焊接手冊(cè)（第1卷）

內(nèi)容概要

　　《焊接手冊(cè)》是由焊接學(xué)會(huì)在全國范圍內(nèi)組織專家編著的一部綜合性專業(yè)工具書，是學(xué)會(huì)為生產(chǎn)服務(wù)的具體體現(xiàn)。 對(duì)手冊(cè)內(nèi)容的不斷充實(shí)、完善是學(xué)會(huì)的長期工作任務(wù)。此次修訂即第2版，是在第1版的基礎(chǔ)上，依然保持內(nèi)容選材廣泛、突出手冊(cè)的實(shí)踐性、準(zhǔn)確性、可靠性等特點(diǎn)；采納近幾年國內(nèi)外焊接生產(chǎn)技術(shù)飛速發(fā)展的成果，新頒布的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)。與第1版相同，全套手冊(cè)共計(jì)3卷（焊接方法及設(shè)計(jì)；材料的焊接；焊接結(jié)構(gòu)），《焊接手冊(cè)》為其中的第1卷?！　”揪砉卜?篇、41章，特點(diǎn)是焊接工藝與設(shè)備兼顧，原理與工藝（或設(shè)備）密切聯(lián)系。目的是引導(dǎo)讀者正確選擇和使用焊接方法及設(shè)備，并提供解決焊接工藝問題的基本途徑。具體內(nèi)容包括各種電弧焊、電阻焊、高能束焊、釬焊、焊接過程自動(dòng)化技術(shù)以及其他焊接方法等。增加了藥芯焊絲電弧焊及SMT中的焊接技術(shù)兩章?！　　逗附邮謨?cè)》的讀者對(duì)象是以各個(gè)工業(yè)部門中從事焊接生產(chǎn)的工程技術(shù)人員為主，但同時(shí)這部手冊(cè)對(duì)于焊接科研、設(shè)計(jì)和教學(xué)人員也是一部解決實(shí)際問題時(shí)必備的工具書。

