數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練

前言

　　本書是教育部推薦的數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)系列教材之一，是根據(jù)教育部2003年12月頒發(fā)的《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》中核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目的基本要求，并參照相關(guān)的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范及中級(jí)技術(shù)工人等級(jí)考核標(biāo)準(zhǔn)編寫的?！　”緯粤慵庸橹骶€，詳細(xì)介紹了FANUC數(shù)控車床的編程方法和零件加工工藝，主要內(nèi)容包括簡(jiǎn)單零件和復(fù)雜零件的加工工藝分析、編程、模擬仿真加工以及機(jī)床操作等方面的內(nèi)容?！　”緯闹饕攸c(diǎn)如下：　　1.以學(xué)生為主體，根據(jù)學(xué)生認(rèn)知事物的特點(diǎn)，書中列舉了大量的零件加工實(shí)例，并采用大量圖形、表格、框圖等形象直觀的表達(dá)方法，形式活潑，語言精煉?！　?.以能力為本位，力求提高學(xué)生的職業(yè)道德、職業(yè)能力和綜合素質(zhì)；根據(jù)零件加工的需要，從解決加工實(shí)際問題的角度，采用以項(xiàng)目教學(xué)的方法，以任務(wù)驅(qū)動(dòng)和問題引導(dǎo)的形式組織教學(xué)內(nèi)容，從易到難，逐步深入?！　?.以就業(yè)為導(dǎo)向，突出實(shí)用技術(shù)與知識(shí)，刀具、夾具、量具、工藝分析、編程指令等內(nèi)容貫穿全書，學(xué)生可直接學(xué)習(xí)實(shí)際零件的編程與加工?！　”窘滩牡膮⒖冀虒W(xué)時(shí)數(shù)為162學(xué)時(shí)，各項(xiàng)目學(xué)時(shí)分配見下表（供參考）。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》是根據(jù)教育部辦公廳、國防科工委辦公廳、中國機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)頒發(fā)的《中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)領(lǐng)域技能型緊缺人才培養(yǎng)培訓(xùn)指導(dǎo)方案》中核心教學(xué)與訓(xùn)練項(xiàng)目的基本要求，并參照相關(guān)的國家職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范及中級(jí)技術(shù)工人等級(jí)考核標(biāo)準(zhǔn)編寫的?！　　稊?shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》以零件加工為主線，詳細(xì)介紹了FANUC數(shù)控車床的編程方法和零件加工工藝，主要內(nèi)容包括簡(jiǎn)單零件和復(fù)雜零件的加工工藝分析、編程、模擬仿真、加工以及機(jī)床操作等。　　《數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練》可作為中等職業(yè)學(xué)校數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)及相關(guān)專業(yè)的教學(xué)用書，也可作為有關(guān)行業(yè)的崗位培訓(xùn)教材。

