典型零件的數控加工工藝編制

內容概要

　　《典型零件的數控加工工藝編制》以企業(yè)真實案例為藍本，根據企業(yè)的實際生產特點設計典型的工作任務，通過七個典型案例的講解，詳細介紹機械零件數控加工工藝設計的全過程，案例選擇由簡單到復雜，從零件的材料、熱處理、生產批量、結構形式等多方面闡述數控加工工藝設計的要點，并對影響機械產品加工質量的工藝裝備、切削用量等因素進行詳細講解。為檢驗對所學知識的掌握程度，在每個學習情境后面增加了任務拓展與課后練習，便于鞏固所學知識點與技能點?！　　兜湫土慵臄悼丶庸すに嚲幹啤返陌咐谝粋€完整的工作過程，內容翔實，通俗易懂，適合目前職業(yè)院校以工作過程為導向的項目教學，同時也適合機械類工程技術人員自學參考，通過學習可提高機械產品數控加工工藝的編制能力。

書籍目錄

學習情境一 支軸的加工工藝1.1 任務引入1.2 任務分析1.3 相關知識一、生產過程和工藝過程二、機械加工工藝過程的組成三、生產綱領和生產類型四、機械加工工藝規(guī)程五、零件的結構工藝性分析六、數控車床及其加工對象七、數控車削常用刀具八、數控車床通用夾具1.4 任務實施一、加工工藝性分析二、制定加工工藝1.5 任務拓展與課后練習學習情境二 齒輪軸加工工藝2.1 任務引入2.2 任務分析2.3 相關知識一、毛坯的確定二、基準及基準的選擇三、加工順序的確定四、工序尺寸2.4 任務實施一、軸的技術要求分析二、零件的毛坯設計三、齒輪軸加工工藝分析四、數控車削工序尺寸設計五、填寫加工技術文件2.5 任務拓展與課后練習學習情境三 支架套的加工工藝3.1 任務引入3.2 任務分析3.3 相關知識一、套類零件的結構特點及技術要求分析二、零件的內孔加工方法選擇三、保證套類零件表面相對位置精度的方法3.4 任務實施一、支架套的加工技術分析二、支架套的加工工藝分析三、填寫支架套的加工技術文件3.5 任務拓展與課后練習學習情境四 連桿加工夾具設計4.1 任務引入4.2 任務分析4.3 相關知識一、工件的定位方法二、工件定位的基本原理三、定位方式與定位元件四、機床夾具概述五、數控機床夾具六、機床專用夾具設計的方法和步驟4.4 任務實施一、確定定位方案二、定位、夾緊元件的選擇三、繪制夾具總圖4.5 任務拓展與課后練習學習情境五 集成塊加工機床及刀具的選擇5.1 任務引入5.2 任務分析5.3 相關知識一、數控銑削機床及其加工范圍二、數控銑削零件的結構工藝性三、數控銑削常用刀具5.4 任務實施一、機床的選擇二、銑刀的選擇5.5 任務拓展與課后練習學習情境六 泵蓋的加工工藝6.1 任務引入6.2 任務分析6.3 相關知識一、鑄造毛坯的確定二、加工方法的選擇三、切削用量的選擇原則四、銑削零件的定位及裝夾原則五、機械加工精度6.4 任務實施一、泵蓋的加工工藝性分析二、泵蓋的加工工藝設計三、泵蓋的數控加工工藝設計四、切削用量的設計五、填寫數控加工技術文件6.5 任務拓展與課后練習學習情境七 蝸輪減速器箱體孔加工工藝7.1 任務引入7.2 任務分析7.3 相關知識一、數控孔加工常用刀具二、箱體加工常見方法和工藝特點三、零件加工的表面質量7.4 任務實施一、減速器箱體的加工技術分析二、減速器箱體加工工藝設計三、編制數控加工工序流程卡四、編制數控加工工序卡7.5 任務拓展與課后練習參考文獻

