數(shù)控加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　《全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果：數(shù)控加工技術(shù)》是全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果。全書共分為兩篇，第1篇分為8章，簡要地介紹了數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控編程基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床典型機(jī)械結(jié)構(gòu)，較詳細(xì)地介紹了數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)技術(shù)，并重點(diǎn)敘述了數(shù)控車床、數(shù)控銑床、加工中心和數(shù)控電火花線切割機(jī)床等各類不同數(shù)控機(jī)床的編程、操作及維修方法；第2篇分為7章，概要地介紹了數(shù)控加工自動(dòng)編程過程及常用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件，詳細(xì)地?cái)⑹隽薓aster-CAM軟件在數(shù)控加工自動(dòng)編程中的應(yīng)用，并敘述了UG、Pro/E與CAfA常用軟件數(shù)控加工模塊自動(dòng)編程方法?！　∪珪⒅乩碚撀?lián)系實(shí)際，書中列舉了大量在實(shí)踐中已驗(yàn)證的實(shí)例，將手工編程與自動(dòng)編程緊密結(jié)合，強(qiáng)調(diào)內(nèi)容的完整性和實(shí)用性。書中多處關(guān)鍵內(nèi)容是作者的獨(dú)立見解，也是作者多年實(shí)踐、教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的積累和研究成果的總結(jié)，是一本實(shí)用性較強(qiáng)、適用面較廣的教材和專業(yè)技術(shù)參考書。　　《全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果：數(shù)控加工技術(shù)》可作為高等院校應(yīng)用型本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械電子工程、材料成形及控制工程等專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為高職、高專、成人教育等機(jī)電類專業(yè)教材，《全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果：數(shù)控加工技術(shù)》還可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第1篇數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)與數(shù)控機(jī)床編程、操作及維護(hù) 第1章數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控編程基礎(chǔ) 1.1數(shù)控加工技術(shù)簡介 1.1.1數(shù)控技術(shù)的基本概念 1.1.2數(shù)控加工技術(shù) 1.1.3數(shù)控加工技術(shù)在機(jī)械制造業(yè)中的地位及應(yīng)用 1.2數(shù)控機(jī)床的組成和加工特點(diǎn) 1.2.1數(shù)控機(jī)床的組成 1.2.2數(shù)控機(jī)床的加工特點(diǎn) 1.3數(shù)控機(jī)床的工作原理 1.3.1數(shù)控機(jī)床加工零件的基本工作過程 1.3.2數(shù)控機(jī)床的工作原理 1.4數(shù)控機(jī)床分類及應(yīng)用范圍 1.4.1按運(yùn)動(dòng)軌跡控制方式分類 1.4.2按伺服系統(tǒng)類型分類 1.4.3按加工工藝方法分類 1.4.4按功能水平分類 1.4.5數(shù)控機(jī)床應(yīng)用范圍 1.5數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系與常見數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)簡介 1.5.1 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系及坐標(biāo)軸方向的確定 1.5.2常見數(shù)控機(jī)床簡介 1.5.3常見數(shù)控系統(tǒng)簡介 1.5.4數(shù)控機(jī)床的主要性能指標(biāo) 1.6數(shù)控加工編程概述 1.6.1數(shù)控編程的概念 1.6.2數(shù)控編程的內(nèi)容和步驟 1.6.3數(shù)控編程的方法 1.7數(shù)控加工程序的組成與數(shù)控系統(tǒng)指令代碼簡介 1.7.1數(shù)控加工程序的組成與程序段格式 1.7.2準(zhǔn)備功能指令與輔助功能指令簡介 1.8數(shù)控技術(shù)與數(shù)控機(jī)床的發(fā)展趨勢 思考題與習(xí)題 第2章數(shù)控機(jī)床典型機(jī)械結(jié)構(gòu)簡介 