裝配鉗工實訓(xùn)與考級

前言

本書是高等職業(yè)院校“以就業(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列教材之一。在教育部新一輪職業(yè)教育教學(xué)改革的進程中，來自高等職業(yè)院校教學(xué)工作一線的骨干教師和學(xué)科帶頭人，通過社會調(diào)研，對勞動力市場人才需求進行了分析和課題研究，在企業(yè)有關(guān)人員的積極參與下，制定了機電技術(shù)專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案和相關(guān)核心課程標(biāo)準(zhǔn)。本書是根據(jù)最新制定的“裝配鉗工實訓(xùn)與考級核心課程標(biāo)準(zhǔn)”，參考國家勞動和社會保障部最新頒布實施的《國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》編寫的。裝配鉗工實訓(xùn)是高等職業(yè)技術(shù)教育“機電一體化技術(shù)”專業(yè)的核心課程之一；是一門實踐性很強的技術(shù)訓(xùn)練課程；是一門具體體現(xiàn)和實現(xiàn)培養(yǎng)目標(biāo)的重要課程。本書內(nèi)容包括：鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練、裝配基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練、裝配鉗工（中級）技能綜合實訓(xùn)與考級、裝配鉗工（高級）技能綜合實訓(xùn)與考級共四個單元。選擇與職業(yè)崗位活動緊密相關(guān)的典型技能訓(xùn)練項目為主要內(nèi)容，各教學(xué)項目包括：相關(guān)知識、項目任務(wù)、方法與步驟、檢測與評價、知識拓展等，使學(xué)生通過學(xué)習(xí)訓(xùn)練，達到國家職業(yè)資格相應(yīng)等級水平，項目內(nèi)容注重新知識、新技術(shù)、新工藝、新方法的介紹與訓(xùn)練，為學(xué)生的后續(xù)學(xué)習(xí)與發(fā)展打好基礎(chǔ)。1.本教材的具體學(xué)習(xí)目標(biāo)（1）培養(yǎng)學(xué)生良好的職業(yè)道德和職業(yè)素養(yǎng)，具備團隊合作和人際交往的能力，能吃苦耐勞、誠實守信、精益求精、創(chuàng)新發(fā)展；（2）會熟練識讀和理解一般復(fù)雜零件圖樣和裝配圖樣以及裝配文件；（3）能熟悉鉗工工種的分類、工藝范圍與特點，會制定加工和裝配工藝規(guī)程；（4）能根據(jù)圖樣技術(shù)要求正確選用工、量、刃具，會合理選擇加工方式；（5）熟練掌握鉗工工種的工藝分析方法和操作技能，能對相應(yīng)產(chǎn)品質(zhì)量進行檢測與評價，最終達到高級技能操作水平，通過考核，取得裝配鉗工高級技能等級證書；（6）能對鉗工常用設(shè)備進行日常維護與保養(yǎng)；（7）具有較強的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護、節(jié)約資源的意識。會正確處理生產(chǎn)中出現(xiàn)的突發(fā)事故。

內(nèi)容概要

　　《高等職業(yè)院校教材·“以就業(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列：裝配鉗工實訓(xùn)與考級》是根據(jù)高等職業(yè)教育教學(xué)改革成果——最新機電技術(shù)專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案中“裝配鉗工實訓(xùn)與考級核心課程標(biāo)準(zhǔn)”，并參照相關(guān)國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范編寫而成的?！　　陡叩嚷殬I(yè)院校教材·“以就業(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列：裝配鉗工實訓(xùn)與考級》從理論聯(lián)系實際的角度出發(fā)，結(jié)合項目教學(xué)法，介紹了鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練、裝配基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練、裝配鉗工（中級）技能綜合實訓(xùn)與考級、裝配鉗工（高級）技能綜合實訓(xùn)與考級等核心內(nèi)容?！　　陡叩嚷殬I(yè)院校教材·“以就業(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列：裝配鉗工實訓(xùn)與考級》可作為高等職業(yè)院校機電技術(shù)專業(yè)和數(shù)控技術(shù)專業(yè)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)教材及有關(guān)人員的自學(xué)用書。

