塑料成型工藝與模具設計

前言

本書是普通高等教育“十一五”國家級規(guī)劃教材《塑料成型工藝與模具設計》的修訂本。按照現(xiàn)代模具工業(yè)技術人員必須具備正確設計塑料成型模具和合理制定塑料成型工藝的知識、技術和能力的人才培養(yǎng)目標要求，本書修訂后除緒論外分為三篇15章。第1篇介紹塑料成型與模具設計所必要的理論基礎，包括高分子聚合物結構特點、聚合物的熱力學性能和流變學性質以及聚合物熔體在成型過程中的物理化學變化，還介紹了塑料的組成與工藝特性、各類塑料模具的成型原理及成型工藝特性與塑料成型制件的結構工藝性等設計塑料模具和制定塑料成型工藝的基本知識；第2篇介紹注射成型模具的典型結構、注射成型模具與注射機的關系，還著重介紹了注射成型新技術、新工藝，包括熱固性塑料注射成型、氣體輔助注射成型、低發(fā)泡注射成型、共注射成型等；第3篇介紹注射成型模具以外的其他成型模具，包括壓縮成型模具、壓注成型模具、擠出成型模具、氣動成型模具等的設計。在每一類模具的設計中，詳細介紹了模具的結構組成、結構特點、工作原理、設計要點、模具成型生產所用的設備、模具材料和熱處理要求等。由于注射成型模具應用最為廣泛，而且模具的結構最為復雜，因此用7章篇幅對注射模結構與注射機、塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設計、成型零部件設計、結構零部件的設計、推出機構設計、側向分型與抽芯機構設計和溫度調節(jié)系統(tǒng)等作了重點介紹。模具技術是一門綜合性很強的學科，是近年來飛速發(fā)展的學科之一。在修訂過程中力求知識新而實用，結合近年來模具技術的發(fā)展，注重反映先進技術?？紤]模具專業(yè)學生的知識結構，在內容的安排上，力求知識結構完整統(tǒng)一，但在詳略的處理和重點的突出方面是十分鮮明的，這樣便于教師組織教學。主要修訂內容是：采用了最新的國家標準取代了原教材中個別地方陳舊的國家標準；在注射成型新技術、新工藝一章中增加了“精密注射成型”一節(jié)內容；在側向抽芯機構的結構設計介紹結束后，增加了相應的模具應用實例；刪去了應用不很廣泛的“泡沫塑料成型模具”和“聚四氟乙烯塑料成型工藝與冷壓成型模具”兩章。為了方便讀者學習，每章后面均附有習題。為了便于教師教學和學生學習，本教材對于各類模具成型原理、典型注射模的工作原理與工作過程、模具推出機構及側向抽芯機構的工作原理與工作過程等內容配有示教示學光盤。本書緒論和第l、5、9、11章以及附錄由南京工程學院屈華昌編寫，第2、3、4章由沙洲工學院王艷輝編寫，第6、7章由河南工業(yè)大學楊予勇編寫，第8、10、15章由南京工程學院郝洪艷編寫，第12章由南京工程學院陸文龍編寫，第13、14章由沈陽理工大學史安娜編寫。本書由南京工程學院屈華昌任主編并負責全書的統(tǒng)稿及修改，史安娜任副主編。本書由沙洲工學院伍建國教授審閱。本書在修訂過程中得到了南京工程學院以及兄弟院校、有關企業(yè)專家的大力支持和幫助。在此一并表示感謝。同時感謝所引用文獻的作者，他們辛勤研究的成果使得本教材增色不少。

內容概要

　　《塑料成型工藝與模具設計（第2版）》除緒論外共分三篇15章。第1篇塑料成型基礎篇（第1-3章），分別介紹高分子聚合物結構特點與性能、塑料的組成與工藝特性和塑料成型工藝及塑料制件的結構工藝性；第2篇注射成型模具設計篇（第4～11章），介紹注射成型原理及工藝特性、注射模結構與注射機、塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)設計、成型零部件設計、結構零部件的設計、推出機構設計、側向分型與抽芯機構設計、溫度調節(jié)系統(tǒng)、注射模新技術的應用；第3篇其他塑料成型模具設計篇（第12-15章），分別介紹壓縮模設計、壓注模設計、擠出模設計與氣動成型模具。　　《塑料成型工藝與模具設計（第2版）》在內容安排上的特點是：將每一類模具成型原理和成型工藝過程集中在一起進行介紹，便于對各類成型工藝進行比較，以使在熟悉成型工藝的基礎上正確設計各類模具?！　榱吮阌诮處熃虒W和讀者自學，加深對關鍵內容的理解，本教材對于各類模具成型原理、典型注射模的工作原理與工作過程、模具推出機構及側向抽芯機構的工作原理與工作過程等內容配有示教光盤?！　　端芰铣尚凸に嚺c模具設計（第2版）》適合應用性、技能型人才培養(yǎng)的各類教育的模具專業(yè)、民辦高校開設的材料成型及控制工程專業(yè)使用，也可供機械類其他專業(yè)選用，還可供模具企業(yè)有關工程技術人員參考。

