機械制造裝備設計課程設計

內容概要

　　《機械制造裝備設計課程設計（第2版）》是全國教育科學“十一五”規(guī)劃課題——“我國高校應用型人才培養(yǎng)模式研究”機械類子課題項目成果，是在第1版基礎上修訂而成的。本書是陳立德主編《機械制造裝備設計》（第2版）的配套課程設計教材?！　”緯n程設計題目主要面向專用機床主軸箱設計，同時還能指導簡易的普通機床主軸箱設計。書后附有多篇附錄，摘錄了機械設計有關最新國家標準、規(guī)范、典型結構等，便于學生進行課程設計時使用。本書力求內容簡明實用，注意加強學生設計技能與結構設計能力的培養(yǎng)。　　本書可作為普通高等學校機械類、近機類專業(yè)的教材，也可作為有關工程技術人員參考用書。

書籍目錄

第1章機械制造裝備設計課程設計的目的、內容與步驟 1.1課程設計的目的 1.2課程設計的內容 1.3課程設計的步驟和注意事項 1.4課程設計的學時分配 第2章傳動軸與主軸 2.1外力作用的方向 2.2主軸承栽的確定 2.3彎矩圖的繪制 2.4主軸前端撓度的確定 2.5傳動軸的剛度驗算 2.6傳動軸直徑的確定——美國ASME標準 2.7角接觸向心軸承的軸向載荷計算 第3章切削用量與切削力 3.1專用機床切削用量的選定 3.2專用機床切削力計算 第4章典型結構 4.1齒輪塊 4.2主軸端部結構 4.3主軸組件 第5章普通機床主軸箱設計 5.1公比□ 5.2轉速損失 5.3計算轉速 5.4檢查主軸各級轉速 5.5主軸前端軸頸尺寸 第6章課程設計題目 6.1專用機床課程設計題目 6.2普通機床課程設計題目 附錄1常用資料、數(shù)據(jù) 附表1.1圖紙幅面、圖樣比例 附表1.2常用材料極限強度的近似關系 附表1.3一般用途圓錐的錐度與錐角（摘自GB／T157—2001） 附表1.4特定用途的圓錐（摘自GB／T157—2001） 附表1.5砂輪越程槽（摘自GB／T64035—2008） 附表1.6插齒退刀槽（摘自JB／ZQ4239—1986） 附表1.7滾人字齒輪退刀槽（摘自JB／ZQ4239—1986） 附表1.8滑移齒輪的齒端圓齒和倒角尺寸 附表1.9刨削、插削越程槽 附表1.10齒輪滾刀外徑尺寸（摘自GB／T6083—2001） 附表1.11弧形槽端部半徑（摘自GB／T1127—1997） 附表1.12T形槽及相應螺栓頭部尺寸（摘自GB／T158—19961 附表1.13T形槽間距及其極限偏差（摘自GB／T158—1996） 附表1.14T形槽用螺母尺寸（摘自GB／T158—1996） 附表1.15燕尾槽（摘自JB／ZQ4241—2006） 附表1.16矩形花鍵基本尺寸系列（摘自GB／T1144—2001） 附表1.17矩形內花鍵形式及長度系列（摘自GB／T10081—2005） 附表1.18矩形花鍵的尺寸公差帶和表面粗糙度Ra（摘自GB／T1144—2001） 附表1.19矩形花鍵的位置度、對稱度公差（摘自GB／T1144—2001） 附表1.20定位鍵（摘自JB／T8016—1999） 附表1.21部分通用銑床工作臺T形槽尺寸與定位鍵選擇 附表1.22普通車床聯(lián)系尺寸 附錄2常用標準件 附表2.1六角頭螺栓1 附表2.2六角頭螺栓2 附表2.3開槽螺釘 附表2.4內六角圓柱頭螺釘（摘自GB／T701—2008） 附表2.5開槽錐端、平端、長圓柱端緊定螺釘 附表2.6T形槽用螺栓（摘自GB／T37—1988） 附表2.7六角螺母 附表2.8圓螺母（摘自GB／T812—1988） 附表2.9圓翼蝶形螺母（摘自GB／T62.1—20041 附表2.10平墊圈 附表2.11彈簧墊圈（摘自GB／T93—1987GB／T859—1987） 附表2.12普通平鍵 附表2.13導向型平鍵（摘自GB／T1097——2003） 附表2.14內螺紋圓柱銷（摘自GB／T120.1——2000、GB／T1202—2000） 附表2.15內螺紋圓錐銷（摘自GB／T118—2000） 附表2.16圓錐銷（摘自GB／T117—2000） 附表2.17圓柱銷 附表2.18開口銷（摘自GB／T91—2000） 附表2.19孔用彈性擋圈 附表2.20軸用彈性擋圈 附表2.21軸肩擋圈（摘自GB／T886—1986） 附錄3主軸端部結構 附表3.1凸輪鎖緊型主軸端部尺寸（摘自GB／T59002—1997） 附表3.2凸輪鎖緊型主軸端部與花盤連接相關數(shù)據(jù)（摘自GB／T5900.2—1997） 