數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)

前言

　　本書(shū)是高等職業(yè)院?！耙跃蜆I(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列教材之一。在教育部新一輪職業(yè)教育教學(xué)改革的進(jìn)程中，來(lái)自高等職業(yè)院校教學(xué)工作第一線(xiàn)的骨干教師和學(xué)科帶頭人，通過(guò)社會(huì)調(diào)研、勞動(dòng)力市場(chǎng)人才需求分析和課題研究，在企業(yè)有關(guān)人員積極參與下，研發(fā)了機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)、數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案，并制定了相關(guān)核心課程標(biāo)準(zhǔn)。本書(shū)就是根據(jù)最新制定的“數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)核心課程標(biāo)準(zhǔn)”編寫(xiě)的?！　‰S著機(jī)電一體化技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用日趨廣泛，在現(xiàn)代化的機(jī)械制造業(yè)中，正越來(lái)越多地采用數(shù)控技術(shù)來(lái)提高加工精度和生產(chǎn)效率。　　本書(shū)以突出職業(yè)教育為特色，以增強(qiáng)實(shí)用性和加強(qiáng)能力與素質(zhì)培養(yǎng)為指導(dǎo)，根據(jù)工程實(shí)踐的要求，對(duì)傳統(tǒng)的教學(xué)內(nèi)容和課程體系進(jìn)行了重組和調(diào)整，內(nèi)容包括數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)削技術(shù)訓(xùn)練、數(shù)控銑削技術(shù)訓(xùn)練、數(shù)控線(xiàn)切割加工技術(shù)訓(xùn)練等四個(gè)模塊，各個(gè)模塊內(nèi)容相對(duì)獨(dú)立而又相互關(guān)聯(lián)，并按知識(shí)、技能、工具、態(tài)度、安全等內(nèi)容與數(shù)控加工職業(yè)崗位相對(duì)應(yīng)，可以根據(jù)學(xué)生水平、實(shí)訓(xùn)基地的條件及專(zhuān)門(mén)化設(shè)置方向和企業(yè)的用人需求靈活組織教學(xué)。教材內(nèi)容豐富，詳略得當(dāng)，內(nèi)容體系符合教學(xué)規(guī)律?！　”緯?shū)由江蘇省靖江職業(yè)教育中心校徐剛?cè)沃骶?，江蘇省常州劉國(guó)鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校張偉峰任副主編，參加編寫(xiě)的教師還有江蘇省鹽城機(jī)電高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校顧婷婷，江蘇省靖江職業(yè)教育中心校朱小明、楊錦濤、徐剛，江蘇省無(wú)錫立信職業(yè)教育中心校石階安，江蘇省常州劉國(guó)鈞高等職業(yè)技術(shù)學(xué)校張偉峰等。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》是高等職業(yè)院?！耙跃蜆I(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列教材之一，是根據(jù)教育部新一輪職業(yè)教育教學(xué)改革成果，最新研發(fā)的機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)、數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)人才培養(yǎng)方案中“數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)課程標(biāo)準(zhǔn)”，并參照相關(guān)國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范編寫(xiě)的?！　　稊?shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》主要內(nèi)容包括數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控車(chē)削工藝及加工技術(shù)訓(xùn)練、數(shù)控銑削（加工中心）工藝及加工技術(shù)訓(xùn)練、數(shù)控線(xiàn)切割加工技術(shù)訓(xùn)練等?！　　稊?shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》可作為高等職業(yè)院校機(jī)電技術(shù)專(zhuān)業(yè)和數(shù)控技術(shù)專(zhuān)業(yè)教材，也可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)教材及有關(guān)人員自學(xué)用書(shū)。

