機械設計課程設計

前言

本書是根據(jù)高等工科院校機械設計課程教學基本要求，并結(jié)合我校及兄弟院校在機械設計課程設計教學方面的經(jīng)驗編寫而成的。全書共十九章，分為兩個部分。第一部分為機械設計課程設計指導，內(nèi)容包括概述、設計題目、傳動裝置的總體設計、傳動件設計、減速器的構(gòu)造及潤滑、減速器裝配圖設計、零件工作圖設計以及設計計算說明書和答辯準備等，并附有參考圖例。第二部分為機械設計課程設計常用標準和規(guī)范，內(nèi)容包括常用數(shù)據(jù)、一般標準、常用材料、常用標準零部件、極限與配合以及齒輪的精度和公差。本書在編寫和內(nèi)容安排上具有以下特點：（1）目前，各高等院校機械類、近機械類和非機械類各專業(yè)在機械設計課程設計中，設計題目普遍選用以減速器為主的傳動裝置設計，因此本書的設計題目均為包含減速器的傳動裝置設計，內(nèi)容指導也圍繞減速器的設計進行，教材適用面廣。（2）在內(nèi)容編寫、參考圖例選擇以及標準和設計資料的選取上都作了合理安排，在滿足機械設計、機械設計基礎課程的教學要求和機械設計課程設計的設計要求的前提下，力求達到指導內(nèi)容簡明清晰，參考圖例優(yōu)質(zhì)適量，標準和設計資料滿足基本要求。（3）機械設計課程設計是學生在大學學習期間進行的初次傳動系統(tǒng)（或傳動裝置）設計，主要工作量在減速器裝配圖的設計和繪制上。本書針對學生在減速器設計中常出現(xiàn)的錯誤，精心設計了16套正誤（或簡化畫法）對照圖，其中包含約50種制圖中易犯的錯誤，學生可以對所設計減速器裝配圖中的錯誤進行自我檢查和改正，提高機械設計課程設計的質(zhì)量，同時也減輕了教師的指導工作量。

