材料成形技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《材料成形技術(shù)基礎(chǔ)》為全國(guó)教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題研究成果，是在吸取多年來(lái)高等工科院校本課程的教學(xué)改革成果和教學(xué)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)最新的教學(xué)基本要求，并考慮更好地適應(yīng)本科機(jī)械類(lèi)應(yīng)用型人才培養(yǎng)的需要而編寫(xiě)的。編寫(xiě)中力求以體現(xiàn)基本理論、基本方法、基本工藝過(guò)程為基本思路，貫徹質(zhì)量、成本、效率、環(huán)保意識(shí)，將傳統(tǒng)技術(shù)知識(shí)與現(xiàn)代新技術(shù)知識(shí)有機(jī)融合，突出實(shí)用性和綜合性?！恫牧铣尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)》敘述清晰簡(jiǎn)練，語(yǔ)言流暢，圖文配合緊密，并貫徹在完成金工實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上課程內(nèi)容做到拓寬、加深和應(yīng)用的原則。除緒論外，全書(shū)共5章，包括金屬的液態(tài)成形技術(shù)、金屬的塑性成形技術(shù)、金屬的連接成形技術(shù)、其他材料的成形技術(shù)及材料成形方法的選擇與實(shí)例，各章后還附有適量的復(fù)習(xí)思考題?！恫牧铣尚渭夹g(shù)基礎(chǔ)》可作為本科機(jī)械類(lèi)和近機(jī)類(lèi)專(zhuān)業(yè)的教材以及開(kāi)設(shè)本課程的其他專(zhuān)業(yè)的選用教材，也可供高等職業(yè)學(xué)校及成人教育同類(lèi)專(zhuān)業(yè)選用，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

緒論0.1 材料成形技術(shù)概述0.2 材料成形技術(shù)的發(fā)展史及在我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位0.2.1 材料成形技術(shù)的發(fā)展史0.2.2 材料成形技術(shù)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位0.3 材料成形技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)0.3.1 精密成形0.3.2 優(yōu)質(zhì)成形0.3.3 快速成形0.3.4 復(fù)合成形0.3.5 “清潔”生產(chǎn)0.3.6 智能成形0.4 本課程的學(xué)習(xí)要求與學(xué)習(xí)方法第1章 金屬的液態(tài)成形技術(shù)1.1 金屬液態(tài)成形的基本原理1.1.1 金屬的流動(dòng)性及影響因素1.1.2 金屬的充型能力及影響因素1.1.3 金屬的收縮1.1.4 金屑的偏析和吸氣性1.2 常用液態(tài)成形的金屬1.2.1 鑄鐵1.2.2 鑄鋼1.2.3 鑄造銅合金和鑄造鋁合金1.3 金屬的液態(tài)成形方法1.3.1 砂型鑄造1.3.2 特種鑄造1.4 鑄造工藝設(shè)計(jì)1.4.1 澆注位置1.4.2 鑄型分型面1.4.3 工藝參數(shù)1.4.4 澆注系統(tǒng)1.4.5 鑄造工藝圖的繪制1.4.6 鑄造工藝實(shí)例分析1.5 鑄件的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)1.5.1 鑄造工藝對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)的要求1.5.2 金屬鑄造性能對(duì)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求1.6 鑄件的質(zhì)量及檢驗(yàn)1.6.1 鑄件質(zhì)量概念和質(zhì)量分析1.6.2 常見(jiàn)鑄件缺陷及防止措施1.6.3 鑄件的質(zhì)量檢驗(yàn)及修補(bǔ)1.7 金屬液態(tài)成形的經(jīng)濟(jì)性分析及環(huán)境保護(hù)1.7.1 金屬液態(tài)成形的經(jīng)濟(jì)性分析1.7.2 金屬液態(tài)成形的環(huán)境保護(hù)1.8 金屬液態(tài)成形的新技術(shù)和新工藝1.8.1 懸浮鑄造1.8.2 半固態(tài)金屬鑄造1.8.3 噴霧沉積鑄造1.8.4 計(jì)算機(jī)在鑄造上的應(yīng)用復(fù)習(xí)思考題第2章 金屬的塑性成形技術(shù)2.1 金屬塑性成形的基本原理2.1.1 金屬的塑性變形2.1.2 塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響2.1.3 金屬的鍛造性能2.2 常用的金屬塑性成形2.2.1 自由鍛2.2.2 模鍛2.2.3 鍛造工藝實(shí)例分析2.3 板料.