書籍目錄

第2版序第2版第l卷前言第1章　焊接方法概述1.1　焊接方法分類1.2　焊接方法介紹1.3　焊接方法的選擇1.4　焊接技術(shù)的新發(fā)展參考文獻(xiàn)第1篇　電弧焊第2章　弧焊電源2.1　焊接電弧2.1.1　焊接電弧的物理基礎(chǔ)2.1.2　焊接電弧的電特性2.1.3　焊接電弧分類2.2　弧焊電源的基礎(chǔ)知識(shí)2.3　對(duì)弧焊電源的基本要求2.4　弧焊電源的分類與基本原理2.4.1　機(jī)械調(diào)節(jié)型弧焊電源2.4.2　電磁控制型弧焊電源2.4.3　電子控制型弧焊電源2.5　直流弧焊電源2.6　交流弧焊電源2.6.1　記憶電感式交流方波電源2.6.2　逆變式交流方波及變極性電源2.7　脈沖弧焊電源2.7.1　脈沖弧焊電源的基本原理2.7.2　脈沖弧焊電源的種類2.7.3　脈沖電流的波形和可調(diào)的基本工藝參數(shù)2.7.4　脈沖焊的適用范圍2.8　弧焊電源的選擇2.8.1　根據(jù)焊接方法選擇2.8.2　弧焊電源種類的選擇2.8.3　弧焊電源功率的選擇2.8.4　根據(jù)工作條件和節(jié)能要求選擇參考文獻(xiàn)第3章　焊條電弧焊3.1　焊條電弧焊電弧的特性3.1.1　焊條電弧焊電弧的靜特性3.1.2　 電弧的溫度分布3.1.3　電弧偏吹3.1.4　熔滴和熔池的作用力3.2　焊接設(shè)備3.2.1　基本焊接電路3.2.2　弧焊電源3.2.3　常用工具和輔具3.3　焊條3.3.1　焊條的組成及其作用3.3.2　焊條分類、型號(hào)和牌號(hào)3.3.3　焊條的選用原則3.3.4.常用鋼材的焊條選用3.3.5　焊條的管理和使用3.4　接頭設(shè)計(jì)與焊條消耗量計(jì)算3.4.1　接頭形式3.4.2　坡口形式3.4.3　焊縫襯墊3.4.4　焊接位置3.4.5　焊條消耗量計(jì)算3.5　焊接工藝參數(shù)3.5.1　焊條直徑3.5.2　焊接電流3.5.3　電弧電壓3.5.4　焊接速度3.5.5　焊縫層數(shù)3.5.6　熱輸入3.5.7　預(yù)熱溫度3.5.8　后熱與焊后熱處理3.6　焊接操作技術(shù)3.6.1　基本操作技術(shù)3.6.2　單面焊雙面成形技術(shù)3.6.3　立向下焊接技術(shù)3.7　常見的焊條電弧焊缺陷及防止措施3.7.1　焊縫形狀缺陷及防止措施3.7.2　氣孔、夾雜和夾渣及防止措施3.7.3　裂紋產(chǎn)生的原因及防止措施3.8　安全與防護(hù)技術(shù)3.8.1　防止觸電3.8.2　防止弧光輻射3.8.3　防止火災(zāi)3.8.4　防止爆炸3.8.5　防止有毒氣體和煙塵中毒參考文獻(xiàn)第4章　埋弧焊4.1　埋弧焊原理及應(yīng)用4.1.1　埋弧焊工作原理4.1.2　埋弧焊的特點(diǎn)4.1.3　埋弧焊的應(yīng)用4.2　埋弧焊自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.2.1　埋弧焊對(duì)自動(dòng)調(diào)節(jié)的要求4.2.2　等速送絲電弧自身調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.2.3　電弧電壓反饋?zhàn)兯偎徒z調(diào)節(jié)系統(tǒng)4.3　埋弧焊設(shè)備4.3.1　埋弧焊設(shè)備分類及其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)4.3.2　埋弧焊電源4.3.3　埋弧焊控制系統(tǒng)4.3.4　埋弧焊機(jī)械系統(tǒng)4.3.5　埋弧焊電極及其形狀4.3.6　埋弧焊輔助設(shè)備4.4　埋弧焊材料——焊絲、焊劑及選配4.4.1　焊絲4.4.2　焊劑4.5　埋弧焊工藝參數(shù)及焊接技術(shù)4.5.1　影響焊縫形狀、性能的因素4.5.2　埋弧焊實(shí)施方法及工藝參數(shù)選擇4.5.3　埋弧焊生產(chǎn)工藝舉例4.6　埋弧焊主要缺陷及防止4.6.1　