材料成形工藝

前言

　　在我國工業(yè)化飛速發(fā)展的今天，以工程教育為主要內(nèi)容，以面向基層一線培養(yǎng)能將科學(xué)技術(shù)轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實生產(chǎn)力的工程師或高級應(yīng)用型人才為基本任務(wù)的應(yīng)用型本科教育已經(jīng)成為中國高等教育體系中逐漸明晰的一種教育類型，并在全國范圍內(nèi)為百余所以工程教育為主體的本科院校作為辦學(xué)定位。本書作為全國教育科學(xué)“十一五”規(guī)劃課題——“我國高校應(yīng)用型人才培養(yǎng)模式研究”機械類子課題項目成果之一，在編寫過程中力求反映應(yīng)用型本科學(xué)校的培養(yǎng)目標定位，著眼于機械熱加工工藝的全過程，以提高產(chǎn)品的最終質(zhì)量為目的，將材料成形工藝原理融于材料成形的生產(chǎn)與制造的工藝過程中去，突出實踐性和應(yīng)用性，強調(diào)工程性和生產(chǎn)的規(guī)范性，以實用主流工藝技術(shù)為主，避免內(nèi)容的龐雜繁難，結(jié)合工藝案例著力突出現(xiàn)場實用性?！　「鶕?jù)課題組對教材的編寫要求和體系安排，本書內(nèi)容主要包括液態(tài)金屬鑄造成形工藝、材料塑性成形工藝、金屬焊接成形工藝三部分，并側(cè)重金屬焊接成形工藝部分。本書主要面向材料成形及控制工程專業(yè)側(cè)重焊接模塊的應(yīng)用型院校，還可作為機械工程類專業(yè)自學(xué)和選修課教材，以及工程技術(shù)人員的技術(shù)參考書?！　”緯蓪O立權(quán)（長春工程學(xué)院）（緒論、第9章、第10章、第11章、第12章）任主編，毛萍莉（沈陽工業(yè)大學(xué)）（第1章、第2章、第3章、第4章、第5章）、張海渠（沈陽大學(xué)）（第6章、第7章）任副主編；另外參加編寫人員有：王建明（沈陽大學(xué)）（第8章）、劉輝（長春工程學(xué)院）（第13章、第14章、第15章）。全書由劉耀輝（吉林大學(xué)）審定?！　∠抻诰幷咚剑瑫星啡被蝈e誤在所難免，懇望讀者指正。

內(nèi)容概要

　　全書內(nèi)容除緒論外共分3篇15章，主要包括液態(tài)金屬鑄造成形工藝（液態(tài)成形工藝方案的確定，澆、冒口系統(tǒng)設(shè)計，鑄造工藝裝備設(shè)計，計算機在鑄造工藝中的應(yīng)用，鑄造工藝案例），材料塑性成形工藝（鍛造成形工藝，沖壓成形工藝，注塑成形工藝），金屬焊接成形工藝（金屬焊接性及其試驗方法，低合金鋼的焊接，不銹鋼及耐熱鋼的焊接，鑄鐵的焊接，鋁及其合金的焊接，銅及銅合金的焊接，金屬材料堆焊）三部分內(nèi)容，其中側(cè)重金屬材料的焊接成形部分?！　∽鳛閼?yīng)用型本科教材，《材料成形工藝》注重實踐性和應(yīng)用性，強調(diào)工程性和生產(chǎn)的規(guī)范性，以實用主流工藝技術(shù)為主，結(jié)合工藝案例，著力突出現(xiàn)場實用性，著力解決工藝設(shè)計和工藝生產(chǎn)問題?！　〗滩闹饕嫦虿牧铣尚渭翱刂乒こ虒I(yè)側(cè)重焊接模塊的應(yīng)用型院校，還可作為機械工程類專業(yè)自學(xué)和選修課教材，以及廣大工程技術(shù)人員的技術(shù)參考書。