章節(jié)摘錄

　　2）粗加工或不能用兩端頂尖孔（如加工主軸錐孔）定位時，為提高工件加工時工藝系統(tǒng)的剛度，可只用外圓表面定位或用外圓表面和一端中心孔作定位基準。在加工過程中，應交替使用軸的外圓和一端中心孔作定位基準，以滿足相互位置精度要求?！　?）如果軸是帶通孔的零件，在通孔鉆出后將使原來的頂尖孔消失。為了仍能用頂尖孔定位，一般均采用帶有頂尖孔的錐堵或錐套心軸。當軸孔的錐度較大（如銑床主軸）時，可用錐套心軸；當主軸錐孔的錐度較?。ㄈ鏑A6140型機床主軸）時，可采用錐堵。必須注意，使用的錐套心軸和錐堵應具有較高的精度并盡量減少其安裝次數。錐堵和錐套心軸上的中心孔既是其本身制造的定位基準，又是主軸外圓精加工的基準，因此必須保證錐堵或錐套心軸上的錐面與中心孔有較高的同軸度。若為中、小批生產，工件在錐堵上安裝后一般中途不更換。若外圓和錐孔需反復多次互為基準進行加工，則在重裝錐堵或心軸時必須按外圓找正或重新修磨中心孔。　　從以上分析來看，圖2-1齒輪軸加工工藝過程中選擇定位基準應考慮這樣安排：工藝過程一開始就以外圓作粗基準鉆端面中心孔，為粗車準備定位基準；而粗車外圓則為后續(xù)加工準備定位基準；此后，為了給半精加工、精加工外圓準備定位基準，又先加工好前后頂尖孔作定位基準；齒輪齒形加工也采用頂尖孔作為定位基準，這非常好地體現了基準統(tǒng)一原則，也充分體現了基準重合原則?！　?.熱處理工序的安排在軸加工的整個工藝過程中，應安排足夠的熱處理工序，以保證齒輪軸力學性能及加工精度要求，并改善工件加工性能?！　∫话阍谳S毛坯鍛造后首先安排正火處理，以消除鍛造內應力，細化晶粒，改善機加工時的切削性能?！　≡诖旨庸ず蟀才耪{質處理。在粗加工階段，經過粗車、鉆孔等工序，齒輪鈾的大部分加工余量被切除。粗加工過程中切削力和發(fā)熱都很大，在力和熱的作用下，軸產生很大內應力，通過調質處理可消除內應力，代替時效處理，同時可以得到所要求的韌性?！　“刖庸ず螅匾砻嫱?，其他表面均已達到設計尺寸。重要表面僅剩精加工余量，這時齒部等安排局部淬火處理，使之達到設計的硬度要求，保證這些表面的耐磨性。而后續(xù)的精加工工序可以消除淬火的變形?！　?.加工順序的安排　　機加工順序的安排依據“基面先行，先粗后精，先主后次”的原則進行。對齒輪軸零件一般是準備好中心孔后，先加工外圓，再加工其他部分，并注意粗、精加工分開進行。在齒輪軸加工工藝中，以熱處理為標志，調質處理前為粗加工，淬火處理前為半精加工，淬火后為精加工。這樣把各階段分開后，保證了主要表面的精加工最后進行，不致因其他表面加工時的應力影響主要表面的精度?！　≡诎才琵X輪軸工序的次序時，還應注意以下幾點：　　1）該軸的齒形粗加工應安排在齒輪軸各外圓完成半精加工之后，因為作為齒輪軸來講，齒形加工是該零件加工中工作量比較大、加工難度也比較大的加工內容，其加工位置適當放后一些，可提高定位基準的定位精度，而齒形精加工應安排在該零件各外圓等表面全部加工好后進行，通過齒形精加工消除齒形局部淬火產生的熱處理變形。　　2）外圓表面的加工順序應先加工大直徑外圓，然后加工小直徑外圓，以免一開始就降低工件的剛度?！　?hellip;…

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