工程材料及機械制造基礎(chǔ)

內(nèi)容概要

本書是按照原國家教委頒布的《工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》和《重點高等工科院校金工系列課程改革指南》的精神編寫的。在原有各金工類教材的基礎(chǔ)上，綜合分類，刪繁就簡，加強新工藝、新技術(shù)，尤其是數(shù)控技術(shù)應(yīng)用與表面處理技術(shù)等。     本書主要章節(jié)有：機械加工工藝概論、數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控機床、圓柱面及平面的加工、特殊形狀表面的加工、特種加工及先進加工方法與技術(shù)、現(xiàn)代表面處理、結(jié)構(gòu)工藝性、機械加工工藝過程和機器裝配工藝過程。適合已經(jīng)過工程訓(xùn)練實踐教學(xué)，需要進一步提高理性認(rèn)識的教學(xué)過程。 　　本書可作為高等工科院校機械類專業(yè)工程材料及機械制造基礎(chǔ)課教材，也可以供電視大學(xué)、職業(yè)教育學(xué)院及函授教育和機械工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 機械加工工藝概論　第一節(jié) 切削加工方式與切削要素　第二節(jié) 切削刀具　第三節(jié) 金屬切削過程　第四節(jié) 切削加工經(jīng)濟性　第五節(jié) 機械加工質(zhì)量　思考和練習(xí)題第二章 數(shù)控加工技術(shù)與數(shù)控機床　第一節(jié) 機床概述　第二節(jié) 數(shù)控加工技術(shù)　第三節(jié) 數(shù)控加工機床　第四節(jié) 數(shù)字化制造系統(tǒng)　思考和練習(xí)題第三章 圓柱面及平面的加工　第一節(jié) 外圓面加工　第二節(jié) 孔加工　第三節(jié) 平面加工　第四節(jié) 精整和光整加工　思考和練習(xí)題第四章 特殊形狀表面的加工　第一節(jié) 齒輪齒形的加工　第二節(jié) 螺紋的加工　第三節(jié) 成形表面加工　思考和練習(xí)題第五章 特種加工及先進加工方法與技術(shù)　第一節(jié) 特種加工　第二節(jié) 先進加工方法　第三節(jié) 先進制造技術(shù)　思考和練習(xí)題第六章 現(xiàn)代表面處理　第一節(jié) 金屬表面強化技術(shù)　第二節(jié) 表面鍍層技術(shù)　第三節(jié) 氣相沉積技術(shù)　思考和練習(xí)題第七章 結(jié)構(gòu)工藝性　第一節(jié) 概述　第二節(jié) 零件切削加工的結(jié)構(gòu)工藝性　第三節(jié) 機器裝配結(jié)構(gòu)工藝性　思考和練習(xí)題第八章 機械加工工藝過程　第一節(jié) 概述　第二節(jié) 工件的安裝與基準(zhǔn)　第三節(jié) 機械加工工藝規(guī)程的制訂　第四節(jié) 典型零件的加工工藝　思考和練習(xí)題第九章 機器裝配工藝過程　第一節(jié) 概述　第二節(jié) 機械產(chǎn)品裝配精度　第三節(jié) 裝配工藝規(guī)程的制訂　思考和練習(xí)題參考文獻

章節(jié)摘錄

版權(quán)頁：插圖：（3）調(diào)整法利用機床上的定程或?qū)Φ堆b置獲得尺寸精度的方法。如利用車床上的行程擋塊，銑床上的對刀塊。其精度取決于定程裝置和調(diào)整精度。此法適用于成批生產(chǎn)。（4）自動控制法使用一定裝置，在尺寸達到要求值時自動停止加工，如外圓磨床、坐標(biāo)鏜床的主動測量和反饋控制系統(tǒng)，數(shù)控機床的整套數(shù)字控制裝置。其精度由機床及控制系統(tǒng)精度保證，適應(yīng)于各種生產(chǎn)類型，是當(dāng)前機械加工發(fā)展的方向。3.影響加工精度的誤差因素在機械加工中，工件與刀具形成了一定的相對位置和運動關(guān)系，同時還受到力的作用，是一個復(fù)雜的運動學(xué)和力學(xué)過程。在切削加工中，機床、夾具、刀具和工件構(gòu)成了一個完整的系統(tǒng)，稱為機械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）。在工藝系統(tǒng)內(nèi)部，出現(xiàn)了各環(huán)節(jié)相對位置偏離了正確位置（出現(xiàn)誤差），就會產(chǎn)生加工誤差。產(chǎn)生誤差的原因有：毛坯誤差；機床、夾具的制造、安裝誤差和磨損；刀具的制造誤差；工件的定位方式；采用了近似的成形運動或近似的刀刃輪廓而產(chǎn)生的原理誤差。這些原始誤差都是在生產(chǎn)準(zhǔn)備和工藝設(shè)計階段發(fā)生的，由專門章節(jié)研究，下面重點介紹與切削操作過程關(guān)系密切、可采用一定工藝措施來改善的誤差因素：（1）調(diào)整與測量誤差在工件安裝前后，必須對機床、夾具和刀具進行調(diào)整，用試切或調(diào)整件調(diào)整的手段，保證三者與工件之間正確的相對位置和運動。這時應(yīng)該采用合適、合格的量具、量儀并正確使用，在試切和產(chǎn)品測量時提高測量精度；注意機床的傳動位移誤差和工藝系統(tǒng)受力變形；注意調(diào)整件（如行程擋塊、靠模、凸輪）的制造、安裝精度等，以減少調(diào)整誤差。（2）工藝系統(tǒng)受力變形切削加工時，工藝系統(tǒng)在切削力、夾緊力及重力等的作用下，將產(chǎn)生相應(yīng)的變形，影響靜態(tài)調(diào)整好的相對位置與運動關(guān)系，造成加工誤差。如車細長軸時切削力使工件軸線變彎，加工后產(chǎn)生腰鼓狀的誤差（圖1-25a）；內(nèi)圓磨頭在磨削力的作用下產(chǎn)生彈性變形，而磨出的圓柱孔是錐孔狀（圖1-25b）。

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《工程材料及機械制造基礎(chǔ)3:機械加工工藝基礎(chǔ)》：高等學(xué)校教材。

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