機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

　　《21世紀(jì)機(jī)械類課程系列教材·機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》是21世紀(jì)機(jī)械類課程系列教材，是根據(jù)機(jī)械工程及自動(dòng)化專業(yè)教學(xué)體系改革的需要編寫而成的?！?1世紀(jì)機(jī)械類課程系列教材·機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》除涵蓋原機(jī)械專業(yè)的金屬切削原理與刀具、金屬切削機(jī)床、機(jī)械制造工藝學(xué)以及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)等課程的基本內(nèi)容外，還增加了一些新內(nèi)容。全書共8章，包括緒論、金屬切削過程及其控制、機(jī)械加工方法及裝備、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理、機(jī)械加工質(zhì)量及控制、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、精密超精密加工與特種加工和現(xiàn)代制造技術(shù)，每章均附有思考題與習(xí)題。

書籍目錄

第1章　緒論1.1　制造業(yè)、機(jī)械制造業(yè)與制造技術(shù)1.2　我國機(jī)械制造業(yè)的現(xiàn)狀、面臨的機(jī)遇與挑戰(zhàn)1.3　制造業(yè)的發(fā)展趨勢1.4　本課程學(xué)習(xí)目的和要求第2章　金屬切削過程及其控制2.1　金屬切削基本知識(shí)2.1.1　切削運(yùn)動(dòng)與切削參數(shù)2.1.2　刀具結(jié)構(gòu)與幾何角度2.1.1　常用刀具結(jié)構(gòu)與幾何角度2.2　刀具材料2.2.1　刀具材料的性能要求2.2.2　常用刀具材料2.3　金屬切削過程物理現(xiàn)象及規(guī)律2.3.1　金屬切削過程2.3.2　切削力與切削功率2.3.3　切削熱和切削溫度2.3.4　刀具磨損及刀具壽命2.3.5　切削加工條件的合理選擇2.4　磨削2.4.1　磨削運(yùn)動(dòng)與磨削用量2.4.2　磨削過程2.4.3　磨削力2.4.4　砂輪磨損和修整思考題與習(xí)題第3章　機(jī)械加工方法及裝備3.1　金屬切削機(jī)床概述3.1.1　金屬切削機(jī)床的分類與型號(hào)編制3.1.2　機(jī)床的組成3.1.3　機(jī)床的運(yùn)動(dòng)分析3.2　車床與車削3.2.1　臥式車床的工藝范圍及其組成3.2.2　CA6Ⅱ40型車床的傳動(dòng)系統(tǒng)3.2.3　CA6140型臥式車床主要部件結(jié)構(gòu)3.2.4　車刀3.3　其他類型機(jī)床與加工方法3.3.1　鉆床與鉆削3.3.2　銑床與銑削3.3.3　拉床與拉削3.3.4　齒輪加工機(jī)床和齒輪加工刀具3.3.5　磨床與砂輪3.3.6　鏜床與鏜削3.3.7　其他機(jī)床簡介思考題與習(xí)題第4章　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)原理4.1　概述4.1.1　機(jī)床夾具的定義及組成4.1.2　機(jī)床夾具的作用4.1.3　機(jī)床夾具的分類4.2　工件在夾具中的定位4.2.1　工件的安裝4.2.2　定位原理4.2.3　定位方法與定位元件4.2.4　定位誤差的分析與計(jì)算4.3　工件在夾具中的夾緊4.3.1　夾緊裝置的組成和要求4.3.2　夾緊力的確定4.3.3　典型夾緊機(jī)構(gòu)4.3.4　夾緊的動(dòng)力裝置4.4　典型機(jī)床夾具4.4.1　鉆床夾具4.4.2　銑床夾具4.4.3　車床夾具4.5　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方法4.5.1　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)要求4.5.2　機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的內(nèi)容及步驟思考題與習(xí)題第5章　機(jī)械加工質(zhì)量及控制5.1　機(jī)械加工精度概述5.1.1　加工精度與加工誤差5.1.2　加工經(jīng)濟(jì)精度5.1.3　原始誤差5.1.4　研究機(jī)械加工精度的方法5.2　工藝系統(tǒng)的幾何誤差5.2.1　原理誤差5.2.2　機(jī)床的幾何誤差5.2.3　工藝系統(tǒng)其他幾何誤差5.3　工藝系統(tǒng)受力變形引起的誤差5.3.1　工藝系統(tǒng)受力變形現(xiàn)象5.1.2　機(jī)床部件的剛度及其特點(diǎn)5.3.3　工藝系統(tǒng)的剛度5.3.4　工藝系統(tǒng)受力變形對(duì)加工精度的影響5.3.5　減小工藝系統(tǒng)受力變形的措施5.4　工藝系統(tǒng)熱變形引起的加工誤差5.4.1　概述5.4.2　