書籍目錄

緒論第一篇 液態(tài)金屬鑄造成形工藝第1章 液態(tài)成形工藝方案的確定1.1 零件結(jié)構(gòu)的液態(tài)成形工藝性分析1.1.1 從避免缺陷方面審查鑄件結(jié)構(gòu)1.1.2 從簡化鑄造工藝方面改進零件結(jié)構(gòu)1.2 澆注位置的確定1.3 分型面的選擇1.4 液態(tài)成形用芯的工藝設(shè)計及鑄造工藝參數(shù)1.4.1 液態(tài)成形用芯的工藝設(shè)計1.4.2 鑄造工藝設(shè)計參數(shù)第2章 澆、冒口系統(tǒng)設(shè)計2.1 澆注系統(tǒng)設(shè)計2.1.1 澆注系統(tǒng)的作用2.1.2 澆注系統(tǒng)的組成2.1.3 澆注系統(tǒng)的設(shè)計2.2 冒口、冷鐵和鑄筋的設(shè)計2.2.1 冒口2.2.2 冷鐵2.2.3 鑄筋第3章 鑄造工藝裝備設(shè)計3.1 模樣及模板設(shè)計3.1.1 模樣3.1.2 模板3.2 砂箱設(shè)計3.2.1 設(shè)計和選用砂箱的基本原則3.2.2 砂箱類型的選擇3.2.3 砂箱結(jié)構(gòu)3.3 芯盒設(shè)計3.3.1 芯盒的類型和材質(zhì)3.3.2 芯盒結(jié)構(gòu)設(shè)計第4章 計算機在鑄造工藝中的應(yīng)用4.1 鑄造工藝CAD4.2 鑄造工藝CAD的現(xiàn)狀及應(yīng)用4.2.1 鑄造工藝CAD的現(xiàn)狀4.2.2 鑄造工藝CAD的應(yīng)用第5章 鑄造工藝案例5.1 典型件鑄造工藝設(shè)計5.1.1 鑄造工藝圖5.1.2 鑄造工藝卡5.1.3 ，澆注位置與分型面的選擇5.1.4 鑄型裝配圖（合箱圖）5.2 幾種常用的鑄造工藝卡片舉例第二篇 材料塑性成形工藝第6章 鍛造成形工藝6.1 鍛造下料與熱規(guī)范6.1.1 鍛造用原材料和下料方法6.1.2 鍛造加熱6.1.3 鍛后冷卻和熱處理6.2 自由鍛造工藝6.2.1 自由鍛造的基本變形工序6.2.2 自由鍛造工藝過程制訂6.2.3 大型鍛件的鍛造6.3 錘上模鍛工藝6.3.1 模鍛概述6.3.2 繪制模鍛件圖6.3.3 模鍛工步選擇和模膛設(shè)計6.3.4 原毛坯尺寸和設(shè)備噸位的確定6.3.5 錘鍛模結(jié)構(gòu)設(shè)計6.3.6 模鍛后續(xù)工序6.4 其他設(shè)備上鍛造工藝6.4.1 熱模鍛壓力機上模鍛6.4.2 平鍛機上模鍛6.4.3 輥鍛6.5 工藝案例第7章 沖壓成形工藝7.1 沖裁7.1.1 沖裁和沖裁過程7.1.2 沖裁件質(zhì)量7.1.3 沖裁間隙7.1.4 沖裁模刃口尺寸確定7.1.5 沖裁力7.1.6 排樣7.2 拉深與脹形7.2.1 圓筒形件拉深7.2.2 盒形件的拉深7.2.3 脹形與曲面拉深7.3 彎曲和翻邊7.3.1 板料彎曲時的應(yīng)力和變形分析7.3.2 彎曲毛坯的長度7.3.3 最小相對彎曲半徑7.3.4 彎曲彈復(fù)7.4 特種沖壓工藝7.4.1 精密沖裁7.4.2 液體沖壓7.4.3 旋壓成形7.5 沖壓工藝過程設(shè)計7.5.1 沖壓工藝過程設(shè)計的基本內(nèi)容7.5.2 沖壓件工藝性分析7.5.3 確定沖壓工藝時應(yīng)考慮的問題7.5.4 沖模設(shè)計要點7.6 工藝案例第8章 注塑成形工藝8.1 注塑成形概論8.1.1 注塑材料8.1.2 注塑工藝過程8.1.3 注塑成形模具8.1.4 注塑模與注射機的關(guān)系8.2 澆注系統(tǒng)和型腔部分8.2.1 澆注系統(tǒng)8.2.2 型腔部分8.3 導(dǎo)向與脫模機構(gòu)8.3.1 導(dǎo)向機構(gòu)8.3.2 脫模機構(gòu)8.3.3 抽芯機構(gòu)8.4 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)8.4.1 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用8.4.2 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設(shè)計要點第三篇 金屬焊接成形工藝第9章 