數(shù)控加工工藝及設(shè)備

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材·數(shù)控技術(shù)專業(yè)系列：數(shù)控加工工藝及設(shè)備》內(nèi)容全面、系統(tǒng)，實(shí)用性強(qiáng)。全書包括數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)、數(shù)控刀具、數(shù)控車削加工工藝、數(shù)控銑削加工工藝、加工中心加工工藝及大量生產(chǎn)典型零件數(shù)控加工工藝等內(nèi)容。　　《普通高等教育“十一五”國家級(jí)規(guī)劃教材·數(shù)控技術(shù)專業(yè)系列：數(shù)控加工工藝及設(shè)備》可作為高職、高專、成人高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控技術(shù)、機(jī)電一體化等專業(yè)的教材，也可作為工廠中從事數(shù)控加工方面的技術(shù)人員和操作人員的培訓(xùn)教材，還可供其他有關(guān)技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 數(shù)控加工工藝及設(shè)備基礎(chǔ)第一節(jié) 機(jī)床數(shù)控技術(shù)與數(shù)控加工設(shè)備概述第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床精度第三節(jié) 數(shù)控加工軌跡控制原理——插補(bǔ)原理第四節(jié) 數(shù)控加工過程與數(shù)控加工工藝概述第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)習(xí)題第二章 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)第一節(jié) 數(shù)控機(jī)床機(jī)械結(jié)構(gòu)的組成和特點(diǎn)第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)第三節(jié) 數(shù)控機(jī)床主傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用第四節(jié) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)第五節(jié) 數(shù)控機(jī)床進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)用第六節(jié) 自動(dòng)換刀裝置第七節(jié) 輔助裝置習(xí)題第三章 數(shù)控刀具第一節(jié) 數(shù)控刀具的種類及特點(diǎn)第二節(jié) 數(shù)控刀具材料第三節(jié) 數(shù)控刀具的失效形式及可靠性第四節(jié) 數(shù)控可轉(zhuǎn)位刀片第五節(jié) 數(shù)控刀具的選擇第六節(jié) 工具系統(tǒng)習(xí)題第四章 數(shù)控車削加工工藝第一節(jié) 概述第二節(jié) 數(shù)控車削加工的裝刀和對(duì)刀第三節(jié) 制訂數(shù)控車削加工工藝要解決的主要問題第四節(jié) 典型數(shù)控車削零件加工的工藝處理第五節(jié) 數(shù)控車削零件的加工實(shí)例第六節(jié) 難加工材料的數(shù)控車削加工習(xí)題第五章 數(shù)控銑削加工工藝第一節(jié) 概述第二節(jié) 制訂數(shù)控銑削加工工藝要解決的主要問題第三節(jié) 復(fù)雜曲線曲面數(shù)控銑削加工的刀具軌跡第四節(jié) 汽車覆蓋件模具的數(shù)控銑削工第五節(jié) 典型數(shù)控銑削零件的加工工藝分析習(xí)題第六章 加工中心加工工藝第一節(jié) 概述第二節(jié) 加工中心加工工件的安裝及對(duì)刀、換刀第三節(jié) 制訂加工中心加工工藝要解決的主要問題第四節(jié) 典型加工中心加工零件的工藝分析習(xí)題第七章 大量生產(chǎn)典型零件數(shù)控加工工藝第一節(jié) 典型軸類零件數(shù)控加工工藝第二節(jié) 典型箱體類零件數(shù)控加工工藝習(xí)題參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　?。?）由于高速加工中心具有前視或預(yù)覽功能，在刀具需要進(jìn)行急速轉(zhuǎn)彎時(shí)加工中心會(huì)提前進(jìn)行預(yù)減速，在完成轉(zhuǎn)彎后再提高運(yùn)動(dòng)速度。機(jī)床的這一功能主要是為了避免慣性沖擊過大，從而導(dǎo)致慣性過切或損壞機(jī)床主軸而設(shè)置的。有些高速加工中心盡管沒有這一功能也能較好地承受，質(zhì)性沖擊，但該情況對(duì)于機(jī)床的主軸也是不利的，會(huì)影響主軸等零件的壽命。在使用CAM進(jìn)行數(shù)控編程時(shí)，要盡一切可能保證刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的光滑與平穩(wěn)，盡量避免切削方向的突然變化。　?。?）由于高速加工中，刀具的運(yùn)動(dòng)速度很高，而高速加工中采用的刀具通常又很小，這就要求在加工過程中保持固定的刀具載荷，應(yīng)避免材料切除率的突然變化，避免刀具過載。因?yàn)榈毒咻d荷的均勻與否會(huì)直接影響刀具壽命、機(jī)床主軸壽命等，在刀具載荷過大的情況下還會(huì)導(dǎo)致斷刀。　　（3）采用更加安全和有效的加工方法，并進(jìn)行安全檢查校驗(yàn)與分析，確保刀具及刀柄不與零件產(chǎn)生碰撞。　?。?）盡量減少空程移動(dòng)，使切削時(shí)間減少到最短。高速加工設(shè)備本身十分昂貴，而刀具消耗及其他費(fèi)用也相對(duì)較高，保證機(jī)床使用的是最好的程序以最短的時(shí)間完成加工才能有良好的經(jīng)濟(jì)性?！　。?）合理安排加工順序至關(guān)重要。安排加工順席時(shí)應(yīng)盡可能地將加工步驟減少到最少，盡可能地使用連續(xù)策略。例如，環(huán)繞路徑通常比平行路徑好；在零件的一些臨界區(qū)域應(yīng)盡量保證不同步驟的精加工路徑不重疊，如果出現(xiàn)路徑重疊，勢(shì)必會(huì)出現(xiàn)刀痕；盡量不換刀，使用單個(gè)刀具精加工臨界區(qū)域，換刀常常導(dǎo)致精加工后加工表面出現(xiàn)刀痕?！　?．高速加工編程時(shí)采用的編程策略　?。?）采用光滑的進(jìn)／退刀方式　　在支持高速加工的大部分CAD/CAM軟件系統(tǒng)中，有多種多樣的進(jìn)／退刀方式，如在走輪廓時(shí)，有輪廓的法向進(jìn)／退刀，輪廓的切向進(jìn)／退刀和相鄰輪廓的角分線進(jìn)／退刀等。針對(duì)高速加工時(shí)應(yīng)盡量采用輪廓的切向進(jìn)／退刀方式以保證刀具軌跡的平滑。在對(duì)曲面進(jìn)行加工時(shí)，刀具可以是向垂直進(jìn)／退刀、曲面法向的進(jìn)／退刀、曲面正向與反向的進(jìn)／退刀和斜向或螺旋式進(jìn)／退刀等。在實(shí)際加工中，用戶可以采用曲面的切向進(jìn)刀或更好的螺旋式進(jìn)刀I。而且螺旋式進(jìn)刀切人材料時(shí)，如果加工區(qū)域是上大下小時(shí)，螺旋半徑會(huì)隨之減小以進(jìn)刀到指定深度。有些CAM系統(tǒng)具有基于知識(shí)的加工，在檢查刀具信息后發(fā)現(xiàn)刀具具有盲區(qū)時(shí)，螺旋加工半徑不會(huì)無限制減小，以避免撞刀，這些對(duì)程序的安全性提供了周全的保障?！　　?/pre>








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