數(shù)控加工編程與操作

內(nèi)容概要

　　《普通高等教育“十一五”國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材數(shù)控技術(shù)專業(yè)系列數(shù)控加工編程與操作》主要介紹了數(shù)控加工程序的編制方法和數(shù)控機(jī)床的基本操作方法。主要內(nèi)容包括數(shù)控加工基礎(chǔ)、數(shù)控加工工藝分析、數(shù)控車床編程、數(shù)控車床操作、數(shù)控加工中心編程、數(shù)控線切割編程等內(nèi)容。

書籍目錄

第一章數(shù)控加工基礎(chǔ) 第一節(jié)數(shù)控的基本概念 一、數(shù)控機(jī)床 二、數(shù)控加工 三、數(shù)控系統(tǒng) 四、數(shù)控機(jī)床的發(fā)展 第二節(jié) 數(shù)控機(jī)床編程基礎(chǔ) 一、坐標(biāo)系 二、插補(bǔ) 第三節(jié) 數(shù)值計(jì)算 一、基點(diǎn)的計(jì)算 二、節(jié)點(diǎn)的計(jì)算 第四節(jié) 程序與指令 一、程序段與程序格式 二、指令 三、常用指令的用法 四、編程方法與步驟 本章小結(jié) 習(xí)題 第二章 數(shù)控加工工藝分析 第一節(jié) 工藝分析目的 一、數(shù)控加工與普通加工 二、數(shù)控加工工藝與數(shù)控機(jī)床加工程序 三、圖形化程序與指令化程序 第二節(jié) 工藝分析方法 一、夾具選擇 二、工步設(shè)計(jì) 三、刀具選擇 四、走刀路線設(shè)計(jì) 五、切削用量確定 第三節(jié) 工藝分析舉例 一、車削工藝分析 二、銑削工藝分析 本章小結(jié) 習(xí)題 第三章數(shù)控車床的編程與操作 第一節(jié) 數(shù)控車床的特點(diǎn) 一、數(shù)控車床的組成 二、數(shù)控車床的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 三、數(shù)控車床的分類 四、數(shù)控車床編程的特點(diǎn) 第二節(jié)數(shù)控車削加工工藝 一、數(shù)控車削加工零件的類型 二、數(shù)控車削的主要±Jn—v對(duì)象 三、數(shù)控車削加工的工藝分析 四、數(shù)控車削工藝編制的原則 第三節(jié) 數(shù)控車床常用指令及編程方法 一、數(shù)控車床機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系 二、數(shù)控車床常用指令 三、數(shù)控車床的基本編程指令與格式 第四節(jié) 數(shù)控車床固定循環(huán)指令的用法 一、單一形狀固定循環(huán)指令 二、復(fù)合形狀固定循環(huán)指令 三、螺紋切削循環(huán) 第五節(jié) 典型零件的車削編程示例 第六節(jié) 數(shù)控車床操作方法簡(jiǎn)介 一、SSCK20A數(shù)控車床主要技術(shù)參數(shù) 二、數(shù)控車床SSCK20A操作面板主要按鈕及功能 三、數(shù)控車床操作步驟 本章小結(jié) 習(xí)題 第四章數(shù)控銑床的編程與操作 第一節(jié) 數(shù)控銑床的結(jié)構(gòu)與特點(diǎn) 一、數(shù)控銑床的分類 二、數(shù)控銑床的加工對(duì)象 第二節(jié) 數(shù)控銑床的加工工藝 一、夾具選擇 二、工步設(shè)計(jì) 三、刀具選擇 四、走刀路線設(shè)計(jì) 五、切削用量 第三節(jié) 銑削加工指令 一、指令表 二、常用指令 第四節(jié) 刀具補(bǔ)償 一、長(zhǎng)度刀補(bǔ) 二、徑向刀補(bǔ) 三、編程示例 第五節(jié) 鉆孔循環(huán) 一、孔類加工工藝 二、固定循環(huán)指令 三、孔加工編程示例 第六節(jié) 子程序 一、指令 二、子程序編程示例 