書籍目錄

項(xiàng)目一 數(shù)控加工入門單元一 數(shù)控車床簡(jiǎn)介任務(wù)一 數(shù)控車床的功能與結(jié)構(gòu)任務(wù)二 數(shù)控車床的加工特點(diǎn)任務(wù)三 數(shù)控車床編程的步驟與格式單元二 數(shù)控機(jī)床的坐標(biāo)系統(tǒng)任務(wù)一 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的制定規(guī)則項(xiàng)目二 加工簡(jiǎn)單零件單元一 加工銷軸任務(wù)一 加工銷軸（一）任務(wù)二 加工銷軸（二）任務(wù)三 加工銷軸（三）單元二 加工圓錐面任務(wù)一 加工圓錐面（一）任務(wù)二 加工圓錐面（二）任務(wù)三 加工圓錐面（三）單元三 加工端面任務(wù)一 加工端面（一）任務(wù)二 加工端面（二）任務(wù)三 加工端面（三）單元四 加工圓弧面任務(wù)一 加工圓弧面（一）任務(wù)二 加工圓弧面（二）任務(wù)三 加工圓弧面（三）單元五 加工倒角與圓角任務(wù)一 加工倒角與圓角（一）任務(wù)二 加工倒角與圓角（二）任務(wù)三 加工倒角與圓角（三）單元六 加工復(fù)雜端面任務(wù)二 機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系任務(wù)三 尺寸單位與坐標(biāo)單元三 數(shù)控車床加工的工藝內(nèi)容任務(wù)一 合理選擇切削用量任務(wù)二 合理選擇刀具任務(wù)三 合理選擇夾具與確定加工路壘任務(wù)一 加工復(fù)雜端面（一）任務(wù)二 加工復(fù)雜端面（二）任務(wù)三 加工復(fù)雜端面（三）單元七 加工鍛件與鑄件任務(wù)一 加工鍛件任務(wù)二 加工鑄件任務(wù)三 加工棒料單元八 切槽與切斷任務(wù)一 切槽與切斷（一）任務(wù)二 切槽與切斷（二）任務(wù)三 切槽與切斷（三）單元九 加工螺紋件任務(wù)一 加工螺紋件（一）任務(wù)二 加工螺紋件（二）任務(wù)三 加工螺紋件（三）單元十 加工階梯軸任務(wù)一 加工階梯軸（一）任務(wù)二 加工階梯軸（二）任務(wù)三 加工階梯軸（三）單元十一 加工拋物線曲面任務(wù)一 加工拋物線曲面（一）任務(wù)二 加工拋物線曲面（二）項(xiàng)目三 加工復(fù)雜零件單元一 加工軸類零件任務(wù)一 加工軸類零件（一）任務(wù)二 加工軸類零件（二）任務(wù)三 加工軸類零件（三）單元二 加工孔類零件任務(wù)一 加工孔類零件（一）任務(wù)二 加工孔類零件（二）任務(wù)三 加工孔類零件（三）單元三 加工綜合類零件任務(wù)一 加工綜合類零件（一）任務(wù)三 加工拋物線曲面（三）任務(wù)二 加工綜合類零件（二）任務(wù)三 加工綜合類零件（三）單元四 加工配合件任務(wù)一 加工配合件（一）任務(wù)二 加工配合件（二）任務(wù)三 加工配合件（三）單元五 應(yīng)用宏程序任務(wù)一 加工零件（一）任務(wù)二 加工零件（二）任務(wù)三 加工零件（三）附錄一 數(shù)控車床安全操作須知附錄二 FANUCSeriesOiMate-TB系統(tǒng)CKA6150數(shù)控車床的操作附錄三 《數(shù)控加工仿真與遠(yuǎn)程教學(xué)系統(tǒng)》使用指導(dǎo)附錄四 FANUCSeriesOiMate-TB數(shù)控系統(tǒng)的準(zhǔn)備功能G代碼及其功能附錄五 FANUCSeriesOiMate-TB數(shù)控系統(tǒng)的輔助功能M代碼及其功能參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　6.排屑器控制（機(jī)床選配）　　按下相應(yīng)的按鈕可以控制排屑器的正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)和停止。正轉(zhuǎn)用于排屑；當(dāng)鐵屑將排屑器卡住時(shí)，可用反轉(zhuǎn)脫開?！　。ㄋ模┕ぜb夾　　數(shù)控車床的夾具主要有液壓動(dòng)力卡盤和尾座。在工件安裝時(shí)，首先根據(jù)加工工件尺寸選擇液壓卡盤，再根據(jù)其材料及切削余量的大小調(diào)整好卡盤卡爪夾持直徑、行程和夾緊力。如有需要，可在工件尾端打中心孔，用頂尖頂緊。使用尾座時(shí)應(yīng)注意其位置、套筒行程和夾緊力的調(diào)整。工件要留有一定的夾持長(zhǎng)度，其伸出長(zhǎng)度要考慮零件的加工長(zhǎng)度及必要的安全距離。工件中心盡量與主軸中心線重合。如所要夾持部分已經(jīng)經(jīng)過加工，必須在外圓上包一層銅皮，以防止外圓面損傷。　　（五）刀具的安裝　　根據(jù)工件及加工工藝的要求選擇好適當(dāng)?shù)牡毒吆偷镀?。首先將刀片安裝在刀桿上，再將刀桿依次安裝到刀架上，之后通過刀具干涉圖和加工行程圖檢查刀具安裝尺寸。要注意以下幾項(xiàng)：　　①安裝前保證刀桿及刀片定位面清潔，無損傷?！　、趯⒌稐U安裝在刀架上時(shí)，應(yīng)保證刀桿方向正確?！　、喟惭b刀具時(shí)需注意使刀尖等高于主軸的回轉(zhuǎn)中心?！　、苘嚨恫荒苌斐鲞^長(zhǎng)，以免干涉或因懸伸過長(zhǎng)而降低刀桿的剛度?！　。?duì)刀與刀具補(bǔ)償　　1.對(duì)刀　　對(duì)刀的目的是確定程序原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的位置，對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在零件、夾具或機(jī)床上，對(duì)刀時(shí)應(yīng)使對(duì)刀點(diǎn)與刀位點(diǎn)重合。雖然每把刀具的刀尖不在同一點(diǎn)上，但通過