冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造

內(nèi)容概要

　　《冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》是教育部推薦的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材之一，是“項(xiàng)目式”教學(xué)模式的教改成果教材，是根據(jù)數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案中核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目的基本要求，并參照相關(guān)的國(guó)家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范及中級(jí)技術(shù)工人等級(jí)考核標(biāo)準(zhǔn)編寫的。《教育部職業(yè)教育與成人教育司推薦教材·技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材：冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》以培養(yǎng)學(xué)生從事模具設(shè)計(jì)與制造的基本技能為目標(biāo)，將沖壓設(shè)備、模具拆裝、沖壓工藝、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造有機(jī)整合，實(shí)現(xiàn)重組優(yōu)化，突出實(shí)用性、綜合性和先進(jìn)性；常用的工序以典型零件為例，按照沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造的順序介紹，以便引導(dǎo)學(xué)生一邊學(xué)習(xí)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，一邊進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性?！　〗饡卜?章，以通俗的文字和豐富的圖表，系統(tǒng)地介紹了常見沖壓工序（沖裁、彎曲、拉深）的沖壓工藝、沖壓模具設(shè)計(jì)與制造的過程及相關(guān)內(nèi)容，還相應(yīng)地介紹了脹形、翻邊、校形、大型覆蓋件成形等的工藝與模具設(shè)計(jì)，同時(shí)根據(jù)沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造的需要和發(fā)展，適度介紹了冷擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)和多工位級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)與制造?！　　督逃柯殬I(yè)教育與成人教育司推薦教材·技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材：冷沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)與制造》可作為職業(yè)院校和成人教育院校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)和模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)的教材，以及職業(yè)院校機(jī)械、機(jī)電等相關(guān)專業(yè)教材，也可供相關(guān)工程技術(shù)人員及自學(xué)者參考。

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第1章 沖壓加工基本知識(shí)1.1 沖壓加工及分類1.1.1 沖壓加工的特點(diǎn)與應(yīng)用1.1.2 沖壓工藝分類1.1.3 沖壓及其模具技術(shù)的發(fā)展1.2 沖壓材料1.2.1 沖壓工藝對(duì)板料的基本要求1.2.2 板料的沖壓成形性能及其與板料力學(xué)性能的關(guān)系1.2.3 常用沖壓材料及其力學(xué)性能1.3 冷沖壓設(shè)備1.3.1 機(jī)械壓力機(jī)的型號(hào)1.3.2 常用冷沖壓設(shè)備1.3.3 模具的安裝1.4 模具材料選用1.4.1 沖壓對(duì)模具材料的要求1.4.2 沖模材料的選用原則1.4.3 沖模常用材料及其熱處理要求1.5 模具零件的加工方法1.5.1 模具制造的特點(diǎn)1.5.2 模具零件的加工方法習(xí)題第2章 