氣孔4.6.2　裂紋4.6.3　夾渣參考文獻(xiàn)第5章　鎢極氣體保護(hù)焊5.1　鎢極氬弧焊原理、分類及特點(diǎn)5.1.1　原理5.1.2　分類5.1.3　特點(diǎn)5.1.4　氬弧焊電流種類及極性選擇5.2　氬弧焊設(shè)備5.2.1　焊接電源5.2.2　引弧及穩(wěn)弧裝置5.2.3　焊槍5.2.4　供氣系統(tǒng)和水冷系統(tǒng)5.2.5　焊接程序控制裝置5.2.6　典型的通用鎢極氬弧焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)5.3　鎢電級(jí)和保護(hù)氣體5.3.1　鎢極5.3.2　保護(hù)氣體5.4　焊接工藝5.4.1　接頭及坡口形式5.4.2　工件和填充焊絲的焊前清理5.4.3　工藝參數(shù)的選擇5.4.4　操作技術(shù)5.4.5　加強(qiáng)氣體保護(hù)作用的措施5.5　鎢極氬弧焊的特種類型及應(yīng)用5.5.1　鎢極氬弧點(diǎn)焊5.5.2　熱絲鎢極氬弧焊5.5.3　雙電極脈沖氬弧焊5.5.4　固定管、管與管板焊接技術(shù)5.5.5　特種鎢極氬弧焊機(jī)技術(shù)數(shù)據(jù)5.6　安全技術(shù)5.6.1　氬弧焊的有害因素5.6.2　安全防護(hù)措施5.7　生產(chǎn)實(shí)例5.7.1　鋁合金包殼核燃料元件端蓋密封焊接5.7.2　不銹鋼薄板自動(dòng)鎢極惰性氣體保護(hù)焊5.7.3　啤酒發(fā)酵罐制造5.7.4　鍋爐管道焊接5. 7.5　鈦合金高壓球形氣瓶焊接參考文獻(xiàn)第6章　等離子弧焊及切割6.1　等離子弧工作原理6.1.1　等離子弧的形式6.1.2　等離子弧的類型6.1.3　等離子弧的電流極性6.2　等離子弧焊接6.2.1　基本焊接方法6.2.2　等離子弧焊設(shè)備6.2.3　焊接材料6.2.4　焊接工裝6.2.5　焊接工藝6.2.6　焊接缺陷6.3　等離子弧切割6.3.1　工作原理與切割特點(diǎn)6.3.2　切割方法6.3.3　切割設(shè)備6.3.4.環(huán)境控制6.3.5　切割工藝6.3.6　割口質(zhì)量6.4　安全防護(hù)技術(shù)6.4..1　防電擊6.4.2　防電弧光輻射6.4.3　防灰塵與煙氣6.4.4　防噪聲6.4.5　防高頻參考文獻(xiàn)第7章　熔化極氣體保護(hù)電弧焊7.1　概述7.2　基本原理7.2.1　焊絲的加熱與熔化7.2.2　熔滴過渡7.2.3　工藝參數(shù)7.3　設(shè)備7.3.1　焊接電源7.3.2　送絲系統(tǒng)7.3.3　焊槍及軟管7.3.4　供氣系統(tǒng)與冷卻水系統(tǒng)7.3.5　控制系統(tǒng)7.4　消耗材料7.4.1　焊絲7.4.2　保護(hù)氣體7.5　熔化極氣體保護(hù)電弧焊的應(yīng)用7.5.1　焊絲的選擇7.5.2　保護(hù)氣體的選擇7.5.3　藝參數(shù)設(shè)定7.5.4　接頭設(shè)計(jì)7.5.5　焊接設(shè)備選擇7.6　熔化極氣體保護(hù)焊的特殊應(yīng)用7.6.1　氣電立焊7.6.2　熔化極氣體保護(hù)電弧點(diǎn)焊7.7　焊接缺陷與防止方法參考文獻(xiàn)第8章　藥芯焊絲電弧焊8.1　概述8.1.1　藥芯焊絲的發(fā)展8.1.2　藥芯焊絲的分類8.1　_3藥芯焊絲的特點(diǎn)8.2　焊接設(shè)備8.2.1　焊接電源8.2.2　送絲機(jī)8.2.3　焊槍8.2.4　其他8.3　焊接工藝參數(shù)8.3.1　焊接電流、電弧電壓8.3.2　焊絲伸出長度8.3.3　保護(hù)氣體流量8.3.4　焊接速度8.4　焊接工藝8.4.1　接頭準(zhǔn)備8.4.2　接頭的施焊8.5　藥芯焊絲標(biāo)準(zhǔn)8.5.1　中國（GB）標(biāo)準(zhǔn)8.5.2　美國（AWS）標(biāo)準(zhǔn)8.5.3　日本（JIS）標(biāo)準(zhǔn)8.6　焊接質(zhì)量參考文獻(xiàn)第9章　