金屬焊接性及其試驗方法9.1 金屬焊接性定義9.1.1 金屬焊接性的概念及影響因素9.1.2 對金屬焊接性的理論分析及預(yù)判9.2 焊接性試驗9.2.1 焊接性試驗的目的9.2.2 焊接試驗的內(nèi)容9.2.3 金屬焊接性試驗方法的分類9.2.4 焊接性試驗方法的選用原則9.3 常用焊接性試驗方法9.3.1 冷裂紋敏感性試驗方法9.3.2 熱裂紋敏感性試驗方法9.3.3 再熱裂紋敏感性試驗方法9.3.4 層狀撕裂敏感性試驗方法9.4 焊接性分析及試驗在焊接生產(chǎn)中的工程案例9.4.1 擬訂焊接工藝的基本原則9.4.2 制訂焊接工藝所應(yīng)考慮的基本要素9.4.3 焊接性試驗工程應(yīng)用案例第10章 低合金鋼的焊接10.1 低合金鋼概述10.1.1 低合金強度用鋼10.1.2 低合金專用鋼10.2 熱軋及正火鋼的焊接10.2.1 熱軋及正火鋼的焊接性分析10.2.2 熱軋及正火鋼的焊接工藝特點10.2.3 典型鋼種焊接案例10.3 低碳及中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接10.3.1 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接10.3.2 低碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接10.4 低合金專用鋼的焊接10.4.1 珠光體耐熱鋼的焊接10.4.2 低溫鋼的焊接10.4.3 低合金耐蝕鋼的焊接第11章 不銹鋼及耐熱鋼的焊接11.1 不銹鋼及耐熱鋼的類型及特性11.1.1 相關(guān)概念11.1.2 分類方法11.2 奧氏體鋼的焊接11.2.1 焊接性分析11.2.2 焊接工藝11.2.3 典型鋼種的焊接案例11.3 鐵素體鋼及馬氏體鋼的焊接11.3.1 鐵素體鋼的焊接11.3.2 奧氏體－鐵素體雙相鋼的焊接11.3.3 馬氏體鋼的焊接11.4 珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接11.4.1 異種鋼焊接常用鋼種及焊接工藝原則11.4.2 珠光體鋼與奧氏體鋼焊接第12章 鑄鐵的焊接12.1 鑄鐵的種類及性能12.2 灰鑄鐵的焊接性分析12.2.1 鑄鐵焊接的應(yīng)用12.2.2 灰鑄鐵的焊接性分析12.3 灰鑄鐵焊接工藝要點12.3.1 焊接方法12.3.2 焊接工藝要點12.4 球墨鑄鐵的焊接12.4.1 鐵素體球墨鑄鐵的焊接12.4.2 珠光體球墨鑄鐵的焊接12.4.3 奧氏體－貝氏體球墨鑄鐵的焊接12.5 蠕墨鑄鐵、白口鑄鐵及可鍛鑄鐵的焊接12.5.1 蠕墨鑄鐵的焊接12.5.2 白口鑄鐵的焊接12.5.3 可鍛鑄鐵的焊接12.6 鑄鐵焊補工藝案例12.6.1 灰鑄鐵沖床床身裂紋的修復(fù)12.6.2 汽車發(fā)動機鑄鐵排氣管裂紋的焊補第13章 鋁及其合金的焊接13.1 鋁及鋁合金的焊接性13.1.1 鋁及鋁合金的分類與性能簡介13.1.2 鋁及鋁合金的焊接性分析13.2 鋁及其合金的焊接工藝13.2.1 鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應(yīng)性1 3.2.2 常用的鋁及鋁合金焊接方法及特點13.3 鋁及鋁合金熔焊工藝技術(shù)13.3.1 材料選用13.3.2 焊接材料選用13.3.3 接頭設(shè)計13.3.4 典型焊接實例分析第14章 銅及銅合金的焊接14.1 銅及銅合金的焊接性14.1.1 銅及銅合金的分類與性能14.1.2 銅及銅合金的焊接性14.2 銅及銅合金的焊接工藝14.2.1 焊接方法的選擇14.2.2 焊接材料的選擇14.2.3 焊接工藝案例第15章 金屬材料堆焊15.1 概述15.2 堆焊層工作條件及堆焊合金成分的選用15.2.1 堆焊層的工作條件15.2.2 堆焊合金的類型、焊接性特點和選用15.2.3 堆焊合金的選擇原則15.3 堆焊方法及特點15.3.1 手弧焊堆焊15.3.2 氧－乙炔焰堆焊15.3.3 埋弧堆焊15.3.4 熔化極氣體保護電弧堆焊15.3.5 鎢極氬弧焊15.3.6 等離子弧堆焊15.3.7 電渣堆焊15.3.8 熱噴涂和噴熔參考文獻