沖壓成形2.3.1 分離工序2.4 金屬塑性成形的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)2.4.1 自由鍛鍛件結(jié)構(gòu)工藝性2.4.2 模鍛零件結(jié)構(gòu)工藝性2.4.3 板料沖壓件結(jié)構(gòu)工藝性2.5 鍛壓件的質(zhì)量檢驗(yàn)2.5.1 鍛壓件質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容2.5.2 鍛壓件質(zhì)量檢驗(yàn)的方法2.6 其他塑性成形技術(shù)簡(jiǎn)介2.良1精密模鍛2.6.2 高速錘鍛造2.6.3 零件的軋制2.6.4 零件的擠壓2.6.5 超塑性成形2.6.6 高能率成形2.6.7 計(jì)算機(jī)輔助金屬塑性成形2.7 金屬塑性成形的經(jīng)濟(jì)性分析及環(huán)境保護(hù)2.7.1 金屬塑性成形的經(jīng)濟(jì)性分析2.7.2 金屬塑性成形的環(huán)境保護(hù)復(fù)習(xí)思考題第3章 金屬的連接成形技術(shù)3.1 金屬焊接成形的基本原理3.1.1 焊接電弧3.1.2 焊接過(guò)程3.1.3 焊接接頭的組織與性能3.1.4 焊接應(yīng)力與變形3.1.5 常用金屬材料的焊接3.2 熔焊連接成形3.2 ，1焊條電弧焊3.2.2 埋弧焊3.2.3 co2氣體保護(hù)焊3.2.4 氬弧氣體保護(hù)焊3.2.5 氣焊和切割3.2.6 等離子弧焊和切割3.2.7 電渣焊3.2.8 電子束焊3.2.9 激光焊3.3 壓焊連接3.3.1 電阻焊3.3.2 摩擦焊3.4 釬焊連接3.5 焊接的結(jié)構(gòu)工藝設(shè)計(jì)3.5.1 焊接結(jié)構(gòu)材料的選擇3.5.2 焊接方法的選擇3.5.3 焊縫的空間位置3.5.4 焊接接頭形式和坡口形式的選擇3.5.5 焊縫的布置3.5.6 焊接工藝實(shí)例分析3.6 焊接質(zhì)量及檢驗(yàn)3.6.1 焊接生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量3.6.2 常見(jiàn)的焊接缺陷3.6.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)3.7 焊接成形的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境保護(hù)3.7.1 焊接成形的經(jīng)濟(jì)性3.7.2 焊接成形的環(huán)境保護(hù)3.8 金屬連接成形的新技術(shù)和新進(jìn)展3.9 膠接成形3.9.1 膠接的基本原理及特點(diǎn)3.9.2 膠粘劑的種類(lèi)3.9.3 膠接工藝與應(yīng)用復(fù)習(xí)思考題第4章 其他材料的成形技術(shù)4.1 粉末冶金成形4.1.1 概述4.1.2 粉末冶金成形過(guò)程4.1.3 粉末冶金制品的結(jié)構(gòu)工藝性4.1.4 粉末冶金制品的質(zhì)量及控制4.2 非金屬材料成形4.2.1 概述4.2.2 工程塑料成形4.2.3 橡膠成形4.2.4 工業(yè)陶瓷成形4.3 復(fù)合材料成形4.3.1 概述4.3.2 復(fù)合材料成形4.4 快速原型成形4.4.1 概述4.4.2 快速原型的基本原理4.4.3 ，陜速原型的類(lèi)型4.4.4 快速原型的特點(diǎn)復(fù)習(xí)思考題第5章 材料成形方法，的選擇與實(shí)例5.1 材料成形方法的選擇原則5.2 材料成形工藝的比較5.2.1 各類(lèi)成形零件的特點(diǎn)5.2.2 各類(lèi)成形方法的比較5.3 常用零件毛坯成形工藝實(shí)例5.3.1 小轎車(chē)曲軸鑄造成形工藝設(shè)計(jì)5.3.2 汽車(chē)連桿模鍛成形工藝設(shè)計(jì)5.3.3 變速箱殼體鑄造成形工藝設(shè)計(jì)5.3.4 機(jī)架零件鑄造與焊接組合成形工藝設(shè)計(jì)5.3.5 盤(pán)類(lèi)零件的成形工藝設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)思考題參考文獻(xiàn)后記

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