機械制造技術基礎

內(nèi)容概要

　　《21世紀機械類課程系列教材·機械制造技術基礎》是21世紀機械類課程系列教材，是根據(jù)機械工程及自動化專業(yè)教學體系改革的需要編寫而成的?！?1世紀機械類課程系列教材·機械制造技術基礎》除涵蓋原機械專業(yè)的金屬切削原理與刀具、金屬切削機床、機械制造工藝學以及機床夾具設計等課程的基本內(nèi)容外，還增加了一些新內(nèi)容。全書共8章，包括緒論、金屬切削過程及其控制、機械加工方法及裝備、機床夾具設計原理、機械加工質(zhì)量及控制、工藝規(guī)程設計、精密超精密加工與特種加工和現(xiàn)代制造技術，每章均附有思考題與習題。

書籍目錄

第1章　緒論1.1　制造業(yè)、機械制造業(yè)與制造技術1.2　我國機械制造業(yè)的現(xiàn)狀、面臨的機遇與挑戰(zhàn)1.3　制造業(yè)的發(fā)展趨勢1.4　本課程學習目的和要求第2章　金屬切削過程及其控制2.1　金屬切削基本知識2.1.1　切削運動與切削參數(shù)2.1.2　刀具結構與幾何角度2.1.1　常用刀具結構與幾何角度2.2　刀具材料2.2.1　刀具材料的性能要求2.2.2　常用刀具材料2.3　金屬切削過程物理現(xiàn)象及規(guī)律2.3.1　金屬切削過程2.3.2　切削力與切削功率2.3.3　切削熱和切削溫度2.3.4　刀具磨損及刀具壽命2.3.5　切削加工條件的合理選擇2.4　磨削2.4.1　磨削運動與磨削用量2.4.2　磨削過程2.4.3　磨削力2.4.4　砂輪磨損和修整思考題與習題第3章　機械加工方法及裝備3.1　金屬切削機床概述3.1.1　金屬切削機床的分類與型號編制3.1.2　機床的組成3.1.3　機床的運動分析3.2　車床與車削3.2.1　臥式車床的工藝范圍及其組成3.2.2　CA6Ⅱ40型車床的傳動系統(tǒng)3.2.3　CA6140型臥式車床主要部件結構3.2.4　車刀3.3　其他類型機床與加工方法3.3.1　鉆床與鉆削3.3.2　銑床與銑削3.3.3　拉床與拉削3.3.4　齒輪加工機床和齒輪加工刀具3.3.5　磨床與砂輪3.3.6　鏜床與鏜削3.3.7　其他機床簡介思考題與習題第4章　機床夾具設計原理4.1　概述4.1.1　機床夾具的定義及組成4.1.2　機床夾具的作用4.1.3　機床夾具的分類4.2　工件在夾具中的定位4.2.1　工件的安裝4.2.2　定位原理4.2.3　定位方法與定位元件4.2.4　定位誤差的分析與計算4.3　工件在夾具中的夾緊4.3.1　夾緊裝置的組成和要求4.3.2　夾緊力的確定4.3.3　典型夾緊機構4.3.4　夾緊的動力裝置4.4　典型機床夾具4.4.1　鉆床夾具4.4.2　銑床夾具4.4.3　車床夾具4.5　機床夾具設計方法4.5.1　機床夾具設計要求4.5.2　機床夾具設計的內(nèi)容及步驟思考題與習題第5章　機械加工質(zhì)量及控制5.1　機械加工精度概述5.1.1　加工精度與加工誤差5.1.2　加工經(jīng)濟精度5.1.3　原始誤差5.1.4　研究機械加工精度的方法5.2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差5.2.1　原理誤差5.2.2　機床的幾何誤差5.2.3　工藝系統(tǒng)其他幾何誤差5.3　工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差5.3.1　工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象5.1.2　機床部件的剛度及其特點5.3.3　工藝系統(tǒng)的剛度5.3.4　工藝系統(tǒng)受力變形對加工精度的影響5.3.5　減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施5.4　工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差5.4.1　