沖裁及沖裁模設(shè)計(jì)2.1 確定基本沖壓工序2.1.1 沖裁工藝性分析所涉及的問題2.1.2 分析圖2-1示例的工藝性、確定基本沖壓工序2.2 確定沖裁工藝方案2.2.1 普通沖裁模的結(jié)構(gòu)2.2.2 確定圖2-1示例的沖裁工藝方案2.3 排樣圖設(shè)計(jì)2.3.1 排樣設(shè)計(jì)2.3.2 搭邊及條料寬度的確定2.3.3 材料利用率計(jì)算2.3.4 確定圖2-1示例的排樣方法，查出搭邊，計(jì)算料寬和材料利用率2.4 沖裁壓力及壓力中心的確定2.4.1 沖裁壓力2.4.2 壓力中心的確定2.4.3 計(jì)算圖2-1示例的沖壓力及壓力中心2.5 計(jì)算凹模外形尺寸、選擇典型組合2.5.1 計(jì)算凹模外形尺寸2.5.2 選擇典型組合2.5.3 圖2-1示例凹模外形尺寸的計(jì)算、選定典型組合2.6 模具主要零部件的設(shè)計(jì)2.6.1 凹模設(shè)計(jì)2.6.2 凸模設(shè)計(jì)2.6.3 定位、導(dǎo)料及定距零件的設(shè)計(jì)2.6.4 卸料裝置2.6.5 其他零件的設(shè)計(jì)2.7 沖裁變形過程與凸凹模刃口尺寸計(jì)算2.7.1 沖裁變形過程及沖件斷面質(zhì)量2.7.2 沖裁凸模與凹模之間的間隙2.7.3 沖裁凸、凹模刃口尺寸計(jì)算2.8 其他沖裁模2.8.1 硬質(zhì)合金模具2.8.2 小孔沖裁模2.8.3 薄板模和板模2.8.4 聚氨酯橡膠沖模2.8.5 鋅基合金模具2.8.6 超塑材料模具2.9 提高沖件精度的辦法2.9.1 整修2.9.2 擠光2.9.3 光潔沖裁2.9.4 精沖2.10 非金屬材料沖裁2.10.1 尖刃凸模沖裁2.10.2 普通沖裁模加推板沖裁習(xí)題第3章 彎曲及彎曲模具設(shè)計(jì)3.1 彎曲變形過程及彎曲變形的特點(diǎn)3.1.1 彎曲過程3.1.2 彎曲變形的特點(diǎn)3.2 彎曲件的工藝性3.2.1 彎曲件的工藝性3.2.2 圖3-1示例彎曲件的工藝性分析及措施3.3 彎曲工藝方案的確定3.3.1 彎曲模具的結(jié)構(gòu)3.3.2 彎曲件的工序安排3.3.3 圖3-1示例彎曲工藝方案的確定3.4 彎曲模具的設(shè)計(jì)及計(jì)算3.4.1 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)3.4.2 彎曲件的中性層位置及毛坯長(zhǎng)度計(jì)算3.4.3 彎曲件的回彈3.4.4 彎曲力的計(jì)算3.4.5 彎曲模工作部分的尺寸設(shè)計(jì)習(xí)題第4章 拉深4.1 拉深變形分析4.1.1 拉深變形過程4.1.2 拉深變形過程中坯料的應(yīng)力、應(yīng)變狀態(tài)4.1.3 拉深的變形特點(diǎn)4.1.4 拉深工序的主要工藝問題4.2 拉深件的工藝性4.3 旋轉(zhuǎn)拉深件毛坯尺寸計(jì)算4.3.1 計(jì)算準(zhǔn)則4.3.2 計(jì)算方法4.4 圓筒形拉深件的工序尺寸計(jì)算4.4.1 拉深系數(shù)4.4.2 拉深壓邊裝置的作用及采用壓邊圈的條件4.4.3 凸、凹模圓角半徑的確定4.4.4 無凸緣圓筒形拉深件的拉深工序尺寸計(jì)算4.4.5 帶凸緣圓筒形拉深件的工序尺寸計(jì)算4.5 其他旋轉(zhuǎn)體拉深件的拉深4.5.1 階梯圓筒形件的拉深4.5.2 球形件的拉深4.5.3 錐形件的拉深4.6 矩形件的拉深4.6.1 矩形件拉深的特點(diǎn)4.6.2 。矩形件工序計(jì)算4.7 拉深模的典型結(jié)構(gòu)4.7.1 單動(dòng)壓力機(jī)用拉深模4.7.2 雙動(dòng)拉深壓力機(jī)用拉深模4.8 壓邊裝置和壓邊力、拉深力的確定4.8.1 壓邊裝置和壓邊力4.8.2 拉深力的計(jì)算4.9 凸、凹模工作部分的尺寸設(shè)計(jì)4.9.1 拉深模的間隙4.9.2 拉深凸、凹模工作部分的尺寸4.10 帶料級(jí)進(jìn)拉深4.10.1 帶料級(jí)進(jìn)拉深的方法4.10.2 帶料級(jí)進(jìn)拉深的拉深系數(shù)4.10.3 帶料級(jí)進(jìn)拉深的工藝計(jì)算4.11 拉深時(shí)的潤(rùn)滑和材料軟化處理4.11.1 潤(rùn)滑處理4.11.2 材料軟化熱處理習(xí)題第5章 成形5.1 脹形5.1.1 平板的脹形5.1.2 空心毛坯的脹形5.2 翻邊5.2.1 內(nèi)緣翻邊5.2.2 外緣翻邊5.3 校形5.3.1 校平5.3.2 整形5.4 大型覆蓋件的成形工藝及模具設(shè)計(jì)5.4.1 覆蓋件的成形特點(diǎn)和主要成形障礙5.4.2 覆蓋件沖壓成形的工藝設(shè)計(jì)5.4.3 