.3　焊條3.3.1　焊條的組成及其作用3.3.2　焊條分類、型號和牌號3.3.3　焊條的選用原則3.3.4.常用鋼材的焊條選用3.3.5　焊條的管理和使用3.4　接頭設計與焊條消耗量計算3.4.1　接頭形式3.4.2　坡口形式3.4.3　焊縫襯墊3.4.4　焊接位置3.4.5　焊條消耗量計算3.5　焊接工藝參數(shù)3.5.1　焊條直徑3.5.2　焊接電流3.5.3　電弧電壓3.5.4　焊接速度3.5.5　焊縫層數(shù)3.5.6　熱輸入3.5.7　預熱溫度3.5.8　后熱與焊后熱處理3.6　焊接操作技術3.6.1　基本操作技術3.6.2　單面焊雙面成形技術3.6.3　立向下焊接技術3.7　常見的焊條電弧焊缺陷及防止措施3.7.1　焊縫形狀缺陷及防止措施3.7.2　氣孔、夾雜和夾渣及防止措施3.7.3　裂紋產生的原因及防止措施3.8　安全與防護技術3.8.1　防止觸電3.8.2　防止弧光輻射3.8.3　防止火災3.8.4　防止爆炸3.8.5　防止有毒氣體和煙塵中毒參考文獻第4章　埋弧焊4.1　埋弧焊原理及應用4.1.1　埋弧焊工作原理4.1.2　埋弧焊的特點4.1.3　埋弧焊的應用4.2　埋弧焊自動調節(jié)系統(tǒng)4.2.1　埋弧焊對自動調節(jié)的要求4.2.2　等速送絲電弧自身調節(jié)系統(tǒng)4.2.3　電弧電壓反饋變速送絲調節(jié)系統(tǒng)4.3　埋弧焊設備4.3.1　埋弧焊設備分類及其結構特點4.3.2　埋弧焊電源4.3.3　埋弧焊控制系統(tǒng)4.3.4　埋弧焊機械系統(tǒng)4.3.5　埋弧焊電極及其形狀4.3.6　埋弧焊輔助設備4.4　埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配4.4.1　焊絲4.4.2　焊劑4.5　埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術4.5.1　影響焊縫形狀、性能的因素4.5.2　埋弧焊實施方法及工藝參數(shù)選擇4.5.3　埋弧焊生產工藝舉例4.6　埋弧焊主要缺陷及防止4.6.1　氣孔4.6.2　裂紋4.6.3　夾渣參考文獻第5章　鎢極氣體保護焊5.1　鎢極氬弧焊原理、分類及特點5.1.1　原理5.1.2　分類5.1.3　特點5.1.4　氬弧焊電流種類及極性選擇5.2　氬弧焊設備5.2.1　焊接電源5.2.2　引弧及穩(wěn)弧裝置5.2.3　焊槍5.2.4　供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)5.2.5　焊接程序控制裝置5.2.6　典型的通用鎢極氬弧焊機技術數(shù)據5.3　鎢電級和保護氣體5.3.1　鎢極5.3.2　保護氣體5.4　焊接工藝5.4.1　接頭及坡口形式5.4.2　工件和填充焊絲的焊前清理5.4.3　工藝參數(shù)的選擇5.4.4　操作技術5.4.5　加強氣體保護作用的措施5.5　鎢極氬弧焊的特種類型及應用5.5.1　鎢極氬弧點焊5.5.2　熱絲鎢極氬弧焊5.5.3　雙電極脈沖氬弧焊5.5.4　固定管、管與管板焊接技術5.5.5　特種鎢極氬弧焊機技術數(shù)據5.6　安全技術5.6.1　氬弧焊的有害因素5.6.2　安全防護措施5.7　生產實例5.7.1　鋁合金包殼核燃料元件端蓋密封焊接5.7.2　不銹鋼薄板自動鎢極惰性氣體保護焊5.7.3　啤酒發(fā)酵罐制造5.7.4　鍋爐管道焊接5. 7.5　鈦合金高壓球形氣瓶焊接參考文獻第6章　等離子弧焊及切割6.1　等離子弧工作原理6.1.1　等離子弧的形式6.1.2　等離子弧的類型6.1.3　等離子弧的電流極性6.2　等離子弧焊接6.2.1　基本焊接方法6.2.2　等離子弧焊設備6.2.3　焊接材料6.2.4　焊接工裝6.2.5　焊接工藝6.2.6　焊接缺陷6.3　等離子弧切割6.3.1　工作原理與切割特點6.3.2　切割方法6.3.3　切割設備6.3.4.