機械制造工藝與工裝

內(nèi)容概要

　　《新世紀(jì)高等職業(yè)教育機電類課程教材：機械制造工藝與安裝（第3版）》以培養(yǎng)學(xué)生實踐能力、分析問題的方法和創(chuàng)新精神為根本，以加強技術(shù)應(yīng)用、注重實踐為原則，著眼崗位群綜合能力，將生產(chǎn)現(xiàn)場的管理知識，機械加工工藝過程基本知識、基本理論和機床夾具基本知識有機結(jié)合起來，形成機械產(chǎn)品制造過程及質(zhì)量分析過程的內(nèi)容體系。

書籍目錄

緒論 第一章 生產(chǎn)過程的基本概念 第一節(jié) 生產(chǎn)過程和工藝過程 第二節(jié) 生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型 第三節(jié) 機械加工的經(jīng)濟精度 復(fù)習(xí)思考題 第二章 生產(chǎn)過程的組織與控制 第一節(jié) 生產(chǎn)過程組織的形式 第二節(jié) 生產(chǎn)現(xiàn)場管理 第三節(jié) 質(zhì)量控制與ISO9000基本精神 復(fù)習(xí)思考題 第三章 機械加工工藝規(guī)程的制訂 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 零件的工藝分析 第三節(jié) 零件精度獲得的方法 第四節(jié) 毛坯的選擇 第五節(jié) 定位基準(zhǔn)及其選擇 第六節(jié) 工藝路線的擬定 第七節(jié) 工序設(shè)計 第八節(jié) 提高機械加工生產(chǎn)率的工藝途徑 復(fù)習(xí)思考題 第四章 機床夾具設(shè)計基礎(chǔ) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 工件在夾具中的定位 第三節(jié) 定位方式與定位元件 第四節(jié) 定位誤差分析 第五節(jié) 工件的夾緊 第六節(jié) 典型夾具應(yīng)用實例 復(fù)習(xí)思考題 第五章 機械加工精度 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 工藝系統(tǒng)的制造誤差和磨損 第三節(jié) 工藝系統(tǒng)的受力變形 第四節(jié) 工藝系統(tǒng)的熱變形 第五節(jié) 加工過程中的其他原始誤差 第六節(jié) 加工誤差的統(tǒng)計分析 第七節(jié) 提高加工精度的工藝措施 復(fù)習(xí)思考題 第六章 機械加工表面質(zhì)量 第一節(jié) 基本概念 第二節(jié) 加工表面幾何特性的形成及其影響因素 第三節(jié) 加工表面物理力學(xué)性能的變化及其影響因素 第四節(jié) 機械加工中的振動 復(fù)習(xí)思考題 第七章 典型零件加工工藝 第一節(jié) 軸類零件加工工藝 第二節(jié) 箱體類零件加工工藝 第三節(jié) 連桿加工工藝 第四節(jié) 圓柱齒輪加工工藝 第五節(jié) 套類零件加工工藝 復(fù)習(xí)思考題 第八章 機械裝配工藝基礎(chǔ) 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 機械產(chǎn)品的裝配精度 第三節(jié) 裝配尺寸鏈 第四節(jié) 保證產(chǎn)品裝配精度的方法 第五節(jié) 裝配方法的選擇 第六節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂 復(fù)習(xí)思考題 第九章 零件的特種加工方法 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 電火花加工 第三節(jié) 激光加工 第四節(jié) 電解加工與電解磨削 第五節(jié) 超聲波加工 復(fù)習(xí)思考題 第十章 冷沖壓技術(shù) 第一節(jié) 冷沖壓設(shè)備 第二節(jié) 冷沖壓技術(shù) 復(fù)習(xí)思考題 第十一章 先進制造技術(shù)簡介 第一節(jié) 概述 第二節(jié) 先進制造技術(shù)的軟環(huán)境 第三節(jié) 先進制造工程技術(shù) 第四節(jié) 先進制造工藝 復(fù)習(xí)思考題 參考文獻

章節(jié)摘錄

　　二、加工順序的確定　　單個表面加工方法和加工順序確定之后，即可確定各加工表面的整個加工順序（制定表3-2所示的工藝卡）。　　1.加工階段的劃分　　按先粗后精的順序可分為下述幾個階段：　?。?）粗加工階段該階段要切除毛坯上大部分多余的金屬，使毛坯形狀和尺寸基本接近零件成品。該階段的主要問題是如何提高生產(chǎn)率?！　。?）半精加工階段該階段切除的金屬介于粗、精加工之間，其任務(wù)是使主要表面達到一定精度并留有適當(dāng)?shù)挠嗔?，為進一步的精加工做準(zhǔn)備，同時要完成一些次要表面的加工，如鉆孔、攻螺紋、銑鍵槽等?！　。?）精加工階段該階段切除的余量很少，其任務(wù)是保證各主要表面達到圖紙規(guī)定的尺寸精度、表面粗糙度以及相互位置精度要求（IT7～IT10級Ra=1.6～0.4 μm以下）?！　。?）光整加工和超精加工階段 珩磨、鏡面磨削、超精加工等光整加工方法的余量極小，主要是在精加工基礎(chǔ)之上進一步提高表面尺寸精度和降低表面粗糙度數(shù)值（IT5～IT9級，Ra值在0.2μm以下），不能用于糾正表面形狀及位置誤差?！　×慵庸るA段的劃分不是絕對的，對于要求不高、加工余量很小或重型零件可以不劃分加工階段而一次加工完成?！　×慵庸み^程要劃分加工階段的理由如下：　　（1）保證加工質(zhì)量。粗加工中切除的金屬層厚，夾緊力及切削力大，切削熱量多，產(chǎn)生的加工誤差大。這些誤差可以通過以后的加工糾正。加工階段間的工件周轉(zhuǎn)時間有利于工件冷卻和內(nèi)應(yīng)力重新分布。精加工階段夾緊力小，可以減小夾緊變形。這些都有利于加工精度的逐步提高。　?。?）合理使用機床設(shè)備。粗加工可采用功率大、剛性好但精度較低的機床，精加工則應(yīng)使用高精度機床確保加工精度。精加工的切削力小，還有利于機床長期保持高的精度?！　。?）便于安排熱處理工序。在粗加工之前，要進行毛坯件的退火或正火處理。粗加工后安排時效處理，可以減少精加工后工件因內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形等。最終熱處理安排在精加工或半精加工之前進行，可以通過精加工或半精加工去除熱處理變形?！　。?）粗、精加工分開，便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷。精加工集中在后面進行，還能減少加工表面在運輸中受到損傷。　　……

編輯推薦

　　《新世紀(jì)高等職業(yè)教育機電類課程教材：機械制造工藝與安裝（第3版）》在典型零件工藝分析中從不同角度重點分析了常見的幾種典型零件的工藝特點，使學(xué)生的實踐知識和綜合分析能力得到全面訓(xùn)練。書中內(nèi)容豐富，語言精練，注重圖、文、表結(jié)合，可讀性強，既便于學(xué)生對顯性知識理解，又便于指導(dǎo)學(xué)生實踐操作。

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