內(nèi)容概要

　　《機械設計課程設計》是根據(jù)高等工科院校機械設計課程教學基本要求，并結(jié)合我校及兄弟院校在機械設計課程設計教學方面的經(jīng)驗編寫而成的。全書共十九章，分為兩個部分。第一部分為機械設計課程設計指導，以常見的減速器為例，系統(tǒng)地介紹了機械傳動裝置的設計內(nèi)容、步驟和方法，給出了機械設計課程設計題目，減速器裝配圖、零件圖的參考圖例。第二部分為機械設計課程設計常用標準和規(guī)范，介紹了機械設計課程設計的常用標準、規(guī)范和設計資料?！　　稒C械設計課程設計》可作為高等院校機械類、近機械類和非機械類各專業(yè)機械設計課程設計的教材，也可作為其他本、?？圃盒C械設計課程設計教材，還可供有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一部分 機械設計課程設計指導第一章 概述第一節(jié) 機械設計課程設計的目的第二節(jié) 機械設計課程設計的內(nèi)容第三節(jié) 機械設計課程設計的方法和步驟第四節(jié) 機械設計課程設計中應注意的幾個問題第五節(jié) 計算機輔助設計概述第二章 設計題目第1題 設計一帶式輸送機傳動裝置第2題 設計一鏈板式輸送機傳動裝置第3題 設計加熱爐推料機傳動裝置第4題 設計一帶式輸送機傳動裝置第5題 設計一鏈板式輸送機傳動裝置第6題 設計一帶式輸送機傳動裝置第三章 傳動裝置的總體設計第一節(jié) 傳動簡圖的擬定第二節(jié) 電動機的選擇第三節(jié) 傳動比的分配第四節(jié) 傳動參數(shù)的計算第四章 傳動零件設計和聯(lián)軸器的選擇第一節(jié) 傳動零件設計第二節(jié) 初算軸徑第三節(jié) 聯(lián)軸器的選擇第五章 減速器的構(gòu)造及潤滑第一節(jié) 減速器的構(gòu)造第二節(jié) 減速器的潤滑第六章 減速器裝配圖設計(第1階段)第一節(jié) 裝配圖的繪制準備工作第二節(jié) 初步繪制裝配底圖第三節(jié) 軸系部件設計第七章 減速器裝配圖設計(第2階段)第一節(jié) 箱體的設計第二節(jié) 附件設計第八章 減速器裝配圖設計(第3階段)第一節(jié) 裝配圖尺寸標注第二節(jié) 技術(shù)特性與技術(shù)要求第三節(jié) 零部件編號、明細表和標題欄第四節(jié) 裝配圖的一些常見錯誤和簡化畫法第九章 零件工作圖設計第一節(jié) 對零件工作圖的要求第二節(jié) 軸類零件工作圖的設計要點第三節(jié) 齒輪類零件工作陶的設計要點第四節(jié) 箱體零件工作圖的設計要點第十章 設計計算說明書及答辯準備第一節(jié) 設計計算說明書的內(nèi)容第二節(jié) 設計計算說明書的編寫要求第三節(jié) 設計計算說明書格式示例第四節(jié) 答辯準備第十一章 參考圖例第一節(jié) 減速器裝配圖圖11-1 一級圓柱齒輪減速器裝配圖圖11-2 一級錐齒輪減速器裝配圖圖11-3 二級圓柱齒輪減速器裝配圖(展開式)圖11-4 二級圓柱齒輪減速器裝配圖(展開式)圖11-5 圓錐-圓柱齒輪減速器裝配圖圖11-6 二級圓柱齒輪減速器裝配圖(同軸式)圖11-7 一級蝸桿減速器裝配圖(剖分式箱體)圖11-8 一級蝸桿減速器裝配圖(整體式箱體)第二節(jié) 零件工作圖圖11-9 圓柱齒輪軸零件工作圖圖11-10 圓柱齒輪零件工作圖圖11-11 錐齒輪軸零件工作圖圖11-12 錐齒輪零件工作圖圖11-13 蝸桿零件工作圖圖11-14 蝸輪部件裝配圖圖11-15 蝸輪零件工作圖圖11-16 軸零件工作圖圖11-17 箱蓋零件工作圖圖11-18 箱座零件工作圖第二部分 機械設計課程設計常用標準和規(guī)范第十二章 常用數(shù)據(jù)和一般標準第一節(jié) 常用數(shù)據(jù)表12-1 金屬材料熔點、熱導率及比熱容表12-2 材料線[膨]脹系數(shù)α表12-3 常用材料的[質(zhì)量]密度表12-4 常用材料的彈性模量及泊松比表12-5 黑色金屬硬度對照表表12-6 機械傳動和摩擦副的效率概略值表12-7 