第七節(jié) 簡(jiǎn)化編程功能 一、鏡像功能 二、坐標(biāo)旋轉(zhuǎn) 三、坐標(biāo)平移 四、極坐標(biāo) 第八節(jié) 宏程序 一、基本指令 二、應(yīng)用示例一 三、應(yīng)用示例二 第九節(jié) 數(shù)控加工程序模式 第十節(jié) 數(shù)控銑床編程示例 第十一節(jié) 數(shù)控銑床的基本操作方法 一、數(shù)控銑床的控制面板 二、主要開關(guān)按鈕 三、手動(dòng)控制機(jī)床 四、程序的輸入與編輯 五、建立工件坐標(biāo)系 六、設(shè)置刀具補(bǔ)償 七、程序運(yùn)行加工 八、安全操作規(guī)程與日常維護(hù) 本章小結(jié) 習(xí)題 第五章加工中心的編程與操作 第一節(jié) 加工中心的基本結(jié)構(gòu) 一、加工中心的分類與特點(diǎn) 二、加工中心的自動(dòng)換刀裝置 第二節(jié) 自動(dòng)換刀程序 一、機(jī)械手一刀庫(kù)型換刀程序 二、刀庫(kù)型換刀程序 三、轉(zhuǎn)塔型換刀程序 第三節(jié)加工中心編程示例 第四節(jié)加工中心操作 一、鉆頭的裝夾方法與刀柄 二、立銑刀的裝夾方法與刀柄 本章小結(jié) 習(xí)題 第六章數(shù)控線切割的編程與操作 第一節(jié) 線切割加工 一、電火花加工歷史 二、電火花加工機(jī)理 三、線切割加工的原理 四、線切割加工的特點(diǎn) 五、線切割加工的應(yīng)用 六、線切割加工過程 第二節(jié) 線切割編程的工藝分析 一、零件圖分析 二、切割軌跡的確定 三、工藝分析實(shí)例 第三節(jié) 線切割程序編制 一、G指令格式 二、常用指令 三、3B格式 四、4B格式 第四節(jié) 數(shù)控線切割機(jī)床的操作 一、線切割機(jī)床 二、工件裝夾 三、程序的輸入與切割加工 四、線切割實(shí)例 本章小結(jié) 習(xí)題 第七章 自動(dòng)編程 第一節(jié) 自動(dòng)編程原理 一、語(yǔ)言自動(dòng)編程原理 二、圖形交互式編程原理 第二節(jié) MasterCAM圖形編程軟件 一、圖形編程的功能介紹 二、工件圖形的繪制 三、生成刀具軌跡的方法 四、后置處理 第三節(jié) CAXA制造工程師圖形編程軟件 一、CAXA制造工程師軟件界面 二、數(shù)控加工功能的軌跡生成 第四節(jié) 其他圖形編程軟件 一、Pro ENGINEER 二、SolidWorks 三、Cimatron 四、Unigraphics 本章小結(jié) 習(xí)題 參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁(yè)：   插圖：   集成化數(shù)控編程的主要特點(diǎn)： 1）這種編程方法既不像手工編程那樣需要用復(fù)雜的數(shù)學(xué)計(jì)算手工算出各節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，也不需要像APT語(yǔ)言編程那樣用數(shù)控編程語(yǔ)言去編寫描繪零件幾何形狀加工走刀過程及后置處理的源程序，而是在計(jì)算機(jī)上直接面向零件的幾何圖形以光標(biāo)指點(diǎn)、菜單選擇及交互對(duì)話的方式進(jìn)行編程，其編程結(jié)果也以圖形的方式顯示在計(jì)算機(jī)上。所以該方法具有簡(jiǎn)便、直觀、準(zhǔn)確、便于檢查的優(yōu)點(diǎn)。 2）圖形交互式自動(dòng)編程軟件是和相應(yīng)的CAD軟件有機(jī)地聯(lián)在一起的一體化軟件系統(tǒng)，既可用來進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)，又可以直接調(diào)用設(shè)計(jì)好的零件圖進(jìn)行交互編程，對(duì)實(shí)現(xiàn)CAD／CAM一體化極為有利。 