機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》“機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)”是機(jī)械工程學(xué)科各專業(yè)的主干專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課程，是現(xiàn)代機(jī)械工程高級專門技術(shù)人才的必修課程。《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》以“重基礎(chǔ)、低重心、廣知識、少學(xué)時、精內(nèi)容、寬適應(yīng)”作為編寫指導(dǎo)思想，全書以金屬切削理論為基礎(chǔ)，以回轉(zhuǎn)體和非回轉(zhuǎn)體零件的制造工藝為主線，以加工質(zhì)量為目標(biāo)，兼顧工藝裝備知識，并對裝配工藝及生產(chǎn)線進(jìn)行介紹?！　　稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》除緒論外共四篇八章，即第一篇金屬切削基礎(chǔ)知識（第一、二章），第二篇零件加工工藝與裝備（第三、四、五章），第三篇機(jī)械加工質(zhì)量（第六、七章），第四篇機(jī)器裝配工藝（第八章），各章末編有本章小結(jié)、思考題與練習(xí)題，書后附有機(jī)械制造技術(shù)名詞術(shù)語中英文對照?！　　稒C(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材，可用做普通高等學(xué)校機(jī)械類寬口徑專業(yè)及近機(jī)械類專業(yè)教材，也可供從事機(jī)械行業(yè)的工程技術(shù)人員和管理人員參考使用。