水下電弧焊接與切割9.1　水下焊接分類及特點(diǎn)9.1.1　水下焊接分類9.1.2　水下焊接特點(diǎn)9.2　濕法水下焊接9.2.1　水下焊條電弧焊9.2.2　其他濕法水下焊接9.3　干法水下焊接9.3.1　高壓干法水下焊接9.3.2　常壓干法水下焊接9.4　局部干法水下焊接9.4.1　水下局部排水C02半自動(dòng)焊（LD-C02焊）9.4.2　其他局部干法水下焊接9.5　水下焊縫的性能指標(biāo)及質(zhì)量檢驗(yàn)9.5.1　水下焊縫性能指標(biāo)9.5.2　水下焊接常出現(xiàn)的缺陷及其防止措施9.5.3　水下焊縫的質(zhì)量檢驗(yàn)9.6　水下切割9.6.1　水下切割的發(fā)展及其分類9.6.2　水下電.氧切割9.6.3　其他水下切割方法9.7　水下焊接與切割安全技術(shù)及勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)9.7.1　水下焊接與切割安全技術(shù)9.7.2　水下焊接與切割勞動(dòng)衛(wèi)生保護(hù)參考文獻(xiàn)第10章　螺柱焊10.1　電弧螺柱焊10.1.1　電弧螺柱焊接過程10.1.2　電弧螺柱焊接設(shè)備lO.1.3　電弧螺柱焊規(guī)范參數(shù)與接頭質(zhì)量10.2　電容放電螺柱焊10.2.1　電容放電螺柱焊接過程10.2.2　電容放電螺柱焊接設(shè)備10.2.3　電容放電螺柱焊焊接條件選擇10.3　短周期螺柱焊10.3.1　短周期螺柱焊焊接過程如下10.3.2　焊接設(shè)備10.3.3　短周期螺柱焊接參數(shù)設(shè)定10.4　螺柱焊接方法的選擇10.5　接頭質(zhì)量檢驗(yàn)參考文獻(xiàn)第11章　碳弧氣刨11.1　碳弧氣刨的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用11.1.1　原理11.1.2　特點(diǎn)11.1.3　應(yīng)用11.2　設(shè)備及材料11.2.1　電源11.2.2　氣刨槍11.2.3　碳棒11.3　碳弧氣刨工藝11.3.1　工藝參數(shù)及其影響11.3.2　常見缺陷及排除措施ll.3.3　碳弧氣刨的操作11.4　低碳鋼及合金鋼的碳弧氣刨11.4.1　低碳鋼11.4.2　不銹鋼11.4.3　Q345和Q390鋼11.5　自動(dòng)碳弧氣刨11.5.1　自動(dòng)碳弧氣刨的優(yōu)點(diǎn)11.5.2　自動(dòng)碳弧氣刨設(shè)備11.6　碳弧水氣刨11.6.1　碳弧水氣刨設(shè)備11.6.2　碳弧水氣刨工藝參數(shù)11.6.3　碳弧水氣刨對(duì)材料組織的影響11.6.4　粉塵測定11.7　安全技術(shù)參考文獻(xiàn)……第2篇　電阻焊第12章　點(diǎn)焊第13章　縫焊第14章　凸焊第15章　對(duì)焊第16章　電阻焊設(shè)備第17章　電阻焊質(zhì)量檢驗(yàn)及監(jiān)控第3篇　高能束焊第18章　電束焊第19章　激光焊與切割第4篇　釬焊第20章　釬焊方法及工藝第21章　釬焊材料第22章　各種材料的釬焊第5篇　其他焊接方法第23章　電渣焊及電渣壓力焊第24章　高頻焊第25章　氣焊氣割及高壓水射流切割第26章　氣壓焊第27章　熱劑焊（鋁熱焊）第28章　爆炸焊第29章　摩察焊第30章　變形焊第31章　超聲波焊接第32章　擴(kuò)散焊第33章　堆焊第34章　熱噴涂第35章　SMT中的焊接技術(shù)第36章　膠接第6篇　焊接過程自動(dòng)化技術(shù)第37章　焊接電弧控制技術(shù)第38章　焊接傳感器及伺服裝置第39章　計(jì)算機(jī)在焊接中的應(yīng)用第40章　焊接機(jī)器人第41章　專用焊接設(shè)備設(shè)計(jì)概要

圖書封面

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    焊接手冊(cè)（第1卷） PDF格式下載

---