機(jī)械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械制造基礎(chǔ)》在2004年作為技能型教材使用時(shí)即提出“以職業(yè)崗位能力培養(yǎng)為目標(biāo)，確立課程主線，以主線為綱，有機(jī)地融合其他課程內(nèi)容，建立適合高職教學(xué)的新課程體系”的觀點(diǎn)，并依據(jù)此觀點(diǎn)確立以“機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和實(shí)施”為課程的主線，選擇和重組課程內(nèi)容，以應(yīng)用實(shí)例引出基本概念和應(yīng)用方法。此次再版保留了原教材中體現(xiàn)課程主線的原則，主要內(nèi)容包括常用金屬材料的性能和選用及鋼的熱處理的基本知識(shí)、極限配合的基本知識(shí)及常用量具的選用、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定及常用工藝裝備的選用?！　　镀胀ǜ叩冉逃笆晃濉眹?guó)家級(jí)規(guī)劃教材·機(jī)械制造系列：機(jī)械制造基礎(chǔ)》可作為培養(yǎng)高職高專數(shù)控技術(shù)技能型人才的教材，也可作為高等學(xué)校機(jī)電類其他各專業(yè)的教材。

書籍目錄

第一章 金屬材料與鋼的熱處理第一節(jié) 金屬材料及其性能一、黑色金屬材料二、有色金屬第二節(jié) 鋼的熱處理一、退火二、正火三、淬火四、回火五、表面淬火六、化學(xué)熱處理七、金屬熱處理工藝分類及代號(hào)習(xí)題第二章 極限配合與技術(shù)測(cè)量第一節(jié) 概述一、極限配合在機(jī)械生產(chǎn)中的應(yīng)用二、互換性概念第二節(jié) 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)介和選用一、極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容二、極限與配合的選擇第三節(jié) 形位公差簡(jiǎn)介一、形狀公差二、位置公差三、包容原則第四節(jié) 表面粗糙度一、表面粗糙度的界定二、表面粗糙度的評(píng)定三、評(píng)定參數(shù)的選用四、參數(shù)值的選用第五節(jié) 常用量具的選擇和使用一、外圓、孑L、高度與深度的檢測(cè)二、圓錐表面的檢測(cè)三、角度的檢測(cè)四、平鍵測(cè)量五、螺紋的檢測(cè)習(xí)題第三章 金屬切削加工基本知識(shí)第一節(jié) 切削加工基本定義一、切削運(yùn)動(dòng)和切削用量二、刀具角度參考系和刀具角度三、切削層公稱橫截面要素和切削方式第二節(jié) 金屬切削中的物理現(xiàn)象及影響因素一、切削變形及其主要影響因素二、切削力及其主要影響因素三、切削溫度及其主要影響因素四、刀具磨損、刀具耐用度及其主要影響因素第三節(jié) 金屬切削基本規(guī)律的應(yīng)用一、工件材料切削加工性的改善二、刀具材料的合理選擇三、切削液的合理選擇四、合理刀具幾何參數(shù)的選擇五、合理切削用量的選擇習(xí)題第四章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定第一節(jié) 機(jī)械加工工藝規(guī)程概述一、生產(chǎn)過程和工藝過程二、機(jī)械加工工藝過程的組成三、機(jī)械加工生產(chǎn)類型及特點(diǎn)四、機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝文件第二節(jié) 零件的工藝性分析及毛坯的選擇一、零件結(jié)構(gòu)工藝性分析二、技術(shù)要求分析三、毛坯的選擇第三節(jié) 基準(zhǔn)與工件定位一、基準(zhǔn)的概念及其分類二、工件定位及定位要求三、工件定位的方法四、六點(diǎn)定位原則及定位基準(zhǔn)的選擇第四節(jié) 常用定位元件一、工件以平面定位時(shí)的定位元件二、工件以圓孔定位時(shí)的定位元件三、工件以外圓柱面定位時(shí)的定位元件第五節(jié) 定位誤差分析一、定位誤差產(chǎn)生的原因二、定位誤差的計(jì)算三、工件以一面兩孑L組合定位時(shí)的定位誤差計(jì)算第六節(jié) 工藝路線的擬訂一、表面加工方法的選擇二、加工階段的劃分三、工序集中和工序分散四、加工順序安排第七節(jié) 工序尺寸及其公差的確定一、加工余量的概念二、工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算公式三、工序尺寸及公差的確定第八節(jié) 機(jī)械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析一、機(jī)械加工生產(chǎn)率分析二、工藝過程的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析習(xí)題第五章 機(jī)械加工質(zhì)量分析第一節(jié) 機(jī)械加工誤差一、機(jī)械加工誤差概念二、機(jī)械加工誤差產(chǎn)生的原因三、減少加工誤差的措施第二節(jié) 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、加工表面的幾何特征二、加工表面層的物理力學(xué)性能第三節(jié) 機(jī)械加工振動(dòng)簡(jiǎn)介一、機(jī)械加工中的受迫振動(dòng)二、機(jī)械加工中的自激振動(dòng)習(xí)題第六章 軸類零件加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、軸類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、軸類零件的技術(shù)條件、材料和毛坯第二節(jié) 外圓表面的加工方法和加工方案一、外圓表面的車削加工二、外圓表面的磨削加工三、外圓表面的精密加工四、外圓表面加工方案的選擇第三節(jié) 外圓表面加工常用工藝裝備一、常用車刀二、砂輪三、車床夾具四、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)第四節(jié) 典型軸類零件加工工藝分析一、結(jié)構(gòu)及技術(shù)條件分析二、加工工藝過程分析習(xí)題第七章 套筒類零件加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、套筒類零件的功用與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、套筒類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯第二節(jié) 內(nèi)孔表面加工方法和加工方案一、鉆孔二、擴(kuò)孔三、鉸孔四、鏜孔、車孔五、拉孔六、磨孔七、孔的精密加工八、孔加工方案的選擇第三節(jié) 孑L加工常用工藝裝備一、孔加工用刀具二、鉆夾具第四節(jié) 典型套筒類零件加工工藝分析一、套筒類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及工藝分析二、套筒類零件加工中的主要工藝問題習(xí)題第八章 箱體類零件加工工藝及常用工藝裝備第一節(jié) 概述一、箱體類零件的功用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)二、箱體類零件的主要技術(shù)要求、材料和毛坯第二節(jié) 平面加工方法和平面加工方案一、刨削二、銑削三、磨削四、平面的光整加工五、平面加工方案的選擇第三節(jié) 銑削加工常用工藝裝備一、銑削刀具二、銑床夾具三、聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)第四節(jié) 箱體孔系加工及常用工藝裝備一、箱體零件孔系加工二、鏜床夾具的設(shè)計(jì)要點(diǎn)第五節(jié) 典型箱體零件加工工藝分析一、箱體類零件加工工藝過程及其分析二、分離式齒輪箱體加工工藝過程及分析習(xí)題參考文獻(xiàn)

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