出版時間:2009-12 出版社:大連理工大學 高等教育出版社 (2009-12出版) 作者:大連理工大學 編 頁數(shù):370
內(nèi)容概要
《化工原理》主要介紹化學工程中常見單元操作的基本原理、典型設(shè)備及其工藝設(shè)計計算。全書分上、下兩冊出版。上冊包括緒論、流體力學基礎(chǔ)、流體輸送設(shè)備、流體與顆粒(床層)的相對運動、傳熱過程及換熱器、蒸發(fā)各章,下冊包括質(zhì)量傳遞過程、蒸餾、吸收、萃取、傳質(zhì)設(shè)備、干燥、膜分離和吸附分離過程各章。《化工原理》加強了動量傳遞、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞的理論基礎(chǔ),努力與工程實際結(jié)合,并介紹了學科相關(guān)的發(fā)展前沿,注重培養(yǎng)工程觀念及處理工程問題的能力和創(chuàng)新意識?!痘ぴ怼房勺鳛榛ゎ惣跋嚓P(guān)專業(yè)本科生教材,也可供輕工、石油、食品、制藥等專業(yè)選用及有關(guān)技術(shù)人員參考。
書籍目錄
第6章 質(zhì)量傳遞過程基礎(chǔ)6.1 概述6.2 均相混合物內(nèi)的質(zhì)量傳遞6.2.1 傳質(zhì)的基本方式6.2.2 組分運動速度與傳質(zhì)通量6.2.3 分子擴散6.2.4 渦流擴散6.3 相際間質(zhì)量傳遞6.3.1 相際傳質(zhì)的應用6.3.2 相際傳質(zhì)與相平衡關(guān)系6.3.3 對流傳質(zhì)6.3.4 總傳質(zhì)速率方程6.3.5 相界面濃度及傳質(zhì)推動力6.3.6 傳質(zhì)速率方程的其他形式6.3.7 相際傳質(zhì)速率分析6.3.8 傳質(zhì)單元法和平衡級法習題本章符號說明第7章 蒸餾7.1 概述7.1.1 蒸餾在工業(yè)生產(chǎn)中的應用7.1.2 蒸餾過程的分類及特點7.2 溶液的氣液相平衡7.2.1 氣液相平衡與系統(tǒng)自由度7.2.2 溶液氣液相平衡的條件及表達方法7.2.3 理想體系的氣液相平衡關(guān)系7.2.4 非理想體系的氣液相平衡關(guān)系7.3 簡單蒸餾和平衡蒸餾7.3.1 簡單蒸餾7.3.2 平衡蒸餾7.4 精餾過程原理7.4.1 精餾過程原理7.4.2 精餾過程的物料衡算與熱量衡算7.4.3 精餾過程衡算關(guān)系的求解7.5 簡單塔雙組分連續(xù)精餾過程計算7.5.1 精餾過程的操作線方程7.5.2 進料熱狀態(tài)對精餾過程的影響7.5.3 精餾過程理論板數(shù)的計算7.5.4 精餾過程回流比的選擇7.5.5 理論板數(shù)的簡捷計算法7.5.6 精餾過程的操作型計算7.5.7 精餾操作過程操作條件的選擇與優(yōu)化7.5.8 實際塔板數(shù)及塔板效率7.6 復雜塔精餾過程分析7.6.1 水蒸氣直接加熱的蒸餾7.6.2 帶側(cè)線采出的精餾7.6.3 多股進料7.6.4 回收塔7.6.5 冷回流和塔頂加設(shè)部分冷凝器(分凝器)7.7 間歇精餾過程7.7.1 恒定回流比的間歇精餾7.7.2 恒定餾出液組成的間歇精餾7.8 多組分精餾過程7.8.1 多組分精餾分離序列的選擇7.8.2 全塔物料衡算7.8.3 多組分精餾過程的回流比7.8.4 多組分精餾過程的理論板數(shù)計算7.8.5 