概述5.4.2　機床熱變形對加工精度的影響5.4.3　工件熱變形對加工精度的影響5.4.4　刀具熱變形對加工精度的影響5.4.5　減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑5.5　工件殘余應力引起的加工誤差5.5.1　產(chǎn)生殘余應力的原因及所引起的加工誤差5.5.2　減少或消除殘余應力的措施5.6　數(shù)控機床加工誤差概述5.6.1　數(shù)控機床重復定位精度的影響5.6.2　檢測裝置的影響5.6.3　數(shù)控機床刀具系統(tǒng)誤差5.7　提高加工精度的工藝措施5.8　加工誤差的綜合分析5.8.1　加工誤差的性質(zhì)5.8.2　加工誤差的統(tǒng)計分析法5.9　機械加工表面質(zhì)量5.9.1　表面質(zhì)量的內(nèi)容5.9.2　表面質(zhì)量對零件使用性能的影響5.9.1　影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制5.9.4　影響表面層物理力學性能的主要因素及其控制5.9.5　機械加工中的振動思考題與習題第6章　工藝規(guī)程設計6.1　概述6.1.1　生產(chǎn)過程與工藝過程6.1.2　機械加工工藝過程的組成6.1.3　生產(chǎn)綱領與生產(chǎn)類型6.1.4　機械加工工藝規(guī)程6.2　機械加工工藝規(guī)程設計6.2.1　零件的結構工藝性分析6.2.2　定位基準的選擇6.2.3　機械加工工藝路線的擬訂6.2.4　加工余量及工序尺寸的確定6.2.5　工藝過程的生產(chǎn)率6.2.6　工藝方案的技術經(jīng)濟分析6.2.7　編制工藝規(guī)程文件6.3　工藝尺寸鏈6.3.1　尺寸鏈的基本概念6.3.2　尺寸鏈計算的基本公式6.3.3　工藝過程尺寸鏈的分析與解算6.4　數(shù)控加工的工藝設計6.4.1　數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇6.4.2　數(shù)控加工工藝性分析6.4.3　數(shù)控加工工藝路線的設計6.4.4　數(shù)控加工工序的設計6.4.5　數(shù)控加工專用技術文件的編寫6.5　計算機輔助工藝規(guī)程設計原理6.5.1　成組技術6.5.2　計算機輔助工藝規(guī)程設計6.6　機器裝配工藝規(guī)程設計6.6.1　裝配精度與裝配尺寸鏈6.6.2　保證裝配精度的方法6.6.3　裝配工藝規(guī)程設計思考題與習題第7章　精密超精密加工與特種加工7.1　精密加工與超精密加工技術7.1.1　精密與超精密加工的范疇7.1.2　常用精密與超精密加工方法7.1.3　精密與超精密加工的特點及其影響因素7.2　特種加工技術7.2.1　概述7.2.2　電火花及線切割加工7.2.3　電解加工7.2.4　激光加工7.2.5　超聲加工思考題與習題第8章　現(xiàn)代制造技術8.1　快速成形制造技術8.1.1　RP&M的原理及主要方法8.1.2　RP&M技術的應用8.2　微機械制造技術8.2.1　對微機械的認識8.2.2　微機械的制造工藝8.3　計算機集成制造系統(tǒng)8.3.1　CIM和CIMS的定義8.3.2　CIMS的功能組成8.3.3　CIMS的發(fā)展特點8.3.4　CIMS的核心在于集成8.4　現(xiàn)代制造模式8.4.1　精益生產(chǎn)8.4.2　敏捷制造8.4.3　并行工程思考題與習題參考文獻

編輯推薦

　　《21世紀機械類課程系列教材·機械制造技術基礎》可作為高等工科院校機械類專業(yè)及相關專業(yè)的專業(yè)基礎課教材，也可作為成人高校機械類本科專業(yè)教材，還可供制造企業(yè)的工程技術人員學習參考。

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