書籍目錄

緒論第1篇 塑料成型基礎第1章 高分子聚合物結構特點與性能1.1 聚合物分子的結構特點1.2 聚合物的熱力學性能1.3 聚合物的流變學性質1.4 聚合物熔體在成型過程中的流動狀態(tài)1.5 聚合物在成型過程中的物理和化學變化習題第2章 塑料的組成與工藝特性2.1 塑料的基本組成2.2 塑料成型的工藝特性2.3 常用塑料簡介習題第3章 塑料成型工藝及塑料制件的結構工藝性3.1 注射成型原理及工藝特性3.2 壓縮成型原理及工藝特性3.3 壓注成型原理及工藝特性3.4 擠出成型原理及工藝特性3.5 氣動成型原理及工藝特性3.6 塑料成型制件的結構工藝性習題第2篇 注射成型模具設計第4章 注射模結構與注射機4.1 注射模的分類及結構組成4.2 注射模的典型結構4.3 注射模與注射機的關系習題第5章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設計5.1 塑料制件在模具中的位置5.2 普通澆注系統(tǒng)設計5.3 熱流道澆注系統(tǒng)設計5.4 排氣系統(tǒng)的設計習題第6章 成型零部件設計6.1 成型零部件的結構設計6.2 成型零部件工作尺寸的計算6.3 成型零部件的強度與剛度計算習題第7章 結構零部件的設計7.1 標準注射模架7.2 支承零部件的設計7.3 定模座板、動模座板的設計7.4.合模導向機構的設計習題第8章 推出機構設計8.1 推出機構的結構組成與分類8.2 推出力的計算8.3 一次推出機構8.4 二次推出機構8.5 定、動模雙向順序推出機構8.6 澆注系統(tǒng)凝料的推出機構8.7 帶螺紋塑件的脫模習題第9章 側向分型與抽芯機構設計9.1 側向分型與抽芯機構的分類9.2 機動側向分型與抽芯機構9.3 手動側向分型與抽芯機構9.4 液壓或氣動側向分型與抽芯機構習題第10章 溫度調節(jié)系統(tǒng)10.1 模具溫度與塑料成型溫度的關系10.2 冷卻回路的尺寸確定與布置10.3 常見冷卻系統(tǒng)的結構10.4 模具的加熱系統(tǒng)習題第ll章 注射模新技術的應用11.1 熱固性塑料注射成型11.2 氣體輔助注射成型11.3 低發(fā)泡注射成型11.4 共注射成型11.5 精密注射成型習題第3篇 其他塑料成型模具設計第12章 壓縮模設計12.1 壓縮模結構的組成及分類12.2 壓縮模與壓機的關系12.3 壓縮模成型零部件設計12.4 壓縮模脫模機構設計習題第13章 壓注模設計13.1 壓注模的分類及結構組成13.2 壓注模與壓機的關系13.3 壓注模零部件設計13.4 壓注模澆注系統(tǒng)與排溢系統(tǒng)設計習題第14章 擠出模設計14.1 擠出模的結構組成及分類14.2 擠出模與擠出機14.3 管材擠出成型機頭14.4 棒材擠出成型機頭14.5 異型材擠出成型機頭14.6 板、片材擠出成型機頭14.7 薄膜擠出吹塑成型機頭14.8 電線電纜擠出成型機頭習題第15章 氣動成型模具15.1 中空吹塑成型模具15.2 真空成型模具15.3 壓縮空氣成型模具習題附錄參考文獻

章節(jié)摘錄

插圖：利脫模。帶動側向凸?；騻认虺尚蛪K移動的機構稱為側向分型與抽芯機構。（5）推出機構  推出機構是指模具分型后將塑件從模具中推出的裝置。一般情況下，推出機構由推桿、復位桿、推桿固定板、推板、主流道拉料桿及推板導柱和推板導套等組成。圖4.1中的推出機構由推板13、推桿固定板14、拉料桿15、推板導柱16、推板導套17、推桿18和復位桿19等組成。（6）溫度調節(jié)系統(tǒng)為了滿足注射工藝對模具的溫度要求，必須對模具的溫度進行控制，所以模具常常設有冷卻或加熱的溫度調節(jié)系統(tǒng)。冷卻系統(tǒng)一般在模具上開設冷卻水道（圖4.1中3），加熱系統(tǒng)則在模具內部或四周安裝加熱元件。（7）排氣系統(tǒng)在注射成型過程中，為了將型腔內的氣體排出模外，常常需要開設排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的地開設幾條排氣溝槽，另外許多模具的推桿或活動型芯與模板之間的配合間隙可起排氣作用。小型塑件的排氣量不大，因此可直接利用分型面排氣。（8）支承零部件用來安裝固定或支承成型的零部件及前述的各部分機構的零部件均稱為支承零部件。支承零部件組裝在一起，可以構成注射模具的基本骨架。根據(jù)注射模中各零部件與塑料的接觸情況，上述八大部分的功能結構也可以分為成型零部件和結構零部件兩大類。其中，成型零部件系指與塑料接觸，并構成模具型腔的各種零部件；結構零部件則包括支承、導向、排氣、推出塑件、側向分型與抽芯、溫度調節(jié)等功能構件。在結構零部件中，合模導向機構與支承零部件合稱為基本結構零部件，因為二者組裝起來可以構成注射模架（已標準化）。任何注射模均可以以這種模架為基礎，再添加成型零部件和其他必要的功能結構件來形成。

編輯推薦

《塑料成型工藝與模具設計》是由高等教育出版社出版的。

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