機(jī)械制圖與測(cè)繪

內(nèi)容概要

　　《全國(guó)高職高專教育規(guī)劃教材：機(jī)械制圖與測(cè)繪》以教學(xué)單元的形式編寫，按照任務(wù)驅(qū)動(dòng)和項(xiàng)目導(dǎo)向模式，精選了包括板零件、軸套類零件、盤蓋類零件、箱體類零件、叉架類零件等五類典型機(jī)械零件和常見的銑刀頭、齒輪油泵等部件作為主要研究對(duì)象，設(shè)計(jì)了七個(gè)教學(xué)項(xiàng)目，將機(jī)械制圖與測(cè)繪實(shí)訓(xùn)內(nèi)容有機(jī)融合到典型項(xiàng)目和任務(wù)中，適用性較強(qiáng)?！　　度珖?guó)高職高專教育規(guī)劃教材：機(jī)械制圖與測(cè)繪》可作為高職高專院校、中等職業(yè)技術(shù)學(xué)校、成人繼續(xù)教育學(xué)院等院校的機(jī)械類或近機(jī)械類專業(yè)教材，也可作為廣大工程技術(shù)人員的參考書。

書籍目錄

項(xiàng)目1 板零件圖的識(shí)讀與繪制 任務(wù)1.1 初步識(shí)讀工程圖樣  1.1.1 關(guān)于工程圖樣  1.1.2 制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的基本規(guī)定  1.1.3 投影法與三視圖 1.1.4 初識(shí)零件圖的內(nèi)容 任務(wù)1.2 尺規(guī)繪制板零件圖 1.2.1 繪圖工具、儀器及其使用方法  1.2.2 平面幾何作圖 1.2.3 繪制板零件圖 項(xiàng)目2 軸套類零件圖的識(shí)讀與繪制  任務(wù)2.1 識(shí)讀銑刀頭刀軸零件圖 2.1.1 基本體的三視圖及其表面交線 2.1.2 組合體的類型 2.1.3 全剖視圖和局部剖視圖 2.1.4 斷面圖 2.1.5 局部放大圖 2.1.6 常見零件的分類 2.1.7 零件視圖的選擇及尺寸標(biāo)注 2.1.8 軸類零件的常見結(jié)構(gòu) 2.1.9 零件的技術(shù)要求 2.1.10 識(shí)讀銑刀頭刀軸零件圖  任務(wù)2.2 測(cè)繪減速器從動(dòng)軸 2.2.1 徒手畫圖的方法 2.2.2 常見的測(cè)量工具及其使用 2.2.3 尺寸測(cè)量方法及測(cè)量數(shù)值的處理 2.2.4 減速器從動(dòng)軸的測(cè)繪方法 項(xiàng)目3 盤蓋類零件圖的識(shí)讀與繪制  任務(wù)3.1 識(shí)讀泵蓋零件圖 3.1.1 零件的工藝結(jié)構(gòu) 3.1.2 螺紋 3.1.3 零件上常見孔的尺寸注法 3.1.4 讀組合體視圖的方法 3.1.5 剖切面的選擇 3.1.6 盤蓋類零件的功用及結(jié)構(gòu)分析 3.1.7 識(shí)讀泵蓋零件圖 任務(wù)3.2 測(cè)繪調(diào)壓閥閥蓋 項(xiàng)目4 箱體類零件圖的識(shí)讀與繪制  任務(wù)4.1 識(shí)讀箱座的零件圖 4.1.1 六個(gè)基本視圖、向視圖、局部視圖、斜視圖 4.1.2 半剖視圖  4.1.3 箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)分析  4.1.4 識(shí)讀箱座零件圖  任務(wù)4.2 繪制傳動(dòng)器箱體的零件工作圖  4.2.1 機(jī)件的簡(jiǎn)化畫法  4.2.2 繪制傳動(dòng)器箱體的零件工作圖  項(xiàng)目5 叉架類零件圖的識(shí)讀與繪制 任務(wù)5.1 識(shí)讀支架零件圖  5.1.1 軸測(cè)圖  5.1.2 叉架類零件的功用及結(jié)構(gòu)分析  5.1.3 識(shí)讀支架零件圖  5.1.4 第三角畫法簡(jiǎn)介  任務(wù)5.2 繪制撥叉的零件圖  項(xiàng)目6 銑刀頭裝配圖的繪制  任務(wù)6.1 銑刀頭部件測(cè)繪  6.1.1 銑刀頭的功能和構(gòu)造  6.1.2 部件測(cè)繪的方法和步驟  任務(wù)6.2 繪制銑刀頭裝配圖  6.2.1 螺紋緊固件聯(lián)接的畫法  6.2.2 滾動(dòng)軸承及其畫法  6.2.3 銷聯(lián)接及其畫法  6.2 4 鍵聯(lián)接及其畫法  6.2.5 彈簧的畫法  6.2.6 常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)  6.2.7 繪制銑刀頭裝配圖  項(xiàng)目7 識(shí)讀齒輪油泵裝配圖  任務(wù)7.1 識(shí)讀齒輪油泵裝配圖  7.1.1 齒輪  7.1.2 識(shí)讀齒輪油泵裝配圖  任務(wù)7.2 由裝配圖拆畫零件圖  附錄 附錄1 普通螺紋牙型、直徑與螺距 附錄2 六角頭螺栓  附錄3 雙頭螺柱 附錄4 螺釘  附錄5 