材料成形技術基礎

內(nèi)容概要

　　《材料成形技術基礎》為全國教育科學“十一五”規(guī)劃課題研究成果，是在吸取多年來高等工科院校本課程的教學改革成果和教學經(jīng)驗的基礎上，依據(jù)最新的教學基本要求，并考慮更好地適應本科機械類應用型人才培養(yǎng)的需要而編寫的。編寫中力求以體現(xiàn)基本理論、基本方法、基本工藝過程為基本思路，貫徹質(zhì)量、成本、效率、環(huán)保意識，將傳統(tǒng)技術知識與現(xiàn)代新技術知識有機融合，突出實用性和綜合性?！恫牧铣尚渭夹g基礎》敘述清晰簡練，語言流暢，圖文配合緊密，并貫徹在完成金工實習的基礎上課程內(nèi)容做到拓寬、加深和應用的原則。除緒論外，全書共5章，包括金屬的液態(tài)成形技術、金屬的塑性成形技術、金屬的連接成形技術、其他材料的成形技術及材料成形方法的選擇與實例，各章后還附有適量的復習思考題?！恫牧铣尚渭夹g基礎》可作為本科機械類和近機類專業(yè)的教材以及開設本課程的其他專業(yè)的選用教材，也可供高等職業(yè)學校及成人教育同類專業(yè)選用，還可供有關工程技術人員參考。

書籍目錄

緒論0.1 材料成形技術概述0.2 材料成形技術的發(fā)展史及在我國國民經(jīng)濟中的地位0.2.1 材料成形技術的發(fā)展史0.2.2 材料成形技術在國民經(jīng)濟中的地位0.3 材料成形技術的發(fā)展趨勢0.3.1 精密成形0.3.2 優(yōu)質(zhì)成形0.3.3 快速成形0.3.4 復合成形0.3.5 “清潔”生產(chǎn)0.3.6 智能成形0.4 本課程的學習要求與學習方法第1章 金屬的液態(tài)成形技術1.1 金屬液態(tài)成形的基本原理1.1.1 金屬的流動性及影響因素1.1.2 金屬的充型能力及影響因素1.1.3 金屬的收縮1.1.4 金屑的偏析和吸氣性1.2 常用液態(tài)成形的金屬1.2.1 鑄鐵1.2.2 鑄鋼1.2.3 鑄造銅合金和鑄造鋁合金1.3 金屬的液態(tài)成形方法1.3.1 砂型鑄造1.3.2 特種鑄造1.4 鑄造工藝設計1.4.1 澆注位置1.4.2 鑄型分型面1.4.3 工藝參數(shù)1.4.4 澆注系統(tǒng)1.4.5 鑄造工藝圖的繪制1.4.6 鑄造工藝實例分析1.5 鑄件的結構工藝設計1.5.1 鑄造工藝對鑄件結構的要求1.5.2 金屬鑄造性能對鑄件結構設計的要求1.6 鑄件的質(zhì)量及檢驗1.6.1 鑄件質(zhì)量概念和質(zhì)量分析1.6.2 常見鑄件缺陷及防止措施1.6.3 鑄件的質(zhì)量檢驗及修補1.7 金屬液態(tài)成形的經(jīng)濟性分析及環(huán)境保護1.7.1 金屬液態(tài)成形的經(jīng)濟性分析1.7.2 金屬液態(tài)成形的環(huán)境保護1.8 金屬液態(tài)成形的新技術和新工藝1.8.1 懸浮鑄造1.8.2 半固態(tài)金屬鑄造1.8.3 噴霧沉積鑄造1.8.4 計算機在鑄造上的應用復習思考題第2章 金屬的塑性成形技術2.1 金屬塑性成形的基本原理2.1.1 金屬的塑性變形2.1.2 塑性變形對金屬組織和性能的影響2.1.3 金屬的鍛造性能2.2 常用的金屬塑性成形2.2.1 自由鍛2.2.2 模鍛2.2.3 鍛造工藝實例分析2.3 板料.沖壓成形2.3.1 分離工序2.4 金屬塑性成形的結構工藝設計2.4.1 自由鍛鍛件結構工藝性2.4.2 模鍛零件結構工藝性2.4.3 板料沖壓件結構工藝性2.5 鍛壓件的質(zhì)量檢驗2.5.1 鍛壓件質(zhì)量檢驗的內(nèi)容2.5.2 鍛壓件質(zhì)量檢驗的方法2.6 其他塑性成形技術簡介2.良1精密模鍛2.6.2 高速錘鍛造2.6.3 零件的軋制2.6.4 零件的擠壓2.6.5 超塑性成形2.6.6 高能率成形2.6.7 計算機輔助金屬塑性成形2.7 金屬塑性成形的經(jīng)濟性分析及環(huán)境保護2.7.1 金屬塑性成形的經(jīng)濟性分析2.7.2 金屬塑性成形的環(huán)境保護復習思考題第3章 金屬的連接成形技術3.1 金屬焊接成形的基本原理3.1.1 焊接電弧3.1.2 焊接過程3.1.3 焊接接頭的組織與性能3.1.4 焊接應力與變形3.1.5 常用金屬材料的焊接3.2 熔焊連接成形3.2 ，1焊條電弧焊3.2.2 埋弧焊3.2.3 co2氣體保護焊3.2.4 氬弧氣體保護焊3.2.5 氣焊和切割3.2.6 等離子弧焊和切割3.2.7 電渣焊3.2.8 電子束焊3.2.9 激光焊3.3 壓焊連接3.3.1 電阻焊3.3.2 摩擦焊3.4 釬焊連接3.5 焊接的結構工藝設計3.5.1 焊接結構材料的選擇3.5.2 焊接方法的選擇3.5.3 焊縫的空間位置3.5.4 焊接接頭形式和坡口形式的選擇3.5.5 焊縫的布置3.5.6 焊接工藝實例分析3.6 焊接質(zhì)量及檢驗3.6.1 焊接生產(chǎn)過程的質(zhì)量3.6.2 常見的焊接缺陷3.6.3 焊接質(zhì)量檢驗3.7 焊接成形的經(jīng)濟性和環(huán)境保護3.7.1 焊接成形的經(jīng)濟性3.7.2 焊接成形的環(huán)境保護3.8 金屬連接成形的新技術和新進展3.9 膠接成形3.9.1 膠接的基本原理及特點3.9.2 膠粘劑的種類3.9.3 膠接工藝與應用復習思考題第4章 其他材料的成形技術4.1 粉末冶金成形4.1.1 概述4.1.2 粉末冶金成形過程4.1.3 粉末冶金制品的結構工藝性4.1.4 粉末冶金制品的質(zhì)量及控制4.2 非金屬材料成形4.2.1 概述4.2.2 工程塑料成形4.2.3 橡膠成形4.2.4 工業(yè)陶瓷成形4.3 復合材料成形4.3.1 概述4.3.2 復合材料成形4.4 快速原型成形4.4.1 概述4.4.2 快速原型的基本原理4.4.3 ，陜速原型的類型4.4.4 快速原型的特點復習思考題第5章 材料成形方法，的選擇與實例5.1 材料成形方法的選擇原則5.2 材料成形工藝的比較5.2.1 各類成形零件的特點5.2.2 各類成形方法的比較5.3 常用零件毛坯成形工藝實例5.3.1 小轎車曲軸鑄造成形工藝設計5.3.2 汽車連桿模鍛成形工藝設計5.3.3 變速箱殼體鑄造成形工藝設計5.3.4 機架零件鑄造與焊接組合成形工藝設計5.3.5 盤類零件的成形工藝設計復習思考題參考文獻后記

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