機(jī)器故障診治與自愈化

內(nèi)容概要

　　《中國(guó)工程院院士文庫(kù)：機(jī)器故障診治與自愈化》總結(jié)歸納了作者30多年設(shè)備診斷工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和10多年在大學(xué)的一些科研成果，是關(guān)于機(jī)器故障診治和自愈化理論、技術(shù)及工程應(yīng)用方面的專著。第一部分，歸納總結(jié)了機(jī)械振動(dòng)故障機(jī)理和系統(tǒng)診斷方法，介紹了故障診斷專家系統(tǒng)和典型故障診治案例；概述了網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)及基于風(fēng)險(xiǎn)和狀態(tài)的智能維修系統(tǒng)在煉化企業(yè)的應(yīng)用；借鑒醫(yī)學(xué)科學(xué)，提出并論述了“機(jī)器醫(yī)學(xué)”和“治未故障”的新理念。第二部分，提出了仿生機(jī)械學(xué)新的研究領(lǐng)域--機(jī)器的仿生自愈原理和工程自愈論，分析了自愈化與自動(dòng)化的異同；論述了振動(dòng)故障靶向抑制方法和仿生自愈系統(tǒng)的建立；介紹了旋轉(zhuǎn)機(jī)械自動(dòng)平衡、透平機(jī)械軸位移自愈調(diào)控等技術(shù)。　　本書可供石化、冶金、電力、有色等流程工業(yè)企業(yè)設(shè)備工程技術(shù)和管理人員以及科研院所和裝備制造業(yè)的研究和技術(shù)人員參考；可供從事機(jī)械工程、動(dòng)力工程、安全工程、過(guò)程裝備與控制工程等專業(yè)高等院校教師參考，也可供研究生和高年級(jí)學(xué)生閱讀。

書籍目錄

第1章 機(jī)器狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)概述1.1 機(jī)器故障診斷技術(shù)史話1.2 機(jī)器故障診斷與醫(yī)學(xué)疾病診斷1.3 狀態(tài)監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì)1.3.1 常用監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)1.3.2 機(jī)械設(shè)備診斷技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)1.3.3 機(jī)械設(shè)備診斷工程的研究領(lǐng)域參考文獻(xiàn)第2章 旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障機(jī)理及識(shí)別特征2.1 旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)故障診斷概述2.1.1 機(jī)械振動(dòng)故障診斷是由果求因的逆過(guò)程2.1.2 故障信息的提取和分析2.1.3 振動(dòng)故障的主導(dǎo)頻率與機(jī)器轉(zhuǎn)速的關(guān)系2.2 透平機(jī)械故障機(jī)理及識(shí)別特征2.2.1 透平機(jī)械故障機(jī)理及其分類研究2.2.2 透平機(jī)械故障一次原因分析法與識(shí)別特征2.2.3 小結(jié)2.3 旋轉(zhuǎn)機(jī)械同頻振動(dòng)故障機(jī)理及識(shí)別特征2.3.1 旋轉(zhuǎn)機(jī)械同頻振動(dòng)故障診斷2.3.2 同頻振動(dòng)機(jī)理及故障識(shí)別特征2.3.3 同頻振動(dòng)故障主要原因分類2.4 多轉(zhuǎn)子軸系振動(dòng)故障機(jī)理及“六維對(duì)中”技術(shù)2.4.1 透平機(jī)組多轉(zhuǎn)子軸系振動(dòng)故障原因分析2.4.2 基于“六維對(duì)中”方法的多轉(zhuǎn)子偶聯(lián)軸系動(dòng)力學(xué)分析2.4.3 關(guān)于多轉(zhuǎn)子軸系的“六維對(duì)中”技術(shù)的討論參考文獻(xiàn)第3章 機(jī)器故障診斷方法及振動(dòng)診斷專家系統(tǒng)3.1 機(jī)器故障診治方法研究3.1.1 機(jī)器故障診斷的終極目的和方法研究3.1.2 機(jī)器故障的特征識(shí)別方法3.1.3 基于特征識(shí)別的透平機(jī)械故障診斷方法3.1.4 小結(jié)3.1.5 機(jī)器故障的系統(tǒng)診斷與溯源追本3.1.6 機(jī)器振動(dòng)故障診斷研究與應(yīng)用的若干誤區(qū)分析3.2 旋轉(zhuǎn)機(jī)械故障診斷專家系統(tǒng)3.2.1 關(guān)于最佳故障診斷程序的探討3.2.2 故障診斷的黑灰白集合篩選法3.2.3 旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)故障診斷專家系統(tǒng)3.2.4 煉化機(jī)械故障診斷專家系統(tǒng)的開發(fā)3.3 旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)診斷工程軟件包3.3.1 振動(dòng)診斷工程軟件包功能及結(jié)構(gòu)3.3.2 旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)故障診斷程序參考文獻(xiàn)第4章 透平機(jī)械典型故障診治案例分析4.1 H型離心壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子-定子摩碰振動(dòng)故障診治4.1.1 H型離心壓縮機(jī)組簡(jiǎn)況4.1.2 機(jī)組的啟動(dòng)振動(dòng)故障原因分析4.1.3 運(yùn)行初期通過(guò)更換新型軸承減小振動(dòng)4.1.4 大修后啟動(dòng)振動(dòng)故障的診斷及消振措施4.1.5 關(guān)于轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡和油膜渦動(dòng)可能性的分析4.1.6 關(guān)于轉(zhuǎn)子-定子摩碰振動(dòng)故障機(jī)理的研究4.1.7 小結(jié)4.2 裂解氣離心式壓縮機(jī)軸承損傷振動(dòng)故障分析4.2.1 裂解氣離心式壓縮機(jī)組簡(jiǎn)況4.2.2 高壓缸振動(dòng)故障狀況及測(cè)試分析數(shù)據(jù)4.2.3 振動(dòng)原因分析及對(duì)策4.2.4 檢修發(fā)現(xiàn)的問題、改進(jìn)措施及結(jié)果4.2.5 小結(jié)4.3 透平機(jī)掉葉片故障監(jiān)測(cè)診斷4.3.1 透平機(jī)組簡(jiǎn)況4.3.2 突發(fā)振動(dòng)故障及監(jiān)測(cè)分析4.3.3 解體檢查及故障排除對(duì)策的爭(zhēng)論4.3.4 消振措施及結(jié)果4.3.5 小結(jié)4.4 離心壓縮機(jī)組軸系振動(dòng)故障診斷及現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)平衡……第5章 往復(fù)壓縮機(jī)故障監(jiān)測(cè)診斷技術(shù)第6章 機(jī)械裝備網(wǎng)絡(luò)化監(jiān)測(cè)診斷系統(tǒng)第7章 機(jī)器故障診治與維修方式的進(jìn)展第8章 機(jī)器的仿生自愈原理與自愈化技術(shù)第9章 透平機(jī)械振動(dòng)故障自愈化技術(shù)研究第10章 透平機(jī)械軸位移故障自愈與密封增效技術(shù)第11章 旋轉(zhuǎn)機(jī)械自動(dòng)平衡技術(shù)與工程應(yīng)用研究第12章 機(jī)器自愈化技術(shù)展望附表