環(huán)境控制6.3.5　切割工藝6.3.6　割口質量6.4　安全防護技術6.4..1　防電擊6.4.2　防電弧光輻射6.4.3　防灰塵與煙氣6.4.4　防噪聲6.4.5　防高頻參考文獻第7章　熔化極氣體保護電弧焊7.1　概述7.2　基本原理7.2.1　焊絲的加熱與熔化7.2.2　熔滴過渡7.2.3　工藝參數(shù)7.3　設備7.3.1　焊接電源7.3.2　送絲系統(tǒng)7.3.3　焊槍及軟管7.3.4　供氣系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)7.3.5　控制系統(tǒng)7.4　消耗材料7.4.1　焊絲7.4.2　保護氣體7.5　熔化極氣體保護電弧焊的應用7.5.1　焊絲的選擇7.5.2　保護氣體的選擇7.5.3　藝參數(shù)設定7.5.4　接頭設計7.5.5　焊接設備選擇7.6　熔化極氣體保護焊的特殊應用7.6.1　氣電立焊7.6.2　熔化極氣體保護電弧點焊7.7　焊接缺陷與防止方法參考文獻第8章　藥芯焊絲電弧焊8.1　概述8.1.1　藥芯焊絲的發(fā)展8.1.2　藥芯焊絲的分類8.1　_3藥芯焊絲的特點8.2　焊接設備8.2.1　焊接電源8.2.2　送絲機8.2.3　焊槍8.2.4　其他8.3　焊接工藝參數(shù)8.3.1　焊接電流、電弧電壓8.3.2　焊絲伸出長度8.3.3　保護氣體流量8.3.4　焊接速度8.4　焊接工藝8.4.1　接頭準備8.4.2　接頭的施焊8.5　藥芯焊絲標準8.5.1　中國（GB）標準8.5.2　美國（AWS）標準8.5.3　日本（JIS）標準8.6　焊接質量參考文獻第9章　水下電弧焊接與切割9.1　水下焊接分類及特點9.1.1　水下焊接分類9.1.2　水下焊接特點9.2　濕法水下焊接9.2.1　水下焊條電弧焊9.2.2　其他濕法水下焊接9.3　干法水下焊接9.3.1　高壓干法水下焊接9.3.2　常壓干法水下焊接9.4　局部干法水下焊接9.4.1　水下局部排水C02半自動焊（LD-C02焊）9.4.2　其他局部干法水下焊接9.5　水下焊縫的性能指標及質量檢驗9.5.1　水下焊縫性能指標9.5.2　水下焊接常出現(xiàn)的缺陷及其防止措施9.5.3　水下焊縫的質量檢驗9.6　水下切割9.6.1　水下切割的發(fā)展及其分類9.6.2　水下電.氧切割9.6.3　其他水下切割方法9.7　水下焊接與切割安全技術及勞動衛(wèi)生保護9.7.1　水下焊接與切割安全技術9.7.2　水下焊接與切割勞動衛(wèi)生保護參考文獻第10章　螺柱焊10.1　電弧螺柱焊10.1.1　電弧螺柱焊接過程10.1.2　電弧螺柱焊接設備lO.1.3　電弧螺柱焊規(guī)范參數(shù)與接頭質量10.2　電容放電螺柱焊10.2.1　電容放電螺柱焊接過程10.2.2　電容放電螺柱焊接設備10.2.3　電容放電螺柱焊焊接條件選擇10.3　短周期螺柱焊10.3.1　短周期螺柱焊焊接過程如下10.3.2　焊接設備10.3.3　短周期螺柱焊接參數(shù)設定10.4　螺柱焊接方法的選擇10.5　接頭質量檢驗參考文獻第11章　碳弧氣刨11.1　碳弧氣刨的原理、特點及應用11.1.1　原理11.1.2　特點11.1.3　應用11.2　設備及材料11.2.1　電源11.2.2　氣刨槍11.2.3　碳棒11.3　碳弧氣刨工藝11.3.1　工藝參數(shù)及其影響11.3.2　常見缺陷及排除措施ll.3.3　碳弧氣刨的操作11.4　低碳鋼及合金鋼的碳弧氣刨11.4.1　低碳鋼11.4.2　不銹鋼11.4.3　Q345和Q390鋼11.5　自動碳弧氣刨11.5.1　自動碳弧氣刨的優(yōu)點11.5.2　自動碳弧氣刨設備11.6　碳弧水氣刨11.6.1　碳弧水氣刨設備11.6.2　碳弧水氣刨工藝參數(shù)11.6.3　碳弧水氣刨對材料組織的影響11.6.4　粉塵測定11.7　安全技術參考文獻……第2篇　電阻焊第12章　點焊第13章　縫焊第14章　凸焊第15章　對焊第16章　電阻焊設備第17章　電阻焊質量檢驗及監(jiān)控第3篇　高能束焊第18章　電束焊第19章　激光焊與切割第4篇　釬焊第20章　釬焊方法及工藝第21章　釬焊材料第22章　各種材料的釬焊第5篇　其他焊接方法第23章　電渣焊及電渣壓力焊第24章　高頻焊第25章　氣焊氣割及高壓水射流切割第26章　氣壓焊第27章　熱劑焊（鋁熱焊）第28章　爆炸焊第29章　摩察焊第30章　變形焊第31章　超聲波焊接第32章　擴散焊第33章　堆焊第34章　熱噴涂第35章　SMT中的焊接技術第36章　膠接第6篇　焊接過程自動化技術第37章　焊接電弧控制技術第38章　焊接傳感器及伺服裝置第39章　計算機在焊接中的應用第40章　焊接機器人第41章　專用焊接設備設計概要

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