機(jī)床熱變形對(duì)加工精度的影響5.4.3　工件熱變形對(duì)加工精度的影響5.4.4　刀具熱變形對(duì)加工精度的影響5.4.5　減少工藝系統(tǒng)熱變形的主要途徑5.5　工件殘余應(yīng)力引起的加工誤差5.5.1　產(chǎn)生殘余應(yīng)力的原因及所引起的加工誤差5.5.2　減少或消除殘余應(yīng)力的措施5.6　數(shù)控機(jī)床加工誤差概述5.6.1　數(shù)控機(jī)床重復(fù)定位精度的影響5.6.2　檢測裝置的影響5.6.3　數(shù)控機(jī)床刀具系統(tǒng)誤差5.7　提高加工精度的工藝措施5.8　加工誤差的綜合分析5.8.1　加工誤差的性質(zhì)5.8.2　加工誤差的統(tǒng)計(jì)分析法5.9　機(jī)械加工表面質(zhì)量5.9.1　表面質(zhì)量的內(nèi)容5.9.2　表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響5.9.1　影響加工表面粗糙度的主要因素及其控制5.9.4　影響表面層物理力學(xué)性能的主要因素及其控制5.9.5　機(jī)械加工中的振動(dòng)思考題與習(xí)題第6章　工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.1　概述6.1.1　生產(chǎn)過程與工藝過程6.1.2　機(jī)械加工工藝過程的組成6.1.3　生產(chǎn)綱領(lǐng)與生產(chǎn)類型6.1.4　機(jī)械加工工藝規(guī)程6.2　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.2.1　零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析6.2.2　定位基準(zhǔn)的選擇6.2.3　機(jī)械加工工藝路線的擬訂6.2.4　加工余量及工序尺寸的確定6.2.5　工藝過程的生產(chǎn)率6.2.6　工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析6.2.7　編制工藝規(guī)程文件6.3　工藝尺寸鏈6.3.1　尺寸鏈的基本概念6.3.2　尺寸鏈計(jì)算的基本公式6.3.3　工藝過程尺寸鏈的分析與解算6.4　數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)6.4.1　數(shù)控加工工藝內(nèi)容的選擇6.4.2　數(shù)控加工工藝性分析6.4.3　數(shù)控加工工藝路線的設(shè)計(jì)6.4.4　數(shù)控加工工序的設(shè)計(jì)6.4.5　數(shù)控加工專用技術(shù)文件的編寫6.5　計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)原理6.5.1　成組技術(shù)6.5.2　計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.6　機(jī)器裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6.6.1　裝配精度與裝配尺寸鏈6.6.2　保證裝配精度的方法6.6.3　裝配工藝規(guī)程設(shè)計(jì)思考題與習(xí)題第7章　精密超精密加工與特種加工7.1　精密加工與超精密加工技術(shù)7.1.1　精密與超精密加工的范疇7.1.2　常用精密與超精密加工方法7.1.3　精密與超精密加工的特點(diǎn)及其影響因素7.2　特種加工技術(shù)7.2.1　概述7.2.2　電火花及線切割加工7.2.3　電解加工7.2.4　激光加工7.2.5　超聲加工思考題與習(xí)題第8章　現(xiàn)代制造技術(shù)8.1　快速成形制造技術(shù)8.1.1　RP&M的原理及主要方法8.1.2　RP&M技術(shù)的應(yīng)用8.2　微機(jī)械制造技術(shù)8.2.1　對(duì)微機(jī)械的認(rèn)識(shí)8.2.2　微機(jī)械的制造工藝8.3　計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)8.3.1　CIM和CIMS的定義8.3.2　CIMS的功能組成8.3.3　CIMS的發(fā)展特點(diǎn)8.3.4　CIMS的核心在于集成8.4　現(xiàn)代制造模式8.4.1　精益生產(chǎn)8.4.2　敏捷制造8.4.3　并行工程思考題與習(xí)題參考文獻(xiàn)

編輯推薦

　　《21世紀(jì)機(jī)械類課程系列教材·機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等工科院校機(jī)械類專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課教材，也可作為成人高校機(jī)械類本科專業(yè)教材，還可供制造企業(yè)的工程技術(shù)人員學(xué)習(xí)參考。

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