數(shù)控銑削與加工中心技術(shù)

前言

　　2003年以來(lái)，為了培養(yǎng)適合社會(huì)需要的高等技術(shù)應(yīng)用性人才，我們以數(shù)控技術(shù)專業(yè)為試點(diǎn)，依托常州機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院郝超主持的江蘇省教育科學(xué)“十五”規(guī)劃重點(diǎn)課題，開展了高職課程模式改革系列工程的研究。經(jīng)過(guò)4年的努力，在華東師范大學(xué)課程專家徐國(guó)慶博士的指導(dǎo)下，我們從崗位工作任務(wù)分析著手，通過(guò)課程分析、知識(shí)和能力分析，打破了傳統(tǒng)的高職學(xué)科性課程模式，構(gòu)建了“以工作任務(wù)為中心，以項(xiàng)目課程為主體”的高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)課程體系，編寫了機(jī)械制圖、機(jī)械制造基礎(chǔ)、數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修、CAD／CAM應(yīng)用、數(shù)控車削技術(shù)、數(shù)控銑削與加工中心技術(shù)6門課程教材。本系列教材的主要特點(diǎn)是：在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，都由若干項(xiàng)目組成，項(xiàng)目按照典型零件為邏輯主線來(lái)設(shè)計(jì)，項(xiàng)目?jī)?nèi)設(shè)模塊，項(xiàng)目和模塊按照由易到難的順序遞進(jìn)；在內(nèi)容選擇上以崗位（群）需求和職業(yè)能力為依據(jù)，以工作任務(wù)為中心，以技術(shù)實(shí)踐知識(shí)為焦點(diǎn)，以技術(shù)理論知識(shí)為背景，以拓展知識(shí)為延伸，充分體現(xiàn)了高職教材的“職業(yè)性”和“高等性”的統(tǒng)一?！　?shù)控銑削與加工中心技術(shù)課程教材由數(shù)控銑削平面類凸廓零件、數(shù)控銑削平面型腔類零件、數(shù)控鏜銑盤類零件、數(shù)控鏜銑箱體類零件四個(gè)項(xiàng)目，數(shù)控銑床、加工中心維護(hù)保養(yǎng)和數(shù)控銑床國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二個(gè)附錄組成。每個(gè)項(xiàng)目中有數(shù)控銑削／加工中心加工工藝、編程、典型零件加工和思考與練習(xí)題四個(gè)模塊，前三個(gè)模塊提出了明確的學(xué)習(xí)目標(biāo)、工作任務(wù)、相關(guān)實(shí)踐知識(shí)、相關(guān)理論知識(shí)和拓展知識(shí)，內(nèi)容涵蓋了數(shù)控銑床、加工中心、銑刀及孔加工刀具等的選用，工件的裝夾定位，工藝卡片、刀具卡片、工序質(zhì)量控制書的制定，數(shù)控銑削／加工中心編程、操作加工等，系統(tǒng)地介紹了數(shù)控銑削／加工中心加工工藝編制、程序設(shè)計(jì)、操作加工的方法和手段。編程以FANUC一0i數(shù)控系統(tǒng)為主，操作加上以FANUC—OMD系統(tǒng)數(shù)控銑床／加工中心為主，數(shù)控仿真為輔，突出解決實(shí)際問(wèn)題的方法、能力，充分體現(xiàn)“能力本位、知行合一”的教學(xué)理念，形成了富有新意、別具一格的教材內(nèi)容體系（詳見“項(xiàng)目?jī)?nèi)容設(shè)計(jì)流程圖”）。

內(nèi)容概要

　　《全國(guó)高職高專教育十一五規(guī)劃教材·數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用專業(yè)系列·數(shù)控銑削與加工中心技術(shù)》主要內(nèi)容有數(shù)控銑削平面類凸廓零件、數(shù)控銑削平面型腔類零件、數(shù)控鏜銑盤類零件、數(shù)控鏜銑箱體類零件四個(gè)項(xiàng)目，數(shù)控銑床、加工中心維護(hù)保養(yǎng)和數(shù)控銑工、加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)三個(gè)附錄。每個(gè)項(xiàng)目中設(shè)數(shù)控銑削／加工中心加工工藝、編制程序、典型零件加工和思考與練習(xí)題四個(gè)模塊。