書(shū)籍目錄

第一篇　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)第1章　緒論1．1　數(shù)控機(jī)床概述1．2　數(shù)控機(jī)床的組成、工作過(guò)程1．3　數(shù)控機(jī)床的分類(lèi)第2章　數(shù)控加工常用刀具簡(jiǎn)介2．1　數(shù)控車(chē)刀的常見(jiàn)類(lèi)型與選用2．2　數(shù)控車(chē)刀的安裝與修磨技術(shù)2．3　數(shù)控銑刀的常見(jiàn)類(lèi)型與選用2．4　數(shù)控銑刀的安裝與修磨技術(shù)第3章　數(shù)控機(jī)床夾具基礎(chǔ)3．1　機(jī)床夾具概述3．2　工件的定位與夾緊3．3　數(shù)控加工常用夾具第4章　數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)4．1　生產(chǎn)過(guò)程和工藝過(guò)程概述4．2　機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)基礎(chǔ)4．3　數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)基礎(chǔ)4．4　數(shù)控加工工藝系統(tǒng)4．5　影響數(shù)控加工產(chǎn)品質(zhì)量的工藝因素第5章　數(shù)控車(chē)削工藝基礎(chǔ)5．1　數(shù)控車(chē)削的主要工藝內(nèi)容與特點(diǎn)5．2　數(shù)控車(chē)削加工工藝的制定5．3　典型工件工藝分析第6章　數(shù)控銑削（加工中心）工藝基礎(chǔ)6．1　數(shù)控銑削的主要工藝內(nèi)容與特點(diǎn)6．2　加工中心的刀庫(kù)系統(tǒng)及工藝特點(diǎn)6．3　數(shù)控銑削加工工藝的制定6．4　典型工件工藝分析第7章　其他數(shù)控加工工藝7．1　數(shù)控磨床及其加工工藝7．2　數(shù)控沖壓加工工藝7．3　數(shù)控電火花加工工藝第二篇　數(shù)控車(chē)削工藝及加工技術(shù)訓(xùn)練第8章　數(shù)控車(chē)削編程技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目一　數(shù)控車(chē)床程序編制的基礎(chǔ)知識(shí)項(xiàng)目二　簡(jiǎn)單外輪廓加工程序的編制項(xiàng)目三　槽與切斷加工程序的編制項(xiàng)目四　孔類(lèi)零件加工程序的編制項(xiàng)目五　螺紋加工程序的編制項(xiàng)目六　單一循環(huán)指令編程項(xiàng)目七　固定循環(huán)指令編程第9章　數(shù)控車(chē)削加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目一　熟悉數(shù)控車(chē)床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程項(xiàng)目二　熟悉數(shù)控車(chē)床的操作面板及系統(tǒng)面板“項(xiàng)目三　數(shù)控車(chē)床操作技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練項(xiàng)目四　數(shù)控車(chē)床日常維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目五　外輪廓加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目六　孔加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目七　綜合加工技術(shù)訓(xùn)練第三篇　數(shù)控銑削（加工中心）工藝及加工技術(shù)訓(xùn)練第10章　數(shù)控銑削編程技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目一　外輪廓加工程序的編制項(xiàng)目二　挖槽與型腔加工程序的編制項(xiàng)目三　孔加工程序的編制項(xiàng)目四　綜合編程技術(shù)訓(xùn)練第11章　數(shù)控銑削加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目一　熟悉數(shù)控銑床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程項(xiàng)目二　熟悉數(shù)控銑床的操作面板及系統(tǒng)面板項(xiàng)目三　數(shù)控銑床操作技術(shù)基礎(chǔ)訓(xùn)練項(xiàng)目四　數(shù)控銑床日常維護(hù)保養(yǎng)技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目五　外輪廓加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目六　挖槽與型腔加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目七　孔加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目八　綜合銑削加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目九　了解加工中心的結(jié)構(gòu)與一般操作技術(shù)要求第四篇　數(shù)控線(xiàn)切割加工技術(shù)訓(xùn)練第12章　數(shù)控線(xiàn)切割機(jī)床概述12．1　電火花加工的概念與特點(diǎn)12．2　電火花加工的分類(lèi)與發(fā)展概述12．3　電火花加工的基本原理和基本規(guī)律12．4　電火花線(xiàn)切割的原理、應(yīng)用范圍及特點(diǎn)12．5　電火花線(xiàn)切割加工設(shè)備第13章　數(shù)控線(xiàn)切割編程13．1　線(xiàn)切割工藝及編程基礎(chǔ)13．2　3B代碼編程技術(shù)基礎(chǔ)13．3　G代碼編程技術(shù)基礎(chǔ)第14章　線(xiàn)切割加工技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目一　線(xiàn)切割機(jī)床操作技術(shù)訓(xùn)練項(xiàng)目二　線(xiàn)切割機(jī)床的操作與維護(hù)項(xiàng)目三　線(xiàn)切割機(jī)床編程控制系統(tǒng)及操作參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　4．車(chē)削加工順序的安排　　制定零件數(shù)控車(chē)削加工順序一般遵循下列原則：　　（1）先粗后精　　按照粗車(chē)一半精車(chē)一精車(chē)的順序進(jìn)行，逐步提高加工精度。粗車(chē)可以在較短的時(shí)間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖5—4中的雙點(diǎn)畫(huà)線(xiàn)內(nèi)所示部分）切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿(mǎn)足精車(chē)的余量均勻性要求。若粗車(chē)后所留余量的均勻性滿(mǎn)足不了精加工的要求時(shí)，要安排半精車(chē)，為精車(chē)做準(zhǔn)備。精車(chē)要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓?！　。?）先近后遠(yuǎn)　　在一般情況下，離對(duì)刀點(diǎn)近的部位先加工，離對(duì)刀點(diǎn)遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮小刀具移動(dòng)距離，減少空行程時(shí)間。對(duì)于數(shù)控車(chē)削而言，先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。例如加工圖5—5所示零件時(shí)，若第一刀吃刀量未超限，則應(yīng)該按φ34一φ36一φ38的次序先近后遠(yuǎn)地安排車(chē)削順序?！　。?）內(nèi)外交叉　　對(duì)既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)、外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)、外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）?！　。?）基面先行原則　　用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來(lái)，因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如軸類(lèi)零件加工時(shí)，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準(zhǔn)加工外圓表面和端面。

編輯推薦

　　《數(shù)控加工技術(shù)基礎(chǔ)》為高等職業(yè)院校教材，“經(jīng)就業(yè)為導(dǎo)向、以能力為本位”課程改革成果系列之一。

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