常用材料的摩擦因數(shù)表12-8 滾動摩擦力臂第二節(jié) 一般標準表12-9 圖紙幅面、圖樣比例表12-10 標準尺寸表12-11 滾花表12-12 錐度與錐角系列表12-13 中心孔表12-14 中心孔表示法表12-15 齒輪滾刀外徑尺寸表12-16 齒輪加工退刀槽表12-17 三面刃銑刀尺寸表12-18 圓柱形軸伸表12-19 配合表面的倒圓和倒角表12-20 回轉(zhuǎn)面及端面砂輪越程槽第三節(jié) 鑄件設計一般規(guī)范表12-21 鑄件最小壁厚表12-22 鑄造內(nèi)圓角表12-23 鑄造外圓角表12-24 鑄造斜度表12-25 鑄造過渡斜度第十三章 常用材料第一節(jié) 黑色金屬材料表13-1 鋼的常用熱處理方法及應用表13-2 灰鑄鐵表13-3 球墨鑄鐵表13-4 一般工程用鑄造碳鋼表13-5 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼表13-6 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼表13-7 合金結(jié)構(gòu)鋼第二節(jié) 有色金屬材料表13-8 鑄造銅合金、鑄造鋁合金和鑄造軸承合金第十四章 連接第一節(jié) 螺紋表14-1 普通螺紋基本尺寸表14-2 梯形螺紋設計牙型尺寸表14-3 梯形螺紋直徑與螺距系列表14-4 梯形螺紋基本尺寸第二節(jié) 螺紋零件的結(jié)構(gòu)要素表14-5 普通螺紋收尾、肩距、退刀槽、倒角表14-6 單頭梯形外螺紋與內(nèi)螺紋的退刀槽表14-7 螺栓和螺釘通孔及沉孔尺寸表14-8 普通粗牙螺紋的余留長度、鉆孔余留深度表14-9 扳手空間第三節(jié) 螺栓、螺柱和螺釘表14-10 六角頭螺栓—A和B級、六角頭螺栓—全螺紋—A和B級表14-11 六角頭鉸制孔用螺栓—A和B級表14-12 雙頭螺柱表14-13 內(nèi)六角圓柱頭螺釘表14-14 十字槽盤頭螺釘、十字槽沉頭螺釘表14-15 開槽盤頭螺釘、開槽沉頭螺釘表14-16 緊定螺釘表14-17 吊環(huán)螺釘?shù)谒墓?jié) 六角螺母和圓螺母表14-18 1型六角螺母—A和B級、六角薄螺母—A和B級—倒角表14-19 圓螺母、小圓螺母第五節(jié) 平墊圈、彈簧墊圈和止動墊圈表14-20 小墊圈、平墊圈表14-21 標準型彈簧墊圈、輕型彈簧墊圈表14-22 圓螺母用止動墊圈第六節(jié) 軸端擋圈和彈性擋圈表14-23 軸端擋圈表14-24 孔用彈性擋圈—A型表14-25 軸用彈性擋圈—A型第七節(jié) 鍵連接和花鍵連接表14-26 平鍵連接鍵槽的剖面和尺寸、普通平鍵的型式和尺寸表14-27 矩形花鍵的尺寸、公差第八節(jié) 銷連接表14-28 圓柱銷、圓錐銷表14-29 內(nèi)螺紋圓柱銷、內(nèi)螺紋圓錐銷表14-30 開口銷第十五章 滾動軸承第一節(jié) 常用滾動軸承表15-1 圓錐滾子軸承表15-2 深溝球軸承表15-3角接觸球軸承表15-4 圓柱滾子軸承第二節(jié) 滾動軸承的配合和游隙表15-5 安裝軸承的軸公差帶代號表15-6 安裝軸承的外殼孔公差帶代號表15-7 軸和外殼孔的形位公差表15-8配合面的表面粗糙度表15-9 角接觸軸承的軸向游隙第十六章 潤滑與密封第一節(jié) 潤滑劑表16-1 常用潤滑油的主要性質(zhì)和用途表16-2 常用潤滑脂的主要性質(zhì)和用途第二節(jié) 油杯和油標表16-3 直通式壓注油杯表16-4 接頭式壓注油杯表16-5 壓配式壓注油杯表16-6 旋蓋式油杯表16-7 壓配式圓形油標表16-8 長形油標第三節(jié) 密封裝置表16-9 氈圈油封及槽表16-10 液壓氣動用O形橡膠密封圈表16-11 旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈的型式、尺寸及其安裝要求表16-12 油溝式密封槽第十七章 聯(lián)軸器與電動機第一節(jié) 聯(lián)軸器表17-1 凸緣聯(lián)軸器表17-2 GICL型鼓形齒式聯(lián)軸器表17-3 