多組分精餾過程的節(jié)能技術(shù)7.9 特殊蒸餾過程簡介7.9.1 恒沸精餾過程7.9.2 萃取精餾過程7.9.3 反應精餾過程7.9.4 加鹽精餾和加鹽萃取精餾7.9.5 分子蒸餾過程習題本章符號說明參考文獻第8章 吸收8.1 概述8.1.1 吸收過程及其應用8.1.2 工業(yè)吸收過程8.1.3 吸收過程的分類8.1.4 吸收劑的選擇8.1.5 吸收過程的技術(shù)經(jīng)濟評價8.2 低濃度氣體吸收8.2.1 低濃度氣體吸收過程的特點8.2.2 吸收過程的數(shù)學描述8.2.3 傳質(zhì)單元數(shù)的計算8.2.4 理論級法在氣體吸收過程計算中的應用8.2.5 吸收過程幾個關(guān)鍵參數(shù)的選取8.3 高濃度氣體吸收8.3.1 高濃度氣體吸收的特點8.3.2 高濃度氣體吸收的計算8.4 多組分吸收過程8.4.1 多組分吸收的特點8.4.2 多組允吸收的計算8.5 化學吸收8.5.1 概述8.5.2 化學吸收的數(shù)學描述8.5.3 化學吸收傳質(zhì)高度的計算8.6 解吸操作8.6.1 氣提解吸法8.6.2 其他解吸方法習題本章符號說明第9章 液一液萃取9.1 萃取過程概述9.1.1 萃取過程原理9.1.2 萃取過程的分類與應用9.2 液液相平衡關(guān)系9.2.1 三角形坐標和杠桿定律9.2.2 三角形相圖9.2.3 分配曲線及分配系數(shù)9.3 部分互溶物系的萃取9.3.1 單級萃取9.3.2 多級錯流萃取9.3.3 多級逆流萃取9.3.4 微分接觸式逆流萃取9.4 完全不互溶物系萃取9.4.1 單級萃取9.4.2 多級錯流萃取9.4.3 多級逆流萃取9.5 萃取劑的選擇和其他萃取過程簡介9.5.1 萃取劑的選擇9.5.2 其他萃取過程簡介9.6 浸取和超臨界萃取9.6.1 浸取9.6.2 超臨界萃取習題本章符號說明參考文獻第10章 傳質(zhì)設(shè)備10.1 傳質(zhì)設(shè)備概述10.2 氣液傳質(zhì)塔設(shè)備10.2.1 板式塔10.2.2 填料塔10.3 液-液傳質(zhì)設(shè)備10.3.1 混合-澄清槽10.3.2 塔式萃取設(shè)備10.3.3 離心萃取器10.3.4 萃取設(shè)備的選擇本章符號說明第11章 干燥11.1 干燥過程概述11.1.1 物料干燥過程的應用11.1.2 干燥過程分類11.1.3 對流干燥過程原理11.2 干燥介質(zhì)11.2.1 常用干燥介質(zhì)簡介11.2.2 濕空氣的狀態(tài)參數(shù)11.2.3 濕空氣的濕球溫度11.2.4 濕空氣的濕度圖11.3 物料干燥過程的相平衡11.3.1 濕物料中濕含量的表示方法11.3.2 濕分在氣一固相之間的相平衡11.4 干燥過程速率11.4.1 影響干燥過程速率的因素11.4.2 干燥曲線及干燥速率曲線11.4.3 濕分在物料內(nèi)的傳遞機理11.5 干燥過程計算11.5.1 干燥過程的物料衡算11.5.2 干燥過程的熱量衡算11.5.3 干燥時間計算11.6 干燥設(shè)備11.6.1 工業(yè)上常用的對流干燥器11.6.2 其他類型的干燥技術(shù)及干燥器11.6.3 干燥器的選擇11.6.4 干燥器設(shè)計簡介本章符號說明習題參考文獻第12章 膜分離和吸附分離過程12.1 