章節(jié)摘錄

　　步驟四 根據(jù)附表2.1至附表2.4中的振動(dòng)故障特征信號(hào)，在運(yùn)行中確定故障的可能原因?！　「鶕?jù)以上三個(gè)步驟初步確定了振動(dòng)故障的類別，然后在附表中進(jìn)一步判定。同頻振動(dòng)故障應(yīng)用附表2.2，倍頻及倍頻滯后應(yīng)用附表2.3，分頻及分頻滯后和臨界轉(zhuǎn)速頻率應(yīng)用附表2.4?！　∈紫葢?yīng)用振動(dòng)故障特征信號(hào)進(jìn)行判別，即根據(jù)如下特征：①振動(dòng)主導(dǎo)頻率及常伴頻率；②振動(dòng)的穩(wěn)定性；③振動(dòng)的方向；④轉(zhuǎn)子軌跡?！　「鶕?jù)上述特征信號(hào)的特征也可大體排除一些故障可能，驗(yàn)證上述步驟初步判定的結(jié)果，從而縮小了振動(dòng)故障的可能原因?！　〔襟E五 根據(jù)運(yùn)行中參數(shù)變化對(duì)振動(dòng)的影響，進(jìn)一步判別振動(dòng)的故障原因?！　≡跈C(jī)器運(yùn)行中可以調(diào)整機(jī)器轉(zhuǎn)速，改變負(fù)荷、氣體流量以及改變軸承潤(rùn)滑油溫等，觀察振動(dòng)變化，進(jìn)一步縮小振動(dòng)故障的可能原因?！　母奖?.2至附表2.4中我們不難看出，改變上述運(yùn)行參數(shù)，對(duì)有些故障原因，振動(dòng)反應(yīng)靈敏，而有些運(yùn)行參數(shù)變化對(duì)振動(dòng)毫無(wú)影響。這就是我們能用以區(qū)分故障原因的道理所在?！　〔襟E六 應(yīng)用類似振動(dòng)故障判別方法，進(jìn)一步區(qū)分相近故障原因。　　如從矢端圖端點(diǎn)變化范圍的大小，可區(qū)分是軸裂紋還是軸彎曲振動(dòng)故障?！　〔襟E七 通過(guò)機(jī)器解體檢查，根據(jù)附表2.2至附表2.4中產(chǎn)生直接故障原因的問題，進(jìn)一步確認(rèn)振動(dòng)故障原因。　　在運(yùn)行中，通過(guò)上述步驟一般能確定機(jī)器故障原因，或是判定為一兩種或幾種可能原因。通過(guò)機(jī)器解體后的檢查，根據(jù)附表2.2、附表2.3、附表2.4中列出的設(shè)計(jì)制造、安裝維修、運(yùn)行操作和機(jī)器劣化中能產(chǎn)生振動(dòng)故障原因的問題，對(duì)照檢查、檢測(cè)所發(fā)現(xiàn)的缺陷，如發(fā)現(xiàn)對(duì)中偏差大、聯(lián)軸節(jié)磨損、軸彎曲、摩碰痕跡、松動(dòng)等，可進(jìn)一步確認(rèn)和驗(yàn)證機(jī)器故障的原因。有時(shí)解體檢查也可能單憑直觀不能發(fā)現(xiàn)什么缺陷，如轉(zhuǎn)子質(zhì)量不均引起的偏心，只有在動(dòng)平衡時(shí)才能確認(rèn)。也有時(shí)即使發(fā)現(xiàn)了機(jī)器部件缺陷如軸承有些磨損，也不能由此斷定軸承問題就是導(dǎo)致振動(dòng)故障的根本原因，還要與振動(dòng)故障信號(hào)判定的可能原因相對(duì)比來(lái)進(jìn)一步識(shí)別、診斷?！　　?/pre>








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