數(shù)控加工技術(shù)基礎
出版時間：2008-2 出版社：高等教育 作者：葛金印 頁數(shù)：286
前言
本書是高等職業(yè)院校“以就業(yè)為導向、以能力為本位”課程改革成果系列教材之一。在教育部新一輪職業(yè)教育教學改革的進程中，來自高等職業(yè)院校教學工作第一線的骨干教師和學科帶頭人，通過社會調(diào)研、勞動力市場人才需求分析和課題研究，在企業(yè)有關人員積極參與下，研發(fā)了機電技術(shù)專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案，并制定了相關核心課程標準。本書就是根據(jù)最新制定的“數(shù)控加工技術(shù)基礎核心課程標準”編寫的。 隨著機電一體化技術(shù)的迅猛發(fā)展，數(shù)控機床的應用日趨廣泛，在現(xiàn)代化的機械制造業(yè)中，正越來越多地采用數(shù)控技術(shù)來提高加工精度和生產(chǎn)效率?！ ”緯酝怀雎殬I(yè)教育為特色，以增強實用性和加強能力與素質(zhì)培養(yǎng)為指導，根據(jù)工程實踐的要求，對傳統(tǒng)的教學內(nèi)容和課程體系進行了重組和調(diào)整，內(nèi)容包括數(shù)控加工工藝基礎、數(shù)控車削技術(shù)訓練、數(shù)控銑削技術(shù)訓練、數(shù)控線切割加工技術(shù)訓練等四個模塊，各個模塊內(nèi)容相對獨立而又相互關聯(lián)，并按知識、技能、工具、態(tài)度、安全等內(nèi)容與數(shù)控加工職業(yè)崗位相對應，可以根據(jù)學生水平、實訓基地的條件及專門化設置方向和企業(yè)的用人需求靈活組織教學。教材內(nèi)容豐富，詳略得當，內(nèi)容體系符合教學規(guī)律?！ ”緯山K省靖江職業(yè)教育中心校徐剛?cè)沃骶帲K省常州劉國鈞高等職業(yè)技術(shù)學校張偉峰任副主編，參加編寫的教師還有江蘇省鹽城機電高等職業(yè)技術(shù)學校顧婷婷，江蘇省靖江職業(yè)教育中心校朱小明、楊錦濤、徐剛，江蘇省無錫立信職業(yè)教育中心校石階安，江蘇省常州劉國鈞高等職業(yè)技術(shù)學校張偉峰等。
內(nèi)容概要
《數(shù)控加工技術(shù)基礎》是高等職業(yè)院?！耙跃蜆I(yè)為導向、以能力為本位”課程改革成果系列教材之一，是根據(jù)教育部新一輪職業(yè)教育教學改革成果，最新研發(fā)的機電技術(shù)專業(yè)、數(shù)控技術(shù)專業(yè)人才培養(yǎng)方案中“數(shù)控加工技術(shù)基礎課程標準”，并參照相關國家職業(yè)標準及有關行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范編寫的?！ 稊?shù)控加工技術(shù)基礎》主要內(nèi)容包括數(shù)控加工工藝基礎、數(shù)控車削工藝及加工技術(shù)訓練、數(shù)控銑削（加工中心）工藝及加工技術(shù)訓練、數(shù)控線切割加工技術(shù)訓練等?！ 稊?shù)控加工技術(shù)基礎》可作為高等職業(yè)院校機電技術(shù)專業(yè)和數(shù)控技術(shù)專業(yè)教材，也可作為相關行業(yè)崗位培訓教材及有關人員自學用書。
書籍目錄
第一篇 數(shù)控加工工藝基礎第1章 緒論1．1 數(shù)控機床概述1．2 數(shù)控機床的組成、工作過程1．3 數(shù)控機床的分類第2章 數(shù)控加工常用刀具簡介2．1 數(shù)控車刀的常見類型與選用2．2 數(shù)控車刀的安裝與修磨技術(shù)2．3 數(shù)控銑刀的常見類型與選用2．4 數(shù)控銑刀的安裝與修磨技術(shù)第3章 數(shù)控機床夾具基礎3．1 機床夾具概述3．2 工件的定位與夾緊3．3 數(shù)控加工常用夾具第4章 數(shù)控加工工藝基礎4．1 生產(chǎn)過程和工藝過程概述4．2 機械加工工藝規(guī)程設計基礎4．3 數(shù)控加工工藝設計基礎4．4 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)4．5 影響數(shù)控加工產(chǎn)品質(zhì)量的工藝因素第5章 數(shù)控車削工藝基礎5．1 數(shù)控車削的主要工藝內(nèi)容與特點5．2 數(shù)控車削加工工藝的制定5．3 典型工件工藝分析第6章 數(shù)控銑削（加工中心）工藝基礎6．1 數(shù)控銑削的主要工藝內(nèi)容與特點6．2 加工中心的刀庫系統(tǒng)及工藝特點6．