附表3.37：24手動換刀刀柄圓錐連接機床主軸端部尺寸（摘自GB／T3837—2001） 附表3.4鉆、鏜床主軸錐孔標準 附錄4切削用量與切削力 附表4.1用高速鋼鉆頭加工鑄鐵件的切削用量 附表4.2用高速鋼鉆頭加工鋼件的切削用量 附表4.3鉆削中碳鋼及鋁合金的切削用量 附表4.4鉆削灰鑄鐵的切削用量 附表4.5用硬質合金端銑刀銑削的切削用量 附表4.6周銑中碳鋼的切削用量 附表4.7周銑灰鑄鐵的切削用量 附表4.8高速鋼鉆頭切削用量 附表4.9擴孔切削用量（高速鋼擴孔鉆） 附表4.10鉸孔切削用量（高速鋼鉸刀） 附表4.11鏜孔切削用量 附表4.12用硬質合金端銑刀的銑削用量 附表4.13面銑刀的銑削余量 附表4.14硬質合金不重磨式面銑刀切削用量 附表4.15高速鋼絲錐攻螺紋切削速度 附表4.16組合機床設計中推薦的切削力、扭矩及功率計算公式 附錄5滾動軸承 附表5.1深溝球軸承（摘自GB／T276—1994） 附袁5.2角接觸球軸承（摘自GB／T292—2007） 附表5.3圓錐滾子軸承（摘自GB／T297—1994） 附表5.4推力球軸承（摘自GB／T301—1995） 附表5.5圓柱滾子軸承（摘自GB／T283—2007） 附表5.6雙列圓柱滾子軸承（摘自GB／T285—1994） 附表5.7向心球軸承的X和y值（摘自GB／T6391—2010） 附表5.8機床主軸用雙向推力角接觸球軸承（摘自JB／T6362—2007） 附表5.9雙列圓錐滾子軸承（摘自GB／T299—1995） 附錄6滾珠絲杠 附表6.1滾珠絲杠副參數(shù)代號（摘自GB／T17587.1—1998） 附表6.2滾珠絲杠副特征代號（摘自JB／T3162.1—1991） 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   2）大齒輪外圓是否與其他軸或軸上的零件發(fā)生碰撞。 3）是否有足夠的空間位置容納操縱機構及操縱件的移動。 4）軸、軸承及軸上零件的固定和定位要可靠，受力后不應發(fā)生串動現(xiàn)象。注意推力軸承安裝是否合適。 5）需要調整的零件如軸承、離合器等應有調整的可能與方便。 6）機床應有良好、可靠的潤滑、密封裝置。 7）結構設計一方面要滿足機床性能要求，另一方面要注意加工和裝配工藝性。 8）在設計中要嚴格遵守國家標準。 9）圖紙應符合國家機械制圖標準，并盡可能采用1：1的比例，不得已時再采用其他比例。應注意保持圖面整潔、美觀。 10）展開圖及剖面圖的圖線加粗以前，應請指導教師審查。 5.零件的驗算 在零件的尺寸和位置確定后，才能知道它的受力狀態(tài)——力的大小、作用點和方向，此時就可以對主要零件（如齒輪、軸、鍵、軸承等）進行較為精確的驗算。如發(fā)現(xiàn)不合理或不正確時，應重新修改結構，重新計算，以達要求。例如，在驗算時發(fā)現(xiàn)工作應力超過許用值時，可改用較好的材料或改變材料的熱處理來進行補救。 6.修改和加深裝配圖 根據(jù)驗算結果并對裝配圖進行審查后修改草圖，完善裝配圖，把應該表示出來的零件清晰正確地繪制在裝配圖上，在確認無誤之后按制圖標準加深裝配圖。 在裝配圖上應標出如下各種數(shù)據(jù)： 1）齒輪的齒數(shù)及模數(shù)、蝸輪齒數(shù)、蝸桿線數(shù)、絲杠及螺母螺距、齒條齒距、帶輪或鏈輪直徑、電動機功率及轉數(shù)、軸編號等，并均應與轉速圖一致。 2）決定配合性質的配合尺寸。 3）決定某個部件對其他部件或整個機器的相對位置的基準尺寸；決定部件內基本零件的相對位置、主要軸線到主要表面間距離的內部尺寸，以及該部件的總尺寸等。 4）整個部件的技術條件。 5）圖上所有零件應編號，相同零件應具有同一件號，并編寫零件明細表。 需要指出：以上設計步驟的順序不能機械地進行，應按實際情況交替進行，這樣才能提高設計效率。在運動設計基本確定后，采用類比法，選擇同類型機器作為依據(jù)進行簡單的估算，畫出裝配草圖，然后驗算，修改結構，再驗算，最后確定出比較完善的結構設計（裝配圖）。這種設計方法稱為“三邊”設計法，即邊計算、邊結構設計、邊修改，三者結合進行。這是現(xiàn)場采用的設計方法，能大大加快設計進度。

編輯推薦

《機械制造裝備設計課程設計(第2版)》可作為普通高等學校機械類、近機類專業(yè)的教材，也可作為有關工程技術人員參考用書。

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