覆蓋件成形模具的典型結(jié)構(gòu)和主要零件的設(shè)計(jì)習(xí)題第6章 冷擠壓工藝與模具設(shè)計(jì)6.1 概述6.1.1 冷擠壓的分類6.1.2 冷擠壓的優(yōu)點(diǎn)6.1.3 冷擠壓的主要技術(shù)問題6.2 冷擠壓金屬流動(dòng)分析6.2.1 正擠壓的金屬流動(dòng)6.2.2 反擠壓的金屬流動(dòng)6.2.3 影響金屬流動(dòng)的主要因素6.3 冷擠壓件的工藝性6.3.1 冷擠壓常用材料6.3.2 擠壓件的合理形狀與尺寸6.3.3 工藝余塊和修邊余量6.3.4 切削加工余量及其基準(zhǔn)6.3.5 冷擠壓件的尺寸公差與表面粗糙度6.4 冷擠壓件坯料的制備及處理方法6.4.1 冷擠壓對(duì)毛坯的要求6.4.2 毛坯的形狀和尺寸6.4.3 毛坯的制取方法6.4.4 坯料的軟化、表面處理和潤(rùn)滑6.5 變形程度和擠壓力計(jì)算6.5.1 變形程度的表示方法6.5.2 許用變形程度6.5.3 擠壓力的計(jì)算6.6 冷擠壓模具及主要零件設(shè)計(jì)6.6.1 模具設(shè)計(jì)要求及結(jié)構(gòu)6.6.2 凸、凹模設(shè)計(jì)6.6.3 卸料和頂出裝置6.7 預(yù)應(yīng)力組合凹模的設(shè)計(jì)6.7.1 組合凹模的應(yīng)用6.7.2 層數(shù)的選擇及各圈尺寸的確定6.7.3 組合凹模的壓合工藝習(xí)題第7章 多工位級(jí)進(jìn)模7.1 概述7.1.1 多工位級(jí)進(jìn)模的概念7.1.2 多工位級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)7.1.3 多工位級(jí)進(jìn)模的類別7.2 工序安排和排樣設(shè)計(jì)7.2.1 工序安排7.2.2 排樣布局7.3 級(jí)進(jìn)模的凸、凹模設(shè)計(jì)7.4 卸料和頂料裝置7.4.1 卸料裝置7.4.2 頂料裝置7.5 級(jí)進(jìn)模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)7.6 模具設(shè)計(jì)圖紙尺寸的標(biāo)注習(xí)題第8章 沖壓模具零件的制造與裝配8.1 概述8.2 沖裁模零件的制造與裝配8.2.1 沖裁模凸、凹模技術(shù)要求及加工特點(diǎn)8.2.2 凸、凹模加工8.2.3 沖裁模其他零件的加工8.2.4 沖裁模的裝配8.2.5 沖裁模的調(diào)試8.3 成形模零件的制造與裝配特點(diǎn)8.3.1 成形模凸、凹模的技術(shù)要求及加工特點(diǎn)8.3.2 成形模凸、凹模加工8.3.3 成形模的裝配與調(diào)試8.4 多工位級(jí)進(jìn)模零件的制造與裝配特點(diǎn)8.4.1 多工位級(jí)進(jìn)模的加工特點(diǎn)8.4.2 多工位級(jí)進(jìn)模的裝配特點(diǎn)附表1 冷沖壓常用材料的性能和規(guī)格附表1-1 黑色金屬的力學(xué)性能附表1-2 有色金屬的力學(xué)性能附表1-3 非金屬材料的抗剪強(qiáng)度附表1-4 鋼在加熱時(shí)的抗剪強(qiáng)度附表1-5 非金屬材料加熱時(shí)的抗剪強(qiáng)度附表1-6 深拉深冷軋薄鋼板的力學(xué)性能附表1-7 軋制薄鋼板的厚度、寬度和長(zhǎng)度尺寸附表1-8 軋制薄鋼板的厚度允許偏差附表1-9 深拉深冷軋鋼板的厚度允許偏差附表1-10 電工用熱軋硅鋼薄鋼板的規(guī)格和允許偏差附表1-11 低碳鋼冷軋鋼帶的寬度及允許偏差附表1-12 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼冷軋鋼帶的尺寸及允許偏差附表1-13 低碳鋼冷軋鋼帶的厚度及允許偏差附表1-14 不銹鋼和耐熱鋼冷軋鋼帶的厚度及允許偏差附表1-15 晶粒取向硅鋼薄帶（DGl～DG6）的尺寸及允許偏差附表1-16 鋁及鋁合金板的厚度和允許偏差附表1-17 冷軋錫青銅板的尺寸及厚度允許偏差附表1-18 冷軋純銅板的尺寸及厚度允許偏差附表1-19 冷軋黃銅板的尺寸及厚度允許偏差附表2 壓力機(jī)的列別、組別和主要技術(shù)規(guī)格附表2-1 壓力機(jī)的列別、組別附表2-2 幾種開式壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格附表2-3 幾種閉式壓力機(jī)的主要技術(shù)規(guī)格沖壓模具相關(guān)術(shù)語(yǔ)漢英對(duì)照表參考文獻(xiàn)

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