機械部件數(shù)控工藝與加工綜合實訓-全國職業(yè)院校技能大賽典型案例與賽題集

內(nèi)容概要

　　《機械部件數(shù)控工藝與加工綜合實訓：全國職業(yè)院校技能大賽典型案例與賽題集》是根據(jù)2008年、2010年和2011年全國職業(yè)院校技能大賽（高職組）數(shù)控項目賽題內(nèi)容，結合數(shù)控教學特點而編寫的用于數(shù)控工藝與加工的實訓教材。書中把競賽題設計為一個項目，并設了項目要求、項目條件、項目分析、項目實施以及項目總結與評估等環(huán)節(jié)，詳細介紹了機械部件的加工工藝過程設計、工序與工步安排、工藝卡片的制定、加工節(jié)拍的設計與執(zhí)行、尺寸精度和位置精度的保證方法、切削參數(shù)的選擇、數(shù)控車削和數(shù)控銑削的常用技巧和方法、加工過程中的零件找正和對刀方法，以及可供參考和使用的具體加工數(shù)據(jù)，使得該書更加貼近實訓教學?！　　稒C械部件數(shù)控工藝與加工綜合實訓：全國職業(yè)院校技能大賽典型案例與賽題集》還精選了全國職業(yè)院校技能大賽和部分省市的技能競賽題作為讀者學習和實訓的具體案例。學生和教師可以直接依照圖樣尺寸進行工藝分析、數(shù)控加工和裝配綜合實訓。另外，《機械部件數(shù)控工藝與加工綜合實訓：全國職業(yè)院校技能大賽典型案例與賽題集》提供了一些數(shù)控車削和數(shù)控銑削典型練習題，以及2011年第41屆世界技能大賽數(shù)控車項目和數(shù)控銑項目中國集訓隊的部分訓練題。這些題均可用于學生的實操訓練，以及了解世界技能大賽數(shù)控項目的技術要求。書中的典型案例和賽題也為學習CAD/CAM軟件的讀者和學生提供了圖形建模、零件裝配、機械結構動畫的練習資源?！　”緯梢宰鳛楦呗氃盒！⒅新氃阂约凹紟煂W院高年級學生數(shù)控工藝課程和數(shù)控加工課程綜合實訓教材。由于書中許多賽題已經(jīng)成為范例，因此該書也可以作為技能大賽賽前訓練、機械創(chuàng)新設計、技能培訓以及數(shù)控銑工、數(shù)控車工、加工中心操作工職業(yè)資格考試的參考用書。

書籍目錄

第一部分 綜合實訓項目解析 項目一 車、鐵組合部件的工藝編制與數(shù)控加工 1.1 項目要求 1.2 項目條件 1.2.1 CAD／CAM軟件 1.2.2 計算機要求 1.2.3 數(shù)控機床 1.2.4 圖紙及工藝表 1.3 項目的工藝分析和加工方法的實施 1.3.1 解讀裝配圖的技術要求 1.3.2 機械部件加工節(jié)拍和工序安排 1.3.3 子項目1的實施——上蓋板零件的加工工藝分析與數(shù)控銑削 1.3.4 子項目2的實施——滑塊零件的加工工藝分析與數(shù)控銑削 1.3.5 子項目3的實施——下基座零件的加工工藝分析與數(shù)控銑削 1.3.6 子項目4的實施——凸輪軸套零件的加工工藝分析和數(shù)控車削與銑削 1.3.7 子項目5的實施——螺母零件的加工工藝分析與數(shù)控車削 1.3.8 子項目6的實施——芯軸零件的加工工藝分析與數(shù)控車削 1.4 項目總評估 1.4.1 項目的評分標準 1.4.2 綜合技術分析 項目二 復雜機械部件的軸聯(lián)動編程與數(shù)控加工 2.1 項目要求 2.2 項目條件 2.2.1 數(shù)控機床 2.2.2 計算機和CAD／CAM軟件 2.2.3 材料、刀具、夾具、量具及其他工具 2.3 圖樣、工藝卡及評分標準 2.3.1 圖樣 2.3.2 工藝卡 2.3.3 工藝文件編制評分細則 2.3.4 零件加工評分標準 2.4 項目的工藝分析和加工方法的實施 2.4.1 解讀裝配圖的技術要求 2.4.2 機械部件加工節(jié)拍和工序安排 2.4.3 子項目1的實施——底座零件的加工工藝分析與數(shù)控銑削 2.4.4 子項目2的實施——葉輪軸的加工工藝分析與數(shù)控車削和銑削 2.4.5 子項目3的實施——凸輪軸的加工工藝分析與數(shù)控車削和銑削 2.4.6 子項目4的實施——軸套的加工工藝分析與數(shù)控車削和銑削 2.5 項目總結 第二部分 全國職業(yè)院校技能大賽典型賽 一、2010年北京市職業(yè)院校技能大賽數(shù)控項目賽題——復雜部件造型、多軸聯(lián)動編程與加工 二、2010年浙江省職業(yè)院校技能大賽高職組數(shù)控項目賽題——復雜部件造型、多軸聯(lián)動編程與加工 三、2010年江蘇省職業(yè)院校技能大賽數(shù)控項目賽題——車銑復合加工的聯(lián)動機械部件 四、2010年江蘇省職業(yè)院校技能大賽數(shù)控項目賽題——車銑復合加工的壓印機機械部件 五、2010年江蘇省職業(yè)院校技能大賽數(shù)控項目 賽題——車銑復合加工的千斤頂機械部件 六、2009年全國總工會技能大賽加工中心賽題 七、2011年全國職業(yè)院校技能大賽高職組“機械部件創(chuàng)新設計與加工項目”競賽要求與技術規(guī)范 八、2011年全國職業(yè)院校技能大賽高職組“機械部件創(chuàng)新設計與加工項目”——天津職業(yè)大學設計方案 九、2011年全國職業(yè)院校技能大賽高職組“機械部件創(chuàng)新設計與加工項目”——廣東順德職業(yè)技術學院設計方案 十、2012年全國職業(yè)院校技能大賽高職組賽題——“數(shù)控機床裝調(diào)、維修與升級改造”機床動態(tài)測試零件加工部分 第三部分 數(shù)控車削和數(shù)控銑削練習題 一、數(shù)控車削練習題 初級 中級 高級 世界技能大賽數(shù)控車削項目中國隊部分練習題 二、數(shù)控銑削練習題 數(shù)控車銑 世界技能大賽數(shù)控銑削項目中國隊部分練習題

