石油加工生產(chǎn)技術

前言

本書是根據(jù)最新高等職業(yè)教育化工技術類專業(yè)人才培養(yǎng)目標，按照以必需、夠用為度，重視動手能力、應用能力培養(yǎng)的原則而編寫的。本書在編寫過程中征求了來自企業(yè)專家和生產(chǎn)一線工程技術人員的意見，具有較強的實用性。本書的編排以從原料到產(chǎn)品，按照原油的一次加工、二次加工、三次加工為主線，在內容的選擇上堅持“實踐、實用”的基本原則，突出實用性。每個典型的石油加工單元按照基本原理、工藝流程和主要典型設備、主要操作技術及典型故障分析與處理等做系統(tǒng)介紹，同時適當補充了石油加工工藝的新發(fā)展、新技術，并增加了部分技能實訓內容，以適應培養(yǎng)高等技術應用型人才的需要。本書每章前都設有“知識、能力目標”使學生明確學習本章的目的、內容、重點、應達到的要求和學習方法；每章后面附有“本章小結”，便于學生復習并系統(tǒng)掌握、理解本章重點內容。章末附有自測練習、思考題及習題，側重學生應用能力的培養(yǎng)。每章設有課外閱讀的小資料以拓寬學生的知識面。本書由南京化工職業(yè)技術學院陳長生主編，其中：緒論，第一章，第二章第一、二、三節(jié)，第三章，第七章由陳長生編寫；第四章，第五章，第六章，第八章，第九章由蘭州石化職業(yè)技術學院楊興鍇編寫；第二章第四、五、六、七節(jié)由蘭州石化職業(yè)技術學院王理編寫。本書承蒙遼寧石化職業(yè)技術學院周波主審，提出了諸多寶貴修改意見；在編寫過程中還得到了高等教育出版社、中國石油化工股份有限公司金陵分公司及各編者所在單位相關人員的大力支持，在此一并表示衷心感謝。由于編者的水平有限，書中難免有疏漏或錯誤之處，敬請同仁及讀者指正。

內容概要

　　《石油加工生產(chǎn)技術》是根據(jù)最新高等職業(yè)教育化工技術類專業(yè)人才培養(yǎng)目標而編寫的。《石油加工生產(chǎn)技術》結合石油加工工業(yè)生產(chǎn)實際，系統(tǒng)地介紹了石油加工生產(chǎn)過程的基本知識和主要生產(chǎn)操作技術。主要內容包括：石油及其產(chǎn)品的組成和性質，石油產(chǎn)品的使用性能和規(guī)格指標，原油的評價及加工方案的確定，原油的一次加工、二次加工、三次加工的典型工藝的基本原理、工藝及主要設和主要操作技術，并對當前石油加工生產(chǎn)裝置先進技術及發(fā)展趨勢做了簡要介紹?！　　妒图庸どa(chǎn)技術》可作為高職高專院校、本科院校舉辦的職業(yè)技術學院化工技術類專業(yè)及相關專業(yè)教材，也可作為五年制高職、成人教育及相關專業(yè)的教材，也可供相關科技人員參考。