章節(jié)摘錄

　　鍛造一般屬于體積成形，是通過金屬體積的轉(zhuǎn)移和分配來獲得機器零件或接近于零件尺寸的毛坯（鍛件）。金屬材料通過鍛造成形可以獲得形狀尺寸精確、表面光潔程度高的鍛件，同時其內(nèi)部組織能夠得到顯著改善，從而使用性能得到提高。　　注塑成形方法采用注射成形機將粒狀的塑料連續(xù)輸入到注射成形機料筒中加熱，使其呈現(xiàn)粘性流動狀態(tài)，經(jīng)過噴嘴將熔體注入到閉合的模具型腔中充滿，經(jīng)保壓和冷卻固化定型獲得塑料制品。　　由于社會需求的增加和生產(chǎn)技術(shù)的進步，各種特殊的、先進的塑性加工方法不斷產(chǎn)生和發(fā)展。例如充液拉深、差溫成形、電磁成形、爆炸成形、精密模鍛、液態(tài)模鍛、粉末鍛造、擺動碾壓、高速模鍛、超塑模鍛等。所加工的材料也從普通鋼和一般的有色金屬發(fā)展到特殊鋼、高溫合金、鋁鎂合金、鈦合金、復(fù)合材料等。從傳統(tǒng)的使用簡單設(shè)備工裝進行生產(chǎn)到集成化生產(chǎn)線大規(guī)模生產(chǎn)，再到計算機群控的全自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，目前不同層次的生產(chǎn)方式都并行存在，互為補充?！　?.3 金屬焊接成形工藝　　材料通過機械、物理、化學(xué)和冶金等方式將簡單型材或零件連接成復(fù)雜零件和機器部件的工藝過程稱為連接成形?！　鹘y(tǒng)的連接成形工藝包括屬于機械連接方式的螺栓連接、鉚接；屬于物理和化學(xué)連接的封接、釬接和膠接；屬于冶金連接典型的則是焊接，焊接作為金屬材料及金屬結(jié)構(gòu)最主要的連接工藝手段被廣泛地應(yīng)用于工業(yè)的各個領(lǐng)域中?！　≡谖覈?jīng)過近30年來的快速發(fā)展，焊接技術(shù)已經(jīng)從單一的制造工藝技術(shù)發(fā)展成為綜合化程度較高的復(fù)合制造技術(shù)，涉及材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計、焊接方法、焊接設(shè)備及工藝裝備、焊接件前處理、焊接材料、焊接過程的機械化與自動化、焊接質(zhì)量監(jiān)控、焊接檢驗、焊接熱處理等?！　‰S著冶金工業(yè)和材料科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，焊接施工對象的金屬材料種類不但涉及傳統(tǒng)的碳素鋼、合金鋼和銅及合金、鋁及鋁合金等有色金屬，還涉及高強度、高韌度、耐高溫、耐低溫等高性能材料和以新技術(shù)、新工藝開發(fā)出的金屬材料以及復(fù)合材料、功能材料等新型金屬材料。而目前主流的焊接工藝方法除傳統(tǒng)的手工電弧焊、氣焊和埋弧自動焊外，氣體保護焊、等離子弧焊、激光焊、摩擦焊、擴散焊等方法也得到了廣泛的應(yīng)用?！　『附庸に囀侵负附舆^程中的一整套工藝程序及其技術(shù)規(guī)定，其中包括焊接方法、焊前準備加工、裝配、焊接材料、焊接設(shè)備、焊接順序、焊接操作、焊接工藝參數(shù)及焊后熱處理等技術(shù)規(guī)定。焊接件材料的復(fù)雜化和焊接方法的多樣化使焊接工藝的復(fù)雜化程度不斷提高，但是焊接工藝的目標始終是：一、必須保證焊接件的質(zhì)量，焊縫不得有超過標準的缺陷，焊接接頭性能必須符合產(chǎn)品的技術(shù)條件和制造標準；二、在確保接頭質(zhì)量的前提下盡可能提高焊接的生產(chǎn)效率；三、最大限度地降低生產(chǎn)成本。

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    材料成形工藝 PDF格式下載

---