2.1數(shù)控機(jī)床典型機(jī)械結(jié)構(gòu)概述 2.1.1數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)組成 2.1.2數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 2.2數(shù)控機(jī)床的總體布局 2.2.1數(shù)控車床的布局形式 2.2.2數(shù)控銑床和加工中心的布局形式 2.3數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) 2.3.1數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)的特點(diǎn) 2.3.2數(shù)控機(jī)床的主傳動(dòng)系統(tǒng) 2.3.3數(shù)控機(jī)床的主軸部件 2.4數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng) 2.4.1數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)的特點(diǎn) 2.4.2滾珠絲杠螺母副 2.4.3進(jìn)給系統(tǒng)傳動(dòng)間隙的消除  2.5數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌 2.5.1滾動(dòng)導(dǎo)軌 2.5.2靜壓導(dǎo)軌 2.5.3塑料滑動(dòng)導(dǎo)軌 2.6數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀裝置 2.6.1 回轉(zhuǎn)刀架換刀裝置 2.6.2 多主軸轉(zhuǎn)塔頭換刀裝置 2.6.3 刀庫一機(jī)械手自動(dòng)換刀系統(tǒng) 2.7數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 2.7.1數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺(tái) 2.7.2分度工作臺(tái) 2.8數(shù)控機(jī)床的主要輔助裝置 思考題與習(xí)題 第3章數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3.1數(shù)控加工工藝概述 3.1.1數(shù)控加工工藝概述 3.1.2數(shù)控加工工藝的特點(diǎn) 3.1.3數(shù)控加工工藝方案設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 3.2數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3.2.1零件數(shù)控加正工藝性分析 3.2.2數(shù)控加工工藝路線設(shè)計(jì) 3.3數(shù)控加工工藝文件的編制 3.4數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)實(shí)例 3.4.1 數(shù)控車削加工工藝分析實(shí)例 3.4.2數(shù)控銑削加工工藝分析實(shí)例 3.5數(shù)控加工編程中的數(shù)值計(jì)算 3.6數(shù)控加工刀具的選擇 3.6.1數(shù)控機(jī)床刀具概述 3.6.2數(shù)控車削刀具的選擇 3.6。3數(shù)控銑削與加工中心刀具的選擇 3.6.4對(duì)刀裝備的選擇 3.7數(shù)控加工切削用量的選擇 3.7.1數(shù)控加工切削用量選擇原則 3.7.2數(shù)控車削切削用量選擇 3.7.3數(shù)控銑削切削用量選擇 3.8數(shù)控機(jī)床上工件的裝夾方式 3.8.1 工件裝夾方式與夾具的選擇 3.8.2數(shù)控車床夾具和數(shù)控車削工件的裝夾方式 3.8.3數(shù)控銑床與加工中心常用夾具 3.9數(shù)控電火花線切割機(jī)床加工的工藝過程 3.9.1線切割加工工藝分析 3.9.2工件的裝夾與找正 思考題與習(xí)題 第4章數(shù)控車床編程與操作 4.1數(shù)控車床編程特點(diǎn) 4.2數(shù)控車床基本指令編程方法 4.2.1 M、F、S、T功能 4.2.2工件坐標(biāo)系選擇與設(shè)定指令 4.2.3尺寸系統(tǒng) 4.2.4快速定位與插補(bǔ)功能指令 4.2.5刀具補(bǔ)償功能 4.2.6 固定循環(huán)功能 4.2.7螺紋加工 4.2.8子程序 4.3數(shù)控車床編程實(shí)例 4.4數(shù)控車床操作 4.4.1 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車床面板介紹 4.4.2 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車床基本操作 4.4.3 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控車床對(duì)刀操作方法和步驟 4.4.4數(shù)控車床安全操作規(guī)程 思考題與習(xí)題 第5章數(shù)控銑床編程與操作 5.1數(shù)控銑床編程特點(diǎn) 5.2數(shù)控銑床基本指令編程方法 5.2.1 M、F、S、T、D、H功能 5.2.2工件坐標(biāo)系選擇與設(shè)定指令 