書籍目錄

第一篇 金屬切削基礎(chǔ)知識緒論第一章 金屬切削過程的基礎(chǔ)知識1.1 基本定義1.1.1 切削運動與切削用量1.1.2 刀具切削部分的基本定義1.1.3 刀具角度的換算1.1.4 刀具工作角度1.1.5 切削層參數(shù)與切削形式1.2 刀具材料1.2.1 刀具材料應(yīng)具備的性能1.2.2 常用的刀具材料1.2.3 其它刀具材料本章小結(jié)思考題與練習(xí)題第二章 金屬切削過程的基本規(guī)律及其應(yīng)用2.1 金屬切削過程的基本規(guī)律2.1.1 切削變形2.1.2 切削力2.1.3 切削熱與切削溫度2.1.4.刀具磨損與刀具使用壽命2.2 金屬切削過程基本規(guī)律的應(yīng)用2.2.1 工件材料的切削加工性2.2.2 切削液2.2.3 刀具幾何參數(shù)的合理選擇2.2.4 切削用量的合理選擇2.3 目前金屬切削發(fā)展的幾個前沿方向2.3.1 高速高效切削2.3.2 綠色切削2.3.3 微細(xì)切削本章小結(jié)思考題與練習(xí)題第二篇 零件加工工藝與裝備第三章 零件加工工藝的基本概念與知識3.1 零件機(jī)械加工的目標(biāo)與內(nèi)容3.2 機(jī)械加工工藝基本概念3.2.1 生產(chǎn)過程3.2.2 工藝過程3.2.3 生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型3.3 工件定位原理3.3.1 六點定位原理3.3.2 定位方式和定位元件3.3.3 定位符號及其標(biāo)注3.4 定位基準(zhǔn)的選擇與定位誤差的計算3.4.1 基準(zhǔn)的分類3.4.2 定位基準(zhǔn)的選擇3.4.3 定位誤差及計算3.4.4 定位誤差的組成3.4.5 各種定位方法的定位誤差計算3.5 工件的夾緊3.5.1 夾緊力的方向3.5.2 夾緊力的作用點3.5.3 夾緊力的大小3.6 工件的裝夾與獲得加工精度的方法3.6.1 工件裝夾方式3.6.2 零件獲得尺寸精度的方法3.6.3 零件獲得形狀精度的方法3.7 機(jī)床運動分析3.7.1 機(jī)床的分類3.7.2 機(jī)床的型號編制3.7.3 機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù)3.7.4 機(jī)床運動分析3.8 零件工藝規(guī)程制訂的基本原則與步驟3.8.1 工藝規(guī)程及其應(yīng)用3.8.2 機(jī)加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性3.8.3 加工階段的劃分3.8.4 工序的劃分3.8.5 工序的安排3.9 加工余量、工藝尺寸鏈、經(jīng)濟(jì)加工精度3.9.1 加工余量的概念3.9.2 影響加工余量的因素3.9.3 確定加工余量的方法3.9.4 工藝尺寸鏈3.9.5 經(jīng)濟(jì)加工精度本章小結(jié)思考題與練習(xí)題第四章 回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備4.1 車削加工方法4.1.1 車削概要4.1.2 車床的主要技術(shù)參數(shù)與類型4.1.3 車刀結(jié)構(gòu)與材料4.1.4 車床用夾具與附件4.2 磨削加工方法4.2.1 外圓磨床4.2.2 無心外圓磨床4.2.3 內(nèi)圓磨床__4.3 孔加工機(jī)床與刀具4.3.1 鉆床4.3.2 鏜床4.3.3 孔加工刀具4.4 回轉(zhuǎn)體的加工工藝案例分析4.4.1 數(shù)控車床加工的典型零件4.4.2 復(fù)雜形狀的零件加工4.4.3 cA6140型車床主軸加工工藝分析本章小結(jié)思考題與練習(xí)題第五章 非回轉(zhuǎn)體零件加工工藝與裝備5.1 銑削加工5.1.1 銑削加工方法概述5.1.2 銑削參數(shù)和銑削方式5.1.3 銑刀的類型及用途5.1.4 銑刀角度5.1.5 銑床的類型及用途5.2 刨削和插削加工5.2.1 刨削加工方法概述5.2.2 插削加工方法概述5.2.3 刨刀與插刀5.2.4 刨床與插床5.3 拉削加工5.3.1 拉削加工方法概述5.3.2 拉刀5.3.3 拉床5.4 磨削加工5.4.1 平面磨削5.4.2 成形磨削5.4.3 非回轉(zhuǎn)表面加工用磨床5.5 非回轉(zhuǎn)表面加工中工件的裝夾5.5.1 非回轉(zhuǎn)表面加工用夾具的結(jié)構(gòu)5.5.2 加工非回轉(zhuǎn)表面時工件的安裝5.5.3 銑床夾具特點及設(shè)計要點5.5.4 非回轉(zhuǎn)體在磨床上的裝夾5.6 非回轉(zhuǎn)表面加工分析與工藝應(yīng)用5.6.1 非回轉(zhuǎn)表面加工分析5.6.2 非回轉(zhuǎn)零件的加工工藝案例分析本章小結(jié)思考題與練習(xí)題第三篇 機(jī)械加工質(zhì)量……第四篇 機(jī)器裝配工藝機(jī)械制造技術(shù)名詞術(shù)語中英文對照參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　第八章機(jī)器裝配工藝　　任何機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品都是由若干零件和部件組成的。根據(jù)規(guī)定的技術(shù)要求，將有關(guān)的零件接合成部件或?qū)⒂嘘P(guān)的零件和部件接合成機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品的過程，稱為裝配；前者稱為部件裝配，后者稱為總裝配?！　≈圃煲慌_機(jī)械設(shè)備或產(chǎn)品要經(jīng)過設(shè)計、零件制造、裝配三個過程。裝配是機(jī)械設(shè)備（產(chǎn)品）制造過程中的最后一個階段，在這一階段中，要進(jìn)行裝配、調(diào)整、檢驗和試驗等工作，落實設(shè)計的總體要求。裝配工作的重要性在于機(jī)械設(shè)備（產(chǎn)品）的質(zhì)量如工作性能、使用效果和使用壽命等，最終是由它來保證的；同時通過它也是對機(jī)械設(shè)備（產(chǎn)品）和零件加工質(zhì)量的一次總檢驗，發(fā)現(xiàn)設(shè)計和加工中存在的問題，從而加以不斷改進(jìn)。另外，裝配工作占有較多的勞動量，因此它對產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益也有較大影響。隨著機(jī)器裝配在整個機(jī)器制造中所占的比重日益加大，裝配工作的技術(shù)水平和勞動生產(chǎn)率必須大幅度提高，才能適應(yīng)整個機(jī)械工業(yè)的發(fā)展形勢，達(dá)到質(zhì)量好、效率高、費用低的要求，為國民經(jīng)濟(jì)有關(guān)部門提供大量先進(jìn)的成套設(shè)備和機(jī)械產(chǎn)品。本章重點介紹為達(dá)到裝配精度而采取的四種裝配方法，各自的優(yōu)、缺點和使用場合以及與裝配精度相關(guān)的尺寸鏈求解算法?！　　?/pre>








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