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   （1）給定一風能，根據(jù)能量轉換原理，創(chuàng)新設計與制造一風能驅動葉輪轉動，進而帶動傳動機構和驅動機構，實現(xiàn)物料傳送的機械裝置。各參賽隊根據(jù)題意自行設計本裝置，確定加工方法。 （2）創(chuàng)新設計：賽前完成設計的整套部件裝配圖、零件圖和創(chuàng)新設計說明書。在創(chuàng)新設計階段，各參賽隊按照競賽主題，利用CAD／CAM軟件等進行部件的創(chuàng)新設計，然后利用參賽院校的數(shù)控車床、加工中心等設備，由參賽選手制作相應的部件并調(diào)試。 ①葉輪。葉輪直徑為φ200mm-φ250mm，葉輪厚度（含輪轂）不大于60mm，葉輪中心距底座平面高度可控制在150-200mm。如果采取其他安裝方式，則距離不限。葉輪材質為硬鋁合金，葉輪上葉片的曲面形狀、葉片數(shù)量和葉輪的加工工藝由各參賽隊賽前完成。 ②傳動軸。傳動軸材質為45鋼，長度根據(jù)各參賽隊的設計自行決定。除傳動軸與葉輪輪轂的連接部分外，傳動軸的結構設計和加工工藝由各參賽隊賽前完成。 ③葉輪支架、底座由各參賽隊賽前完成設計與加工。 ④傳動機構與驅動機構由各參賽隊賽前完成設計與加工，該部分為純機械機構。傳動機構的體積應控制在280mm×250mm×250mm范圍之內(nèi)。驅動機構的頂出方向應呈90°雙方向頂出。頂桿的往復運動不允許使用彈性元件。 ⑤物料平臺的設計與加工由各參賽隊賽前完成。物料平臺應做成高度可調(diào)結構，以便與驅動機構相匹配。 ⑥料倉的支承設計與料倉的制作由各參賽隊賽前完成。因為是雙向頂出機構，所以料倉可以是兩個，料倉材料不限。 ⑦除葉輪和傳動軸的材料有明確規(guī)定以外，其他零部件的材料規(guī)定為金屬材料（標準件除外）。 ⑧創(chuàng)新制造：現(xiàn)場加工2個主要零件（葉輪和傳動軸），編制零件加工工藝方案，與賽前完成加工的其他零件進行裝配與調(diào)試。 ⑨創(chuàng)新制造競賽時，按競賽現(xiàn)場規(guī)定的葉輪直徑和輪轂圖樣現(xiàn)場加工葉輪，葉輪的形式和葉片數(shù)量自定，葉輪毛坯自帶，不允許預加工毛坯，不允許帶半成品。該葉輪為競賽過程中的主要車銑復合件，葉輪葉片應在競賽現(xiàn)場完成銑削加工，不允許鈑金成形；傳動軸與葉輪輪轂連接部分應按競賽現(xiàn)場規(guī)定的圖樣現(xiàn)場加工，傳動軸毛坯自帶，不允許預加工毛坯，不允許帶半成品。該軸是競賽過程中以車削加工為主的加工零件。選手將賽前已完成加工的零部件帶到競賽現(xiàn)場，包括螺釘、螺母、銷釘?shù)葮藴始?，與現(xiàn)場加工的零件完成裝配聯(lián)調(diào)。競賽前不允許預裝配，競賽開始后方可裝配。 ⑩葉輪加工完成后要做靜平衡測試。 ⑩輪轂圖樣、傳動軸與輪轂連接部分圖樣以及評分標準在競賽現(xiàn)場提供。傳動機構與固定平臺連接的螺孔位置賽前公布。

編輯推薦

《機械部件數(shù)控工藝與加工綜合實訓:全國職業(yè)院校技能大賽典型案例與賽題集》可以作為高職院校、中職院校以及技師學院高年級學生數(shù)控工藝課程和數(shù)控加工課程綜合實訓教材。 由于書中許多賽題已經(jīng)成為范例，因此《機械部件數(shù)控工藝與加工綜合實訓:全國職業(yè)院校技能大賽典型案例與賽題集》也可以作為技能大賽賽前訓練、機械創(chuàng)新設計、技能培訓以及數(shù)控銑工、數(shù)控車工、加工中心操作工職業(yè)資格考試的參考用書。

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