書籍目錄

緒論 第一章 石油及其產(chǎn)品的性質 第一節(jié) 石油及其產(chǎn)品的組成和性質 一、石油的一般性狀及化學組成 二、石油及其產(chǎn)品的物理性質  第二節(jié) 石油產(chǎn)品分類和石油產(chǎn)品的使用要求 一、石油產(chǎn)品的分類 二、石油燃料的使用要求 三、其它石油產(chǎn)品使用要求 技能訓練建議 本章小結 自測練習 思考題及習題 第二章 原油評價與原油蒸餾 第一節(jié) 原油的分類與原油的評價 一、原油的分類 二、原油的評價 三、我國主要原油性質及加工方向簡介 第二節(jié) 原油預處理 一、原油預處理的目的 二、預處理的基本原理及工藝  三、影響脫鹽、脫水的因素 第三節(jié) 石油及其餾分的氣液平衡 一、石油及其餾分蒸餾曲線 二、三種蒸餾曲線的比較與換算 三、油水不互溶體系的氣液平衡 第四節(jié) 原油常減壓蒸餾工藝 一、原油常減壓蒸餾工藝流程  二、原油常減壓蒸餾裝置的工藝特征 第五節(jié) 原油常減壓蒸餾裝置的操作 一、主要操作因素分析 二、主要調節(jié)方法 三、裝置開停工操作方案 四、常見事故及處理 第六節(jié) 蒸餾裝置的能耗及節(jié)能 一、用能和節(jié)能基本知識 二、原油蒸餾裝置的節(jié)能途徑  第七節(jié) 原油分餾塔的工藝計算 一、原油分餾塔工藝計算所需的基礎數(shù)據(jù)和設計計算步驟 二、原油分餾塔的物料平衡和全塔熱平衡 三、原油分餾塔的主要工藝條件的確定技能訓練建議 本章小結 自測練習 思考題及習題 第三章 催化裂化 第一節(jié) 催化裂化化學反應原理 一、單體烴催化裂化的化學反應 二、烴類催化裂化反應機理 三、石油餾分的催化裂化反應特點 第二節(jié) 催化裂化催化劑 一、裂化催化劑的種類、組成和結構 二、催化劑的使用性能 三、裂化催化劑的失活與再生  四、分子篩催化劑與無定形硅酸鋁催化劑比較 第三節(jié) 催化裂化工藝流程及主要設備 一、反應—再生系統(tǒng) 二、分餾系統(tǒng) 三、吸收穩(wěn)定系統(tǒng) 四、催化裂化裝置主要設備 五、渣油的催化裂化反應特征 六、催化裂化新工藝簡介 第四節(jié) 催化裂化工藝主要操作條件分析 一、催化裂化反應操作的影響因素 二、催化裂化反應—再生系統(tǒng)的三大平衡 第五節(jié) 催化裂化過程主要操作技術及典型故障分析 一、反應—再生系統(tǒng)主要操作技術 二、典型故障分析 第六節(jié) 反應—再生系統(tǒng)主要工藝計算簡介 技能訓練建議 本章小結 自測練刁 思考題及習題 第四章 催化重整 第一節(jié) 概述 一、催化重整在石油加工中的地位 二、催化重整發(fā)展簡介 三、催化重整原理流程 第二節(jié) 催化重整的化學反應 一、重整化學反應 二、重整反應的熱力學和動力學特征及影響因素 第三節(jié) 重整催化劑 一、重整催化劑的組成 二、重整催化劑評價  三、重整催化劑使用方法及操作技術 第四節(jié) 催化重整原料的選擇和預處理 一、原料的選擇 二、重整原料的預處理 第五節(jié) 催化重整工藝過程 一、工藝流程 二、重整反應的主要操作參數(shù) 三、重整反應器 第六節(jié) 芳烴抽提和芳烴精餾 一、重整芳烴的抽提過程 二、芳烴精餾 本章小結 自測練習 思考題及習題 第五章 催化加氫 第一節(jié) 概述 一、催化加氫在煉油工業(yè)中的地位和作用 二、加氫技術發(fā)展的趨勢 第二節(jié) 催化加氫反應 一、加氫處理反應 二、烴類加氫反應 第三節(jié) 催化加氫工藝流程 一、加氫處理工藝流程 二、加氫裂化工藝流程 第四節(jié) 催化加氫過程的操作條件分析 一、原料的組成和性質 二、催化劑性能 三、工藝操作條件 本章小結 自測練習 思考題及習題 第六章 熱破壞加工 第一節(jié) 概述 一、熱破壞加工過程  二、熱破壞加工化學反應 第二節(jié) 減黏裂化 一、原料和產(chǎn)品 二、減黏裂化工藝流程 三、影響減黏裂化的因素 第三節(jié) 焦炭化 一、原料和產(chǎn)品 二、延遲焦化工藝流程 三、影響延遲焦化的主要因素 本章小結 自測練習 思考題及習題 第七章 石油氣體加工 第一節(jié) 氣體精制 一、干氣脫硫 二、液化氣脫硫醇 第二節(jié) 氣體分餾 一、氣體分餾的基本原理 二、氣體分餾的工藝流程 第三節(jié) 烷基化 一、烷基化反應原理 二、烷基化催化劑 三、烷基化工藝流程及操作條件 第四節(jié) 疊合 一、疊合過程的反應  二、疊合催化劑 三、疊合工藝流程及操作條件 第五節(jié) 甲基叔丁基醚工藝 一、合成MTBE的基本原理 二、合成MTBE的工藝流程 三、MTBE生產(chǎn)新技術 本章小結 自測練習 思考題及習題 第八章 燃料油品的精制 第一節(jié) 酸堿精制 一、酸堿精制的原理  二、酸堿精制工藝流程 三、酸堿精制操作條件的選擇 第二節(jié) 輕質油品脫硫醇 一、脫硫醇的方法 二、催化氧化脫硫醇法 本章小結 自測練習 思考題及習題 第九章 潤滑油的生產(chǎn) 第一節(jié) 概述 一、摩擦和潤滑的基本概念 二、潤滑油的基本特性 三、潤滑油分類和規(guī)格 第二節(jié) 溶劑脫瀝青 一、溶劑脫瀝青的原理 二、溶劑脫瀝青的工藝流程及影響因素 第三節(jié) 潤滑油的溶劑精制 一、溶劑精制原理 二、溶劑精制工藝流程及影響因素 第四節(jié) 潤滑油溶劑脫蠟 一、溶劑脫蠟原理 二、溶劑脫蠟工藝流程及影響因素 第五節(jié) 潤滑油的補充精制 一、白土精制 二、加氫精制 本章小結 自測練習 思考題及習題 附錄 石油加工生產(chǎn)技術課程參考 教學大綱 參考文獻