3 數(shù)控銑削加工工藝的制定6．4 典型工件工藝分析第7章 其他數(shù)控加工工藝7．1 數(shù)控磨床及其加工工藝7．2 數(shù)控沖壓加工工藝7．3 數(shù)控電火花加工工藝第二篇 數(shù)控車削工藝及加工技術(shù)訓練第8章 數(shù)控車削編程技術(shù)訓練項目一 數(shù)控車床程序編制的基礎知識項目二 簡單外輪廓加工程序的編制項目三 槽與切斷加工程序的編制項目四 孔類零件加工程序的編制項目五 螺紋加工程序的編制項目六 單一循環(huán)指令編程項目七 固定循環(huán)指令編程第9章 數(shù)控車削加工技術(shù)訓練項目一 熟悉數(shù)控車床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程項目二 熟悉數(shù)控車床的操作面板及系統(tǒng)面板“項目三 數(shù)控車床操作技術(shù)基礎訓練項目四 數(shù)控車床日常維護保養(yǎng)技術(shù)訓練項目五 外輪廓加工技術(shù)訓練項目六 孔加工技術(shù)訓練項目七 綜合加工技術(shù)訓練第三篇 數(shù)控銑削（加工中心）工藝及加工技術(shù)訓練第10章 數(shù)控銑削編程技術(shù)訓練項目一 外輪廓加工程序的編制項目二 挖槽與型腔加工程序的編制項目三 孔加工程序的編制項目四 綜合編程技術(shù)訓練第11章 數(shù)控銑削加工技術(shù)訓練項目一 熟悉數(shù)控銑床的整體結(jié)構(gòu)和安全操作規(guī)程項目二 熟悉數(shù)控銑床的操作面板及系統(tǒng)面板項目三 數(shù)控銑床操作技術(shù)基礎訓練項目四 數(shù)控銑床日常維護保養(yǎng)技術(shù)訓練項目五 外輪廓加工技術(shù)訓練項目六 挖槽與型腔加工技術(shù)訓練項目七 孔加工技術(shù)訓練項目八 綜合銑削加工技術(shù)訓練項目九 了解加工中心的結(jié)構(gòu)與一般操作技術(shù)要求第四篇 數(shù)控線切割加工技術(shù)訓練第12章 數(shù)控線切割機床概述12．1 電火花加工的概念與特點12．2 電火花加工的分類與發(fā)展概述12．3 電火花加工的基本原理和基本規(guī)律12．4 電火花線切割的原理、應用范圍及特點12．5 電火花線切割加工設備第13章 數(shù)控線切割編程13．1 線切割工藝及編程基礎13．2 3B代碼編程技術(shù)基礎13．3 G代碼編程技術(shù)基礎第14章 線切割加工技術(shù)訓練項目一 線切割機床操作技術(shù)訓練項目二 線切割機床的操作與維護項目三 線切割機床編程控制系統(tǒng)及操作參考文獻
章節(jié)摘錄
4．車削加工順序的安排 制定零件數(shù)控車削加工順序一般遵循下列原則： （1）先粗后精 按照粗車一半精車一精車的順序進行，逐步提高加工精度。粗車可以在較短的時間內(nèi)將工件表面上的大部分加工余量（如圖5—4中的雙點畫線內(nèi)所示部分）切掉，一方面提高金屬切除率，另一方面滿足精車的余量均勻性要求。若粗車后所留余量的均勻性滿足不了精加工的要求時，要安排半精車，為精車做準備。精車要保證加工精度，按圖樣尺寸一刀切出零件輪廓。 ?。?）先近后遠 在一般情況下，離對刀點近的部位先加工，離對刀點遠的部位后加工，以便縮小刀具移動距離，減少空行程時間。對于數(shù)控車削而言，先近后遠還有利于保持坯件或半成品的剛性，改善其切削條件。例如加工圖5—5所示零件時，若第一刀吃刀量未超限，則應該按φ34一φ36一φ38的次序先近后遠地安排車削順序。 ?。?）內(nèi)外交叉 對既有內(nèi)表面（內(nèi)型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工順序時，應先進行內(nèi)、外表面粗加工，后進行內(nèi)、外表面精加工。切不可將零件上一部分表面（外表面或內(nèi)表面）加工完畢，再加工其他表面（內(nèi)表面或外表面）?！ 。?）基面先行原則 用作精基準的表面應優(yōu)先加工出來，因為定位基準的表面越精確，裝夾誤差就越小。例如軸類零件加工時，總是先加工中心孔，再以中心孔為精基準加工外圓表面和端面。
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《數(shù)控加工技術(shù)基礎》為高等職業(yè)院校教材，“經(jīng)就業(yè)為導向、以能力為本位”課程改革成果系列之一。
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