沖壓工藝與模具設計

內容概要

　　《沖壓工藝與模具設計》是全國教育科學“十一五”規(guī)劃課題子項目課題--“21世紀中國高等學校應用型人才培養(yǎng)體系的創(chuàng)新與實踐”的研究成果。　　《沖壓工藝與模具設計》除緒論外共十一章，包括沖壓加工基礎（沖壓工序、沖壓材料、沖壓設備）、沖裁工藝、沖裁模設計、彎曲工藝與彎曲模具、拉深工藝與拉深模具、成形工藝與成形模具、小批量多品種生產用模具、模具材料與模具壽命、自動送料與出件裝置、模具結構安全化技術措施、沖壓工藝規(guī)程的編制，配有相當數量的模具結構圖例、必要的工藝數表、工藝計算和模具設計實例，每章后面附有習題與思考題，方便學生自學?！　”緯鴥热萑?、系統(tǒng)。注重實用性，吸收了編者多年在拉深、彎曲、成形理論與應用研究方面的系列成果?！　　稕_壓工藝與模具設計》供普通高等工科學校材料成形與控制工程專業(yè)、模具設計與制造專業(yè)使用，也可供成人教育相關專業(yè)以及企業(yè)工程技術人員使用和參考。

書籍目錄

緒論 0.1沖壓加工的工藝、模具與設備 0.2沖壓加工的特點及其在制造業(yè)中的地位 0.3我國沖壓技術現狀 0.4沖壓技術的發(fā)展方向與發(fā)展重點 第1章沖壓加工基礎 1.1沖壓工序 1.2沖壓材料 1.2.1板料的沖壓性能與試驗方法 1.2.2常用沖壓材料 1.3沖壓設備 1.3.1曲柄壓力機 1.3.2高速壓力機 1.3.3數控沖?；剞D頭壓力機 1.3.4沖壓設備的選用原則 習題與思考題 第2章沖裁工藝 2.1沖裁變形及其斷面特征分析 2.1.1沖裁變形過程 2.1.2沖裁變形區(qū)的力學分析 2.1.3沖裁件斷面特征 2.2沖裁件的質量分析 2.2.1斷面質量影響因素分析 2.2.2尺寸精度影響因素分析 2.2.3形狀誤差影響因素分析 2.3沖裁間隙 2.4凸模和凹模刃口的尺寸計算 2.4.1尺寸計算原則 2.4.2凸模和凹模獨立加工時的尺寸計算 2.4.3凸模和凹模配合加工時的尺寸計算 2.5沖裁力與壓力中心 2.5.1沖裁力的計算 2.5.2降低沖裁力的措施 2.5.3卸料力、推件力和頂件力 2.5.4壓力中心的確定 2.6沖裁件的排樣 2.6.1排樣 2.6.2搭邊 2.6.3條料寬度 2.6.4材料利用率 2.7精密沖裁 2.7.1整修 2.7.2光潔沖裁 2.7.3精密沖裁 2.8沖裁工藝設計 2.8.1沖裁件的工藝性 2.8.2沖裁工藝方案的確定 2.8.3沖裁工藝性分析及工藝方案實例 習題與思考題 第3章沖裁模設計 3.1沖裁模的典型結構 3.1.1單工序模 3.1.2復合模 3.1.3級進模 3.2沖裁模零部件設計 3.2.1成形零件 3.2.2定位零件 3.2.3卸料與推件裝置 3.2.4模架與導向裝置 3.2.5連接、固定及支承零件 3.3沖裁模設計程序 3.4沖裁工藝與模具設計實例 習題與思考題 第4章彎曲工藝與彎曲模具 4.1 彎曲變形分析 4.1.1彎曲變形過程 4.1.2彎曲變形特點 4.1.3塑性彎曲時的應力、應變分析 4.1.4塑性彎曲現象分析 4.2最小相對彎曲半徑 4.2.1最小相對彎曲半徑的影響因素 4.2.2最小相對彎曲半徑的經驗選用 4.2.3降低最小相對彎曲半徑的工藝方法 4.3彎曲件的回彈 4.3.1彎曲回彈及其影響因素 4.3.2回彈值的確定 4.3.3控制回彈的措施 4.4彎曲件展開尺寸的確定 4.4.1彎曲時應變中性層的位置 4.4.2彎曲件展開尺寸的計算 4.5彎曲力的計算 4.6彎曲工藝設計 4.6.1彎曲件的工藝性 4.6.2彎曲件的工序安排 4.7彎曲模的典型結構 4.7.1V形件彎曲模 4.7.2U形件彎曲模 4.7.3四角形件彎曲模 4.7.4Z形件彎曲模 4.7.50形件彎曲模 4.7.6多工序組合彎曲模 4.8彎曲模工作部分的設計 4.8.1凸、凹模圓角半徑及凹模深度 4.8.2凸、凹模間隙 4.8.3凸、凹模的寬度尺寸及公差 4.9彎曲件沖壓工藝與模具設計實例 習題與思考題 第5章拉深工藝與拉深模具 5.1拉深原理 5.1.1拉深過程及變形特點 5.1.2拉深力學特征分區(qū)及其應力、應變狀態(tài) 5.1.3拉深力與凸緣周向壓力 5.1.4危險斷面與凸緣周向臨界失穩(wěn)載荷 5.1.5拉深缺陷分析 5.2圓筒件拉深工藝 5.2.1毛坯尺寸計算 5.2.2拉深系數與極限拉深系數 5.2.3拉深次數與拉深工序件尺寸計算 5.2.4再次拉深時的特點及方法 5.3拉深力與拉深功 5.4拉深模的典型結構 5.4.1首次拉深模 5.4.2再次拉深模 5.4.3落料拉深復合模 5.4.4在雙動壓力機上使用的拉深模 5.4.5帶料連續(xù)拉深模 5.5拉深模工作部分的設計 5.5.1凸、凹模間隙 5.5.2凸、凹模圓角半徑 5.5.3凸、凹模工作部分的尺寸及制造公差 5.5.4凸、凹模結構 5.6壓邊圈的采用及其類型 5.6.1采用壓邊圈的條件 5.6.2壓邊力的計算 5.6.3壓邊裝置的類型 5.6.4壓邊圈的形式 5.7其他軸對稱形狀零件的拉深方法 5.7.1凸緣筒的拉深 5.7.2階梯形零件的拉深 5.7.3曲面形及錐形零件的拉深 5.8盒形零件的拉深 5.8.1盒形零件拉深應力分析 5.8.2盒形件拉深毛坯的確定 5.8.3盒形件首次拉深的極限變形程度 5.8.4盒形件的多次拉深 5.9特種拉深工藝 5.9.1變薄拉深 5.9.2軟模拉深 5.9.3差溫拉深 5.10拉深輔助工序 5.10.1潤滑 5.10.2退火 5.10.3酸洗 習顥與思考題 …… 第6章成形工藝與成形模具 第7章小批量多品種生產用模具 第8章模具材料與模具壽命 第9章自動送料與出伴裝置 第10章模具結構安全化技術措施 第11章沖壓工藝規(guī)程的編制 參考文獻 