章節(jié)摘錄

版權頁：   插圖：   二、主要調節(jié)方法 以上只是定性地討論了影響常減壓蒸餾裝置的操作因素及調節(jié)的一般方法，這些因素對操作的影響都不是孤立的，在實際生產(chǎn)中，原料性質及處理量、裝置設備狀況、操作中使用的水蒸氣、水、燃料等都處于不斷變化之中，影響正常操作的因素是多方面的。平穩(wěn)操作只能是相對的，不平穩(wěn)是絕對的。平穩(wěn)操作只是許多本來就互相矛盾、不斷變化的操作參數(shù)，在一定條件下統(tǒng)一起來，維持暫時的、相對的平衡。 （一）原油組成和性質變化 原油組成和性質變化包括原油含水量的變化和改煉不同品種的原油。原油含水量增大時，通常表現(xiàn)為換熱溫度下降，原油泵出口壓力增高，預汽化塔內壓力增高、液面波動，以致造成沖塔或塔底油泵抽空等，此時應針對發(fā)生的情況進行調節(jié)。 改煉不同品種原油時，操作條件應按原油的性質重新確定。如新?lián)Q原油輕組分多，常壓系統(tǒng)負荷將增大，此時，應改變操作條件，保證輕組分在常壓系統(tǒng)充分蒸出，擴大輕質油收率，并且不致因常壓塔底重油中輕組分含量增高，使減壓塔負荷增大，因而影響減壓系統(tǒng)抽真空。當常壓塔將輕組分充分拔出時，減壓系統(tǒng)進料量會相應減少，會出現(xiàn)減壓塔底液面及餾出量波動等現(xiàn)象，不易維持平穩(wěn)操作。此時，應全面調整操作指標。相反，原油變重時，常壓重油多，減壓負荷大，應適當提高常壓爐出口溫度或加大常壓塔吹汽量，以便盡可能加大常壓塔拔出率。同時，因原料重，減壓渣油量也相應地增多，需特別注意減壓塔液面控制，防止渣油泵抽出不及時，造成側線出黑油，以致沖塔。 這種依據(jù)原油性質不同，調整設備之間負荷分配的方法，應該根據(jù)設備負荷的實際情況加以采用。例如常壓塔負荷已經(jīng)很大時，改煉輕組分多的原油，就必須將常壓爐出口溫度控制得低些，否則，大量輕油汽化，霧沫夾帶嚴重，影響分離精確度，爐子也會因為負荷的增加，爐管表面熱強度超高，引起爐管局部過熱結焦，甚至燒壞。 （二）產(chǎn)品質量變化 產(chǎn)品質量指標是很全面的，但是由于蒸餾所得的多為半成品，或是進一步加工的原料，因此，在蒸餾操作中，主要控制的是與分餾效果好壞有關的指標，包括餾分組成、閃點、黏度、殘?zhí)康取恼麴s操作來說，蒸餾產(chǎn)品質量的變化，不外乎頭輕或尾重。 （1）頭輕表現(xiàn)為初餾點低，對潤滑油餾分表現(xiàn)為閃點低、黏度低，說明前一餾分未充分蒸出，這不僅會影響該油品的質量，而且還會影響上一油品的收率。處理方法是提高上一側線油品的餾出量，使塔內下降的回流量減少，餾出溫度升高或加大本線汽提蒸汽量，均可使輕組分被趕出，解決初餾點低、閃點低的問題。 （2）頭重初餾點偏高，常常由于上一側線抽出量過多，處理辦法是適當減少上一側線抽出量。 （3）尾輕 干點偏低，使本餾分產(chǎn)品收率降低，處理方法是增大本側線抽出量或開側線下流閥，使本側線餾分完全抽出。

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