數(shù)控加工技術(shù)

內(nèi)容概要

　　為適應(yīng)機(jī)械加工技術(shù)的發(fā)展和教學(xué)的需要，編者編寫了《數(shù)控加工技術(shù)》?！稊?shù)控加工技術(shù)》力求體現(xiàn)機(jī)械加工的現(xiàn)代性，不僅注重理論和應(yīng)用，且考慮其最新技術(shù)?！稊?shù)控加工技術(shù)》主要作為普通高等學(xué)校機(jī)械類專業(yè)本科生教材，也可供從事數(shù)控加工技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用的技術(shù)人員參考。 　　全書共分七章，主要內(nèi)容有數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工的計算機(jī)控制系統(tǒng)、數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)、數(shù)控加工程序的編制、數(shù)控加工的輔助裝備以及數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)等。各章既有聯(lián)系，又有一定的獨(dú)立性。除第7章外，每章均附有思考題與習(xí)題。

書籍目錄

第1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)1.1 數(shù)控加工技術(shù)概論1.1.1 數(shù)控加工技術(shù)1.1.2 數(shù)控加工零件的過程1.1.3 數(shù)控加工技術(shù)的產(chǎn)生和發(fā)展1.2 數(shù)控加工工藝1.2.1 數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)與內(nèi)容1.2.2 數(shù)控加工工藝設(shè)計1.3 零件圖形的數(shù)學(xué)處理1.3.1 基點(diǎn)計算1.3.2 節(jié)點(diǎn)計算1.3.3 輔助計算1.3.4 典型零件的數(shù)控加工工藝分析思考題與習(xí)題第2章 數(shù)控機(jī)床2.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理及組成2.1.1 數(shù)控機(jī)床的工作原理2.1.2 數(shù)控機(jī)床的組成2.2 數(shù)控機(jī)床的分類2.2.1 按加工方式分類2.2.2 按運(yùn)動軌跡分類2.2.3 按伺服控制方式分類2.2.4 按控制的聯(lián)動坐標(biāo)數(shù)分類2.2.5 按控制系統(tǒng)的功能水平分類2.3 數(shù)控機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)2.3.1 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成、特點(diǎn)及要求2.3.2 數(shù)控機(jī)床的總體布局2.3.3 數(shù)控機(jī)床的主傳動系統(tǒng)2.3.4 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動系統(tǒng)2.3.5 數(shù)控機(jī)床的導(dǎo)軌思考題與習(xí)題第3章 數(shù)控加工的計算機(jī)控制系統(tǒng)3.1 概述3.1.1 CNC系統(tǒng)的組成3.1.2 CNC系統(tǒng)的功能3.2 CNC系統(tǒng)的硬件結(jié)構(gòu)3.2.1 單微處理器CNC裝置3.2.2 多微處理器CNC裝置3.3 CNC系統(tǒng)的軟件結(jié)構(gòu)3.3.1 CNC系統(tǒng)的軟件特點(diǎn)3.3.2 CNC系統(tǒng)軟件的結(jié)構(gòu)模式3.4 CNC系統(tǒng)中的可編程邏輯控制器3.4.1 PLC及其工作過程3.4.2 PLC在數(shù)控機(jī)床上的應(yīng)用3.5 CNC系統(tǒng)的輸入／輸出與通信3.5.1 CNC系統(tǒng)的輸入／輸出與通信要求3.5.2 CNC系統(tǒng)常用外設(shè)及接口3.6 CNC系統(tǒng)的軌跡控制原理3.6.1 基準(zhǔn)脈沖插補(bǔ)3.6.2 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)3.6.3 CNC系統(tǒng)的加、減速控制 3.6.4 軌跡自動偏移3.7 開放式數(shù)控系統(tǒng)3.7.1 開放式數(shù)控系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)3.7.2 開放式數(shù)控系統(tǒng)的接口規(guī)范3.7.3 開放式數(shù)控系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)方法思考題與習(xí)題第4章 數(shù)控機(jī)床的伺服系統(tǒng)4.1 概述4.1.1 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的基本要求4.1.2 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的組成4.1.3 數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的分類4.2 開環(huán)伺服系統(tǒng)4.2.1 開環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與組成4.2.2 開環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件與控制4.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)4.3.1 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的工作原理與組成4.3.2 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的檢測元件4.3.3 閉環(huán)伺服系統(tǒng)的執(zhí)行元件與控制思考題與習(xí)題第5章 數(shù)控加工程序的編制5.1 概述5.1.1 數(shù)控編程的基本概念5.1.2 數(shù)控編程的步驟和方法5.2 數(shù)控編程基礎(chǔ)知識5.2.1 數(shù)控加工程序的結(jié)構(gòu)5.2.2 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系5.3 數(shù)控車削加工程序的編制5.3.1 數(shù)控車床的編程特點(diǎn)和代碼5.3.2 編程坐標(biāo)系的設(shè)定5.3.3 數(shù)控車床基本編程指令5.3.4 車削加工循環(huán)5.3.5 刀具補(bǔ)償功能5.3.6 輔助功能5.4 數(shù)控銑削加工程序的編制5.4.1 數(shù)控銑床的功能指令5.4.2 程序名和坐標(biāo)系指令5.4.3 數(shù)控銑床基本編程指令5.4.4 刀具補(bǔ)償5.4.5 子程序5.4.6 計算參數(shù)和程序跳轉(zhuǎn)5.4.7 循環(huán)5.5 加工中心加工程序的編制5.5.1 G功能指令5.5.2 坐標(biāo)系指令5.5.3 基本編程指令5.5.4 刀具補(bǔ)償指令5.5.5 固定循環(huán)功能指令5.5.6 M功能指令5.6 自動編程5.6.1 自動編程概述5.6.2 自動編程系統(tǒng)的信息處理過程5.6.3 常用CAD／CAM圖形交互式自動編程系統(tǒng)簡介思考題與習(xí)題第6章 數(shù)控加工的輔助裝備6.1 數(shù)控刀具系統(tǒng)6.1.1 數(shù)控刀具的分類和特點(diǎn)6.1.2 數(shù)控車床的刀具系統(tǒng)6.1.3 數(shù)控銑床與加工中心的刀具系統(tǒng)6.2 數(shù)控機(jī)床的對刀工具6.2.1 數(shù)控刀具預(yù)調(diào)儀6.2.2 對刀器6.3 數(shù)控系統(tǒng)的自動換刀裝置6.3.1 自動換刀裝置的基本要求和類型6.3.2 轉(zhuǎn)塔式自動換刀裝置6.3.3 刀庫式自動換刀裝置6.4 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)工作臺6.4.1 回轉(zhuǎn)工作臺的基本要求和形式6.4.2 分度工作臺6.4.3 臥式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺6.4.4 立式數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺思考題與習(xí)題第7章 數(shù)控加工實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)實(shí)驗(yàn)一 逐點(diǎn)比較法插補(bǔ)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)二 數(shù)字積分法插補(bǔ)實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)三 數(shù)控車床調(diào)整與加工操作實(shí)驗(yàn)四 數(shù)控銑床調(diào)整與加工操作實(shí)驗(yàn)五 加工中心調(diào)整與加工操作實(shí)驗(yàn)六 FANUC數(shù)控車削編程及仿真加工實(shí)驗(yàn)七 FANUC數(shù)控銑削編程及仿真加工實(shí)驗(yàn)八 加工中心編程及仿真加工參考文獻(xiàn)

圖書封面

評論、評分、閱讀與下載

---

    數(shù)控加工技術(shù) PDF格式下載

---