5.2.3尺寸系統(tǒng) 5.2.4平面選擇指令（G17、G18、G19） 5.2.5快速定位與插補(bǔ)功能指令 5.2.6刀具補(bǔ)償功能 5.2.7坐標(biāo)系轉(zhuǎn)換指令 5.2.8子程序 5.2.9固定循環(huán)指令 5.3數(shù)控銑床編程實(shí)例 5.4數(shù)控銑床操作 5.4.1 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控銑床面板介紹 5.4.2 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控銑床的基本操作 5.4.3 FANUC Oi系統(tǒng)數(shù)控銑床對(duì)刀操作方法和步驟 5.4.4數(shù)控銑床安全操作規(guī)程 思考題與習(xí)題 …… 第2篇數(shù)控加工自動(dòng)編程 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：   插圖：   除了必要的校正、時(shí)效處理工序之外，應(yīng)盡量設(shè)法減少數(shù)控加工與常規(guī)加工工序反復(fù)交接的次數(shù)。對(duì)數(shù)控加工過程中的檢驗(yàn)，允許采用數(shù)控機(jī)床上的測量裝置進(jìn)行工序檢查，數(shù)控加工完成后的最后檢驗(yàn)按工藝文件要求進(jìn)行。 3.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì) 3.2.1 零件數(shù)控加工工藝性分析 工藝分析是數(shù)控加工編程的前期工藝準(zhǔn)備工作，全面合理的工藝分析是進(jìn)行數(shù)控編程的重要依據(jù)和保證。數(shù)控加工工藝性分析涉及面很廣，如零件的材料、形狀、尺寸、精度、表面粗糙度及毛坯形狀、熱處理要求等，歸納起來，主要包括產(chǎn)品的零件圖樣分析與結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分。在制訂零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程之前，對(duì)零件進(jìn)行工藝性分析，以及對(duì)產(chǎn)品零件圖提出修改意見，是制訂工藝規(guī)程的一項(xiàng)重要工作。 1.零件圖樣分析 對(duì)零件圖樣進(jìn)行詳細(xì)分析，明確數(shù)控加工的內(nèi)容及要求、應(yīng)保證的零件加工精度和表面質(zhì)量、是否需要調(diào)整尺寸或公差等。 對(duì)于一個(gè)零件來說，并非全部加工工藝過程都適合在數(shù)控機(jī)床上完成，而往往只是其中的一部分工藝內(nèi)容適合數(shù)控加工。這就需要對(duì)零件圖樣進(jìn)行仔細(xì)的工藝分析，選擇那些最適合、最需要進(jìn)行數(shù)控加工的內(nèi)容和工序。在考慮選擇內(nèi)容時(shí)，應(yīng)結(jié)合設(shè)備的實(shí)際，立足于解決難題、關(guān)鍵問題和提高生產(chǎn)率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢。主要看零件形狀和加工精度要求，根據(jù)零件主要或重要的加工部位，確定加工方法（機(jī)床）和加工次數(shù)（粗加工、半精加工和精加工）。 1）零件圖的完整性與正確性分析 分析零件圖，確定加工所需條件是否完整。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素（點(diǎn)、線、面）的條件（如相切、相交、垂直和平行等）是數(shù)控編程的重要依據(jù)。手工編程時(shí)，要依據(jù)這些條件計(jì)算每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)；自動(dòng)編程時(shí)，則要根據(jù)這些條件才能對(duì)構(gòu)成零件的所有幾何元素進(jìn)行定義，無論哪一條件不明確，編程都無法進(jìn)行。因此，在分析零件圖樣時(shí)，務(wù)必要分析幾何元素的給定條件是否充分，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)與設(shè)計(jì)人員協(xié)商解決。 2）尺寸標(biāo)注方法分析 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)，在數(shù)控編程中，所有點(diǎn)、線、面的尺寸和位置都是以編程原點(diǎn)為基準(zhǔn)的。因此零件圖樣上最好直接給出坐標(biāo)尺寸，或盡量以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸。

編輯推薦

《數(shù)控加工技術(shù)》可作為高等院校應(yīng)用型本科機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化、機(jī)械電子工程、材料成形及控制工程等專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為高職、高專、成人教育等機(jī)電類專業(yè)教材，還可供從事數(shù)控加工的技術(shù)人員參考。

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