浙江省機(jī)械類專業(yè)高職單考單招復(fù)習(xí)指導(dǎo)系列叢書

內(nèi)容概要

　　《普通車床加工技術(shù)復(fù)習(xí)指導(dǎo)》是根據(jù)《浙江省中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案與課程標(biāo)準(zhǔn)）和最新浙江省機(jī)械類專業(yè)高職單考單招考試大綱編寫的。　　《普通車床加工技術(shù)復(fù)習(xí)指導(dǎo)》由普通車床加工技術(shù)入門、階梯軸的加工、孔類零件的加工、錐體零件的加工、成形面的加工、螺紋的加工、偏心件的加工、加工技術(shù)綜合訓(xùn)練等項(xiàng)目，以及附錄1項(xiàng)目練習(xí)題參考答案、附錄2普通車床加工技術(shù)模擬試卷及參考答案組成。每個(gè)項(xiàng)目中包含知識(shí)框架、考綱要求、考點(diǎn)剖析、典型例題、鞏固練習(xí)和項(xiàng)目練習(xí)題?！　　镀胀ㄜ嚧布庸ぜ夹g(shù)復(fù)習(xí)指導(dǎo)》可作為浙江省中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械類專業(yè)高職單考單招復(fù)習(xí)指導(dǎo)用書，也可用于機(jī)械類相關(guān)專業(yè)課程的教學(xué)輔導(dǎo)用書。

書籍目錄

項(xiàng)目1 普通車床加工技術(shù)入門 單元1 認(rèn)識(shí)普通車床的結(jié)構(gòu) 單元2 空車運(yùn)行與操作 單元3 車床日常保養(yǎng)與工量具定置管理 練習(xí)題1 項(xiàng)目2 階梯軸的加工 單元1 光軸的加工 單元2 低臺(tái)階軸的加工 單元3 高臺(tái)階軸的加工 單元4 車斷與車槽加工 單元5 焊接式外圓車刀刃磨 練習(xí)題2 項(xiàng)目3 孔類零件的加工 單元1 鉆削的加工 單元2 通孔的加工 單元3 盲孔的加工 單元4 內(nèi)溝槽加工 練習(xí)題3 項(xiàng)目4 錐體零件的加工 單元1 外圓錐零件的加工 單元2 內(nèi)圓錐零件的加工 練習(xí)題4 項(xiàng)目5 成形面的加工 單元1 滾花的加工 單元2 球形面的加工 練習(xí)題5 項(xiàng)目6 螺紋的加工 單元1 車螺紋的基本操作 單元2 普通外螺紋的車削 單元3 普通內(nèi)螺紋的車削 練習(xí)題6 項(xiàng)目7 偏心件的加工 單元1 偏心軸的加工 單元2 偏心套的加工 練習(xí)題7 項(xiàng)目8 加工技術(shù)綜合訓(xùn)練 單元1 工藝過程與毛坯選擇 單元2 基準(zhǔn)及其選擇 單元3 工藝路線的制定 練習(xí)題8 附錄1 項(xiàng)目練習(xí)題參考答案 附錄2 普通車床加工技術(shù)模擬試卷及參考答案

章節(jié)摘錄

　　考綱要求 1.掌握切削用量的合理選擇。2.掌握典型工作面的加工技術(shù)?？键c(diǎn)剖析 一、粗車、精車時(shí)切削用量的選擇 車削加工一般可以分為粗車和精車兩個(gè)階段。1.粗車 在車床動(dòng)力和剛性允許的條件下，通常采用背吃刀量大、進(jìn)給量大和低轉(zhuǎn)速的切削用量，盡快車掉粗車余量，提高生產(chǎn)率，并留出一定的精車余量。2.精車 精車要求工件達(dá)到圖樣規(guī)定的技術(shù)要求，以保證質(zhì)量為前提，車刀修磨得鋒利些，應(yīng)選背吃刀量和進(jìn)給量小一些、轉(zhuǎn)速高一些的切削用量。3.切削用量的選擇 （1）切削速度選用原則：粗車一般選中等或中等偏低的切削速度，如取50～70m／min（切削鋼）或40～60m／min（切削鑄鐵）。精車時(shí)高速鋼車刀切削速度取較高（100m／min以上）或較低（6m／min以下），避免產(chǎn)生積屑瘤影響加工精度和表面質(zhì)量；硬質(zhì)合金車刀高速精車時(shí)，切削速度取100～200m／min（切削鋼）或60～100m／min（切削鑄鐵）。（2）進(jìn)給量選用原則：粗車時(shí)選大的進(jìn)給量（0.15～0.4mm／r），精車時(shí)選較小的進(jìn)給量（0.05～0.2mm／r）。（3）背吃刀量選用原則：粗車選較大背吃刀量（2～4mm）；精車時(shí)，一般?。?.3～0.5mm）（高速精車）或（0.05～0.10mm）（低速精車）。4.加工精度和表面粗糙度 車削加工的尺寸精度較寬，一般可達(dá)IT12～I(xiàn)T7，精車時(shí)可達(dá)IT6、IT5。表面粗糙度Rα值范圍一般是6.3～0.8μm。二、試切法加工技術(shù) 半精車和精車時(shí)常采用試切法達(dá)到尺寸要求，試切過程為：開車、對(duì)刀—退刀—橫向進(jìn)刀—縱切削—停車測量——達(dá)到尺寸要求—直接縱向切削—尺寸不夠—橫向進(jìn)刀—縱切削 依次循環(huán)達(dá)到尺寸要求 三、刻度盤的計(jì)算和使用 1.刻度盤的計(jì)算 中滑板刻度盤裝在橫向進(jìn)給的絲杠上，中滑板手柄轉(zhuǎn)一圈（即絲杠轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)），中滑板帶動(dòng)刀架橫向移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，橫向進(jìn)給的距離=絲杠螺距／刻度盤格數(shù)。如橫向絲杠導(dǎo)程為5mm，刻度盤分100格，則手柄轉(zhuǎn)1小格，中滑板移動(dòng)5 mm／100=0.05mm。一般刻度盤上都標(biāo)有轉(zhuǎn)一小格橫向移動(dòng)的距離，常見車床有0.05mm、0.02mm兩種刻度盤規(guī)格。2.刻度盤使用 使用刻度盤時(shí)，由于中滑板絲杠和螺母之間存在間隙，會(huì)產(chǎn)生空行程（刻度盤轉(zhuǎn)動(dòng)而滑板未轉(zhuǎn)動(dòng)）。因此刻度盤進(jìn)給過大時(shí)，必須反向退回全部空行程再轉(zhuǎn)到需要的格數(shù)，不能直接退回到需要的格數(shù)。

圖書封面

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