沖壓工藝學(xué)

內(nèi)容概要

　　本書對沖壓工藝的基本總量作了系統(tǒng)的論述。全書共八章，介紹了沖裁、彎曲、拉深、脹形和翻邊、板料的沖壓成型性能與成型極限，沖壓工藝設(shè)計、沖模結(jié)構(gòu)與設(shè)計。每章末附有習(xí)題。
　　本書是高等學(xué)校鍛壓專業(yè)教材，也可供從事沖壓的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

前言
第一章 緒論
第二章 沖裁
一、沖裁變形機理
二、模具間隙
三、凸、凹模刃口尺寸的計算
四、沖裁力的計算及降低沖裁力的方法
五、排樣
六、精密沖裁
七、其它沖裁法
第三章 彎曲
一、板料的彎曲現(xiàn)象及其原因
二、窄板彎曲和寬板彎曲時的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)分析
三、寬板彎曲時的應(yīng)力（σθ、σρ、σb）
四、彎曲力計算和設(shè)備選擇
五、彎曲件毛坯長度計算
六、最小相對彎曲半徑rmin/t
七、彎曲回彈
八、彎曲模工作部分的尺寸計算
第四章 拉深
一、筒件拉深的變形過程
二、筒件拉深工藝計算及其模具設(shè)計
三、法蘭圓筒件的拉深
四、梯圓筒件的拉深
五、形零件的拉深
六、球面零件拉深
七、拋物件的拉深
八、盒形件的拉深
九、變薄拉深
十、覆蓋件的拉深成形
十一、其他拉深方法
第五章 脹形與翻邊
一、脹形
二、圓孔翻邊
三、變薄翻邊
四、外緣翻邊
五、非圓孔翻邊
第六章 板料的沖壓成形性能與成形極限
一、概述
二、沖壓成形區(qū)域與成形性能的劃分
三、沖壓成形性能試驗方法與指標(biāo)
四、塑造性拉伸失穩(wěn)理論與失穩(wěn)極限應(yīng)變
五、板料的基本性能與沖壓成形性能的關(guān)系
六、成形有限圖及其應(yīng)用
七、方板對角拉伸試驗及其研究
八、高強鋼板
第七章 沖壓工藝設(shè)計
一、編制沖壓工藝過程的主要內(nèi)容和步驟
二、沖壓件工藝過程方案編制實例
第八章 沖模結(jié)構(gòu)與設(shè)計
一、沖模的分類
二、沖模的典型結(jié)構(gòu)和特點
三、沖模主要零部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計
四、模具設(shè)計的步驟和內(nèi)容
參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：冷沖壓是一種先進的金屬加工方法，它是建立在金屬塑性變形的基礎(chǔ)上，利用模具和沖壓設(shè)備對板料金屬進行加工，以獲得所需要的零件形狀和尺寸。冷沖壓和切削加工比較，具有生產(chǎn)率高、加工成本低、材料利用率高、產(chǎn)品尺寸精度穩(wěn)定、操作簡單、容易實現(xiàn)機械化和自動化等一系列優(yōu)點，特別適合于大量生產(chǎn)。由于板料零件具有重量輕，有足夠的強度和剛度，可以根據(jù)不同用途，采用不同材料加工成各種形狀尺寸的零件，以滿足產(chǎn)品需要。因此，現(xiàn)代汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表和各種民用輕工產(chǎn)品中，都大量使用冷沖壓零件。國防方面，如飛機、導(dǎo)彈、槍彈、炮彈等產(chǎn)品中，采用冷沖壓加工的零件比例也是相當(dāng)大的。隨著汽車和家用電器等的飛躍發(fā)展，許多先進工業(yè)國家，對發(fā)展冷沖壓生產(chǎn)給予了高度的重視。例如，美、日等國模具工業(yè)的產(chǎn)值已經(jīng)超過機床工業(yè)。美國1982年模具年產(chǎn)值為57.7 0億美元，機床則為55億美元。日本1982年模具年產(chǎn)值為8600億日元，而機床則只有7842億日元。在模具工業(yè)中冷沖模占的比例很大。因此可以看出冷沖壓在國外的發(fā)展趨勢。冷沖壓工藝大致可區(qū)分為分離工序與成形工序兩大類。分離工序又可分為落料、沖孔和切割等，如表1-1所示。成形工序則可分為彎曲、拉深、翻孔、翻邊、脹形、擴口、縮口和旋壓等，如表1_2所示。根據(jù)產(chǎn)品零件的形狀、尺寸精度和其他技術(shù)要求，可分別采用各種工序?qū)Π辶厦鬟M行加工，以獲得滿意的零件。

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