3）這種編程方法的整個(gè)編程過程是交互進(jìn)行的，簡(jiǎn)單易學(xué)，在編程過程中可以隨時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行修改。 4）編程過程中，圖形數(shù)據(jù)的提取、節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)的計(jì)算、程序的編制及輸出都是由計(jì)算機(jī)自動(dòng)進(jìn)行的。因此，編程的速度快、效率高、準(zhǔn)確性好。 5）此類軟件都是在通用計(jì)算機(jī)上運(yùn)行的，不需要專用的編程機(jī)，所以非常便于普及推廣。 從總體上講，圖形交互式自動(dòng)編程的基本原理及基本步驟大體上是一致的，歸納起來可分為5大步驟： 1.幾伺造型 幾何造型就是利用三維造型CAD軟件或CAM軟件的三維造型、編輯修改、曲線曲面造型功能，把要加工工件的三維幾何模型構(gòu)造出來，并將零件被加工部位的幾何圖形準(zhǔn)確地繪制在計(jì)算機(jī)屏幕上。與此同時(shí)，在計(jì)算機(jī)內(nèi)自動(dòng)形成零件三維幾何模型數(shù)據(jù)庫(kù)。它相當(dāng)于APT語(yǔ)言編程中，用幾何定義語(yǔ)句定義零件幾何圖形的過程，其不同點(diǎn)就在于它不是用語(yǔ)言，而是用計(jì)算機(jī)造型的方法將零件的圖形數(shù)據(jù)輸送到計(jì)算機(jī)中。這些三維幾何模型數(shù)據(jù)是下一步刀具軌跡計(jì)算的依據(jù)。自動(dòng)編程過程中，交互式圖形編程軟件將根據(jù)加工要求提取這些數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析判斷和必要的數(shù)學(xué)處理，形成加工的刀具位置數(shù)據(jù)。 2.加工工藝決策 選擇合理的加工方案以及工藝參數(shù)是準(zhǔn)確、高效加工工件的前提條件。加工工藝決策內(nèi)容包括定義毛坯尺寸、邊界、刀具尺寸、刀具基準(zhǔn)點(diǎn)、進(jìn)給率、快進(jìn)路徑以及切削加工方式。首先按模型形狀及尺寸大小設(shè)置毛坯的尺寸形狀，然后定義邊界和加工區(qū)域，選擇合適的刀具類型及其參數(shù)，并設(shè)置刀具基準(zhǔn)點(diǎn)。 CAM系統(tǒng)中有不同的切削加工方式供編程中選擇，可為粗加工、半精加工、精加工各個(gè)階段選擇相應(yīng)的切削加工方式。 3.刀位軌跡的計(jì)算及生成 圖形交互式自動(dòng)編程刀位軌跡的生成是面向屏幕上的零件模型交互進(jìn)行的。首先在刀位軌跡生成菜單中選擇所需的菜單項(xiàng)，然后根據(jù)屏幕提示，用光標(biāo)選擇相應(yīng)的圖形目標(biāo)，指定相應(yīng)的坐標(biāo)點(diǎn)，輸入所需的各種參數(shù)。交互式圖形編程軟件將自動(dòng)從圖形文件中提取編程所需的信息，進(jìn)行分析判斷，計(jì)算出節(jié)點(diǎn)數(shù)據(jù)，并將其轉(zhuǎn)換成刀位數(shù)據(jù)，存人指定的刀位文件中或直接進(jìn)行后置處理生成數(shù)控加工程序，同時(shí)在屏幕上顯示出刀位軌跡圖形。

編輯推薦

《普通高等教育"十一五"國(guó)家級(jí)規(guī)劃教材?數(shù)控技術(shù)專業(yè)系列:數(shù)控加工編程與操作》可作為高等職業(yè)院校，高等?？圃盒?、成人高校、民辦高校及本科院校舉辦的二級(jí)職業(yè)技術(shù)學(xué)院數(shù)控及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也適用于五年制高職、中職相關(guān)專業(yè)，并可作為社會(huì)從業(yè)人員的參考書及培訓(xùn)用書。

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