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   9.1自動送料裝置的分類 在沖壓件的大批量生產中，傳統(tǒng)的手工操作已遠遠不能滿足要求，實現沖壓生產的自動化對于提高沖壓生產率、保證產品質量和操作安全均具有重大的意義。 沖壓自動化形式很多，除了使用各種各樣的自動壓力機、多工位的自動壓力機和組成沖壓生產自動線外，通常的自動化沖壓生產系統(tǒng)可以由一臺沖壓設備加上沖壓模具、自動送料裝置、出件裝置、操作控制和故障檢測保護裝置等組成，而其中的自動送料裝置是實現自動化沖壓生產系統(tǒng)必不可少的基礎機構。 自動送料裝置是將坯料或卷料、條料按要求以一定的速度自動地準確傳送到指定工作位置的裝置。按照傳送坯料性質的不同，自動送料裝置可以分為送進卷料、條料的一次自動送料裝置和送進塊料（毛坯或半成品）的二次送料裝置兩大類。 一次自動送料裝置包括夾持式、輥式和鉤式等幾種結構形式，其中以夾持式和輥式適應性較大，應用較廣泛。夾持式中以氣動夾持式、滾珠夾持式和閘爪夾持式采用較多。輥式結構較簡單，但只適用于小節(jié)距和薄料。鉤式送料精度不高，節(jié)距不大，而且還要求具有足夠強度的搭邊，因此采用較少。 二次送料裝置又稱坯件送料裝置，包括推板式、擺桿式、轉盤式等幾種結構形式的送料裝置。 9.2一次自動送料裝置與自動模 9.2.1一次自動送料裝置 將卷料、條料、板料或線材、棒料等原材料直接送人模具進行沖壓的自動送料裝置稱為一次自動送料裝置。常用的一次自動送料裝置有夾持送料裝置、輥式送料裝置、鉤式送料裝置等。目前夾持式送料裝置和輥式送料裝置已經標準化。 1.夾持式送料裝置 夾持式送料裝置廣泛用于沖壓生產中的條料、卷料和線料的自動送料。夾持式送料裝置可分為夾板式、夾滾式和夾刃式等。這類送料裝置一般由活動的送料部分和固定的止退部分組成，是利用其工作零件（夾板、夾滾或夾刃）夾持材料向前送進的。根據驅動方法的不同，夾持式送料裝置又可分為氣動式、液壓式和機械式等。

編輯推薦

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