書籍目錄

單元一 鉗工基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練項目1 劃線1.1 相關(guān)知識1.2 操作技能1.3 知識拓展：分度頭在劃線工作中的應(yīng)用項目2 鋸削2.1 相關(guān)知識2.2 操作技能項目3 銼削3.1 相關(guān)知識3.2 操作技能項目4 鉆孔、擴孔、锪孔和鉸孔4.1 相關(guān)知識4.2 操作技能4.3 知識拓展：管板鉆孔項目5 攻螺紋與套螺紋5.1 相關(guān)知識5.2 操作技能5.3 知識拓展：常用螺紋的選用及防松項目6 刮削6.1 相關(guān)知識6.2 操作技能項目7 研磨7.1 相關(guān)知識7.2 操作技能項目8 矯正和彎形8.1 相關(guān)知識8.2 操作技能單元二 裝配基礎(chǔ)技術(shù)訓(xùn)練項目9 傳動機構(gòu)的裝配任務(wù)一 帶傳動機構(gòu)的裝配1.1 相關(guān)知識1.2 操作技能1.3 知識拓展：裝配工藝概述任務(wù)二 鏈傳動機構(gòu)的裝配2.1 相關(guān)知識2.2 操作技能任務(wù)三 齒輪傳動機構(gòu)的裝配3.1 相關(guān)知識3.2 操作技能任務(wù)四 蝸桿傳動機構(gòu)的裝配4.1 相關(guān)知識4.2 操作技能任務(wù)五 螺旋傳動機構(gòu)的裝配5.1 相關(guān)知識5.2 操作技能任務(wù)六 聯(lián)軸器和離合器的裝配6.1 相關(guān)知識6.2 操作技能項目10軸承的裝配任務(wù)一 滑動軸承的裝配1.1 相關(guān)知識1.2 操作技能任務(wù)二 滾動軸承的裝配2.1 相關(guān)知識2.2 操作技能2.3 知識拓展：常用密封件的選用常識項目11 主軸的裝配11.1 相關(guān)知識11.2 操作技能單元三 裝配鉗工(中級)技能綜合實訓(xùn)與考級應(yīng)知訓(xùn)練裝配鉗工中級理論知識練習(xí)試卷(一)裝配鉗工中級理論知識練習(xí)試卷(二)應(yīng)會訓(xùn)練項目一 雙階梯型項目二 加工異形體項目三 加工滑塊項目四 階梯鑲配件項目五 多角樣板項目六 M2110A內(nèi)圓磨床磨具的裝配和調(diào)整項目七 普通金屬切削機床走刀箱部件裝配與檢驗項目八 研磨修復(fù)CA6140車床尾座孔單元四 裝配鉗工(高級)技能綜合實訓(xùn)與考級應(yīng)知訓(xùn)練裝配鉗工高級理論知識練習(xí)試卷(一)裝配鉗工高級理論知識練習(xí)試卷(二)應(yīng)會訓(xùn)練項目一 拼塊項目二 燕尾R鑲配件項目三 進刀凸輪項目四 模板項目五 圓弧背向鑲配件項目六 樣板項目七 凹凸配項目八 凸輪項目九 工字配項目十 角度十字配項目十一 CA6140車床主軸箱Ⅰ軸部件裝配與檢驗項目十二 CA6140車床主軸箱部件變速操縱機構(gòu)裝配與檢驗裝配鉗工職業(yè)技能鑒定參考答案參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：（2）確定劃線基準(zhǔn)所謂基準(zhǔn)，是工件上用來確定其他點、線、面位置的依據(jù)（點、線、面）。劃線基準(zhǔn)確定的原則如下：1）劃線基準(zhǔn)應(yīng)與設(shè)計基準(zhǔn)一致，并且劃線時必須先從基準(zhǔn)線開始。2）若工件上有已加工表面，則應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。3）若工件為毛坯，則應(yīng)選重要孔的中心線為劃線基準(zhǔn)。4）若毛坯上無重要孔，則應(yīng)選較平整的大平面為劃線基準(zhǔn)。常用的劃線基準(zhǔn)有三種，如圖l一1-1所示。4.劃線前的找正與借料（1）找正找正就是利用劃線工具，通過調(diào)節(jié)支撐工具，使工件有關(guān)的毛坯表面都處于合適的位置。找正時應(yīng)注意的事項有：1）當(dāng)毛坯工件上有不加工表面時，應(yīng)按不加工表面找正后再劃線，這樣可使加工表面與不加工表面之間的尺寸均勻。注意：當(dāng)工件上有兩個以上不加工表面時，應(yīng)選擇重要的或較大的不加工表面作為找正依據(jù)，并兼顧其他不加工表面，這樣不僅可以使劃線后的加工表面與不加工表面之間的尺寸比較均勻，而且可以使誤差集中到次要或不明顯的部位。2）當(dāng)工件上沒有不加工表面時，可通過對各待加工的表面自身位置的找正后再劃線，這樣可以使各待加工表面的加工余量均勻分布，避免加工余量相差懸殊，有的過多或有的過少。（2）借料當(dāng)毛坯的尺寸、形狀或位置誤差和缺陷難以用找正劃線的方法得以補救時，就需要利用借料的方法來解決。借料就是通過試劃和調(diào)整，使各待加工表面的余量互相借用，合理分配，從而保證各待加工表面都有足夠的加工余量，使誤差和缺陷在加工后便可排除。借料時，首先應(yīng)確定毛坯的誤差程度，從而決定借料的方向和大??；然后從基準(zhǔn)開始逐一劃線。若發(fā)現(xiàn)某一待加工表面的余量不足時，應(yīng)再次借料，重新劃線，直至各待加工表面都有允許的最小加工余量為止。

編輯推薦

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