滾子鏈聯(lián)軸器表17-4 彈性套柱銷聯(lián)軸器表17-5 彈性柱銷聯(lián)軸器表17-6 梅花形彈性聯(lián)軸器第二節(jié) Y系列電動機表17-7 Y系列(IP44)三相異步電動機啦技術(shù)數(shù)據(jù)表17-8 電動機安裝代號表17-9 機座帶底腳、端蓋無凸緣(B3、B6、B7、B8、V5、V6型)電動機的安裝及外形尺寸表17-10 機座不帶底腳、端蓋有凸緣(B5、V3、V1型)電動機的安裝及外形尺寸第十八章 極限與配合、形位公差和表面粗糙度第一節(jié) 極限與配合圖18-1 極限與配合部分術(shù)語及相應關(guān)系圖18-2 基本偏差系列示意圖表18-1 基本尺寸至800mm的標準公差數(shù)值表18-2 軸的極限偏差表18-3 孔的極限偏差表18-4 軸的各種基本偏差的應用表18-5 優(yōu)先配合特性及應用舉例表18-6 線性尺寸的未注公差表18-7 公差等級與加工方法的關(guān)系第二節(jié) 形狀與位置公差表18-8 直線度、平面度公差表18-9 圓度、圓柱度公差表18-10 平行度、垂直度、傾斜度公差表18-11 同軸度、對稱度、圓跳動和全跳動公差第三節(jié) 表面粗糙度表18-12 表面粗糙度主要評定參數(shù)Ra、Rz的數(shù)值系列表18-13 表面粗糙度主要評定參數(shù)Ra、Rz的補充系列值表18-14 加工方法與表面粗糙度Ra、Rz值的關(guān)系(參考)第十九章 齒輪傳動、蝸桿傳動的精度及公差第一節(jié) 漸開線圓柱齒輪精度表19-1 推薦的圓柱齒輪和齒輪副的檢驗項目表19-2 齒距累積總公差Fp、單個齒極限偏差±fpt和齒廓總公差Fα表19-3 螺旋線總公差Fβ表19-4 徑向跳動公差Fr表19-5 中心距極限偏差±fa表19-6 軸線平行度公差表19-7 接觸斑點表19-8 切齒徑向進給公差表19-9 外嚙合圓柱齒輪的計算公式(αn-20°)表19-10 齒坯公差第二節(jié) 錐齒輪精度表19-11 推薦的錐齒輪和錐齒輪副的檢驗項目表19-12 錐齒輪的Fr、±fpt值表19-13 錐齒輪齒距累積公差Fp值表19-14 錐齒輪副檢驗安裝誤差項目±fa、±fam與±E∑值表19-15 接觸斑點表19-16 齒厚上偏差層值表19-17 最小法向側(cè)隙jnmin值表19-18 齒厚公差值表19-19 齒坯公差值第三節(jié) 圓柱蝸桿、蝸輪精度表19-20 推薦的圓柱蝸桿、蝸輪和蝸桿傳動的檢驗項目表19-21 蝸桿的公差和極限偏差值表19-22 蝸輪的公差和極限偏差值表19-23 傳動接觸斑點的要求和±fa、±fx、±f∑的值表19-24 傳動的最小法向側(cè)隙jnmin值表19-25 蝸桿齒厚上偏差Ess1中的誤差補償部分Es△值表19-26 蝸桿齒厚公差Ts1和蝸輪齒厚公差Ts2值表19-27 齒坯公差值參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：第四節(jié)機械設計課程設計中應注意的幾個問題機械設計課程設計是高等工科院校機械類及近機械類專業(yè)學生第一次較全面的設計訓練，為了盡快投入并適應設計實踐，達到預期的教學目的，在機械設計課程設計中必須注意以下幾個問題：1．正確處理參考已有資料與創(chuàng)新的關(guān)系設計是一項根據(jù)特定設計要求和具體工作條件進行的復雜細致的工作，憑空想象而不依靠任何資料是無法完成設計工作的。因此，在課程設計中首先要認真閱讀參考資料，仔細分析參考圖例的結(jié)構(gòu)，充分利用已有資料。學習前人經(jīng)驗是提高設計質(zhì)量的重要保證，也是設計工作能力的重要體現(xiàn)。但決不應該盲目地、機械地抄襲資料，而應該在參考已有資料的基礎上，根據(jù)設計任務的具體條件和要求，大膽創(chuàng)新，即做到繼承與創(chuàng)新相結(jié)合。

編輯推薦

《機械設計課程設計》為高等學校教材之一。

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