書籍目錄

項(xiàng)目一 數(shù)控銑削平面類凸廓零件模塊1 編制平面類凸廓零件數(shù)控加工工藝模塊2 編制數(shù)控銑削平面類凸廓零件的程序模塊3 數(shù)控銑削加工平面類凸廓零件模塊4 思考與練習(xí)題項(xiàng)目二 數(shù)控銑削平面型腔類零件模塊1 編制平面型腔類零件數(shù)控銑削工藝模塊2 編制平面型腔類零件數(shù)控銑削程序模塊3 操作加工平面型腔類零件模塊4 思考與練習(xí)題項(xiàng)目三 數(shù)控鏜銑盤類零件模塊1 編制盤類零件數(shù)控鏜銑工藝模塊2 編制盤類零件數(shù)控鏜銑程序模塊3 操作加工盤類零件項(xiàng)目四 數(shù)控鏜銑箱體類零件模塊1 編制箱體類零件數(shù)控鏜銑工藝模塊2 編制箱體類零件數(shù)控鏜銑程序模塊3 操作加工箱體類零件模塊4 思考與練習(xí)題附錄A 數(shù)控銑床、加工中心維護(hù)保養(yǎng)附錄B 數(shù)控銑工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)附錄C 加工中心操作工國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　4．切削熱與切削溫度　?。?）切削熱的產(chǎn)生與傳散　　切削層的彈、塑性變形和刀具與切屑、工件之間的摩擦所消耗的功均可轉(zhuǎn)變?yōu)榍邢鳠?。切削熱通過(guò)切屑、工件、刀具和周圍介質(zhì)傳出。影響傳熱的主要因素是工件和刀具材料的導(dǎo)熱性及周圍介質(zhì)的狀況。切削熱的來(lái)源與傳散如圖1—40所示，切屑帶走的熱量最多?！　。?）影響切削溫度的因素　?、偾邢饔昧繉?duì)切削溫度的影響　　切削速度對(duì)切削溫度的影響最明顯，速度提高，溫度明顯上升；進(jìn)給量對(duì)切削溫度的影響次之，進(jìn)給量增大，切削溫度上升；背吃刀量對(duì)切削溫度的影響很小，背吃刀量增大，切削溫度上升不明顯?！　、诘毒邘缀螀?shù)對(duì)切削溫度的影響　　前角增大，切削變形減小，產(chǎn)生的切削熱少，切削溫度降低，但前角太大，刀具散熱面積變小，溫度反而上升；主偏角增大，切削刃工作長(zhǎng)度縮短，刀尖角減小，散熱條件變差，切削溫度上升?！　、酃ぜ牧蠈?duì)切削溫度的影響　　工件材料的強(qiáng)度和硬度越高，切削時(shí)消耗的功率越大，切削溫度越高。熱導(dǎo)率大，散熱好，切削溫升低?！　、艿毒吣p對(duì)切削溫度的影響　　刀具越鈍，擠壓、摩擦加劇，切削溫度升高。　?、萸邢饕簩?duì)切削溫度的影響　　切削液能降低切削區(qū)的溫度，改善切削過(guò)程中的摩擦狀況，提高刀具耐用度?！　?．切削液　　在金屬切削過(guò)程中，合理選擇切削液可改善工件與刀具之間的摩擦狀況，降低切削力和切削溫度，減輕刀具磨損，減小工件的熱變形，從而可以提高刀具耐用度，提高加工效率和加工質(zhì)量?！　。?）切削液的作用　?、倮鋮s作用　　切削液可降低切削區(qū)溫度，切削液的流動(dòng)性越好，比熱容、熱導(dǎo)率和汽化熱等參數(shù)越高，則其冷卻性能越好。②潤(rùn)滑作用切削液能在刀具的前、后刀面與工件之間形成一層潤(rùn)滑薄膜可減少或避免刀具與工件間的直接接觸，減輕摩擦和粘結(jié)程度，因而可以減輕刀具的磨損，提高工件表面的加工質(zhì)量。

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