概述12.2 膜分離12.2.1 膜的定義和分類12.2.2 膜分離過程12.2.3 膜的形態(tài)結(jié)構(gòu)12.2.4 反滲透與納濾12.2.5 超過濾與微孔過濾過程12.2.6 滲析和電滲析12.2.7 氣體膜分離過程12.2.8 滲透蒸發(fā)過程12.2.9 其他膜過程12.3 吸附12.3.1 固體表面上的吸附作用12.3.2 吸附分離過程的分類12.3.3 吸附劑12.3.4 吸附分離的應用本章符號說明參考文獻附錄附錄A 部分體系的氣液平衡數(shù)據(jù)附錄B 氣體的擴散系數(shù)附錄C 部分氣體稀水溶液的Henry系數(shù)附錄D 部分氣體在水中的溶解度附錄E 某些三元物系的液液平衡數(shù)據(jù)附錄F 部分物質(zhì)的Antoine常數(shù)
章節(jié)摘錄
版權(quán)頁:插圖:(2)氣相與液相間的傳質(zhì)過程這類傳質(zhì)過程是指在一定壓力下的某液相混合物系,將其溫度升至物系的泡點以上、露點以下的氣液共存區(qū),在該區(qū)域內(nèi)利用組分間的揮發(fā)能力的差異,實現(xiàn)液相混合物組分間的分離,在工程上稱為精餾操作。(3)液相與液相間的傳質(zhì)過程這類傳質(zhì)過程是指液相混合物中的組分在不同液相中溶解度的差異實現(xiàn)液相混合物的分離,在工程中稱為萃取過程。(4)氣相與固相間的質(zhì)量傳遞這類傳質(zhì)過程指固相與氣相間的組分傳遞,如固體物料中濕分的干燥過程、氣體混合物中的組分在吸附劑表面的吸附過程均屬于氣固相間的質(zhì)量傳遞過程。(5)液固傳質(zhì)過程這類傳質(zhì)過程主要包括浸取、結(jié)晶、吸附、離子交換等單元操作過程。如上所述的傳質(zhì)過程均涉及組分從一相向另一相的傳遞,這些過程廣泛應用于過程生產(chǎn)中均相混合物的分離操作,對這些分離過程的研究形成了化學工程學中的一個重要分支——分離過程。借助于質(zhì)量傳遞原理實現(xiàn)混合物組分分離的過程稱為傳質(zhì)分離過程,按分離過程所依據(jù)的物理化學原理不同,傳質(zhì)分離過程可以分為兩類,一類是稱為平衡分離過程,另一類成為速率分離過程。平衡分離過程是利用混合物中的各組分在處于相平衡的各相中濃度分配不同的特點,實現(xiàn)均相混合物的分離,例如氣體吸收過程、精餾過程、萃取過程、干燥過程等均屬于平衡分離過程。速率分離過程是在某種推動力(例如濃度差、壓力差、溫度差等)的作用下,利用各組分擴散速率的差異實現(xiàn)組分的分離,這類分離過程主要包括膜分離過程、微濾、超濾、反滲透等過程。
編輯推薦
本書是在大連理工大學編寫、高等教育出版社2002年出版的《化工原理》(上冊、下冊)基礎(chǔ)上修訂的,《化工原理》共十二章。本冊為下冊,含質(zhì)量傳遞過程基礎(chǔ)、蒸餾、吸收、液一液萃取、傳質(zhì)設(shè)備、干燥、膜分離和吸附分離過程共七章?!痘ぴ怼吩诰帉戇^程中努力遵循學科的發(fā)展和認識規(guī)律,由淺入深,循序漸進,注意基礎(chǔ)理論和工程實際的結(jié)合,并適當介紹了與學科相關(guān)的發(fā)展前沿,以滿足現(xiàn)代技術(shù)人才培養(yǎng)的需要。
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