內(nèi)六角圓柱頭螺釘  附錄6 緊定螺釘 附錄7 螺母  附錄8 平墊圈  附錄9 標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈  附錄10 圓柱銷 附錄11 圓錐銷 附錄12 普通平鍵 附錄13 滾動(dòng)軸承 附錄14 零件倒角與倒圓 附錄15 普通螺紋退刀槽 附錄16 砂輪越程槽 附錄17 緊固件用沉孔尺寸 附錄18 標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值 附錄19 優(yōu)先及常用配合中軸的極限偏差 附錄20 優(yōu)先及常用配合中孔的極限偏差 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   2.尺寸測(cè)量的注意事項(xiàng) 測(cè)量零件尺寸時(shí)，應(yīng)注意以下問(wèn)題： ①根據(jù)零件尺寸不同的精度，確定相應(yīng)的測(cè)量工具，選擇量具時(shí)，既要保證測(cè)量精度，也要符合經(jīng)濟(jì)原則。 ②測(cè)量零件尺寸時(shí)，要正確選擇零件的尺寸基準(zhǔn)，然后根據(jù)尺寸基準(zhǔn)依次測(cè)量，應(yīng)盡量避免尺寸計(jì)算。 ③有配合的尺寸，其公稱尺寸應(yīng)一致。 ④零件上損壞的部分，尺寸不能直接測(cè)量，要對(duì)零件分析后，按合理的結(jié)構(gòu)形狀，參考相鄰零件的形狀和相應(yīng)的尺寸或有關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行確定。 3.測(cè)量數(shù)值的處理 在零件測(cè)繪時(shí)，對(duì)實(shí)際測(cè)量所得的數(shù)據(jù)有時(shí)不能直接標(biāo)注在圖上，而要進(jìn)行有效的處理： ①零件上非配合面、非接觸面、不重要表面在測(cè)量所得的尺寸有小數(shù)時(shí)，應(yīng)圓整，并盡可能與標(biāo)準(zhǔn)尺寸系列中的數(shù)值相同或相近。 ②零件中相配合的軸、孔尺寸應(yīng)取一致。有配合關(guān)系的尺寸應(yīng)在測(cè)出其公稱尺寸的基礎(chǔ)上，經(jīng)分析及查閱有關(guān)手冊(cè)后確定。 ③對(duì)一些計(jì)算尺寸不能圓整的，應(yīng)精確到小數(shù)點(diǎn)后第三位，例如中心距、中心高等重要尺寸的計(jì)算。 ④翠標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)或與標(biāo)準(zhǔn)件相配合的結(jié)構(gòu)，例如直徑、鍵槽、輪齒、退刀槽、銷孔等及與滾動(dòng)軸承相配合的軸或箱體孔，測(cè)量出其尺寸后應(yīng)查國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)取標(biāo)準(zhǔn)值。對(duì)于螺紋，要測(cè)出直徑和螺距的數(shù)據(jù)，螺距可用螺紋規(guī)（螺紋樣板）或拓印法測(cè)量，直徑可用游標(biāo)卡尺測(cè)量。其中，外螺紋測(cè)大徑，內(nèi)螺紋測(cè)小徑，然后查手冊(cè)取直徑和螺距的標(biāo)準(zhǔn)值。 ⑤如果油氈槽等的尺寸測(cè)量較為困難，測(cè)量的方法是先大致測(cè)出它的幾個(gè)尺寸，然后查手冊(cè)找出與已測(cè)尺寸接近的標(biāo)準(zhǔn)值。 任務(wù)實(shí)施 2.2.4 減速器從動(dòng)軸的測(cè)繪方法 1.準(zhǔn)備工作 測(cè)繪前，先準(zhǔn)備好鉛筆、圖紙、橡皮、小刀以及所需的量具。 2.了解、分析從動(dòng)軸零件 觀察從動(dòng)軸，了解其用途、材料、制造方法，以及該軸在裝配體上的裝配關(guān)系和運(yùn)轉(zhuǎn)關(guān)系。接著分析從動(dòng)軸的構(gòu)造，弄清它是由哪些基本形體組成，有哪些常見工藝結(jié)構(gòu)。通過(guò)觀察可知，減速器從動(dòng)軸的主體結(jié)構(gòu)為多段同軸圓柱，左右兩端的軸段上有鍵槽，軸的兩端有倒角。 3.確定視圖的表達(dá)方案 從動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，選用主視圖即可表達(dá)零件的主體結(jié)構(gòu)。主視圖按從動(dòng)軸的加工位置（即軸線水平放置）繪制，主視圖的投射方向選取鍵槽朝向前的方向。因主視圖上未能清楚表達(dá)鍵槽結(jié)構(gòu)的深度，故再增加兩個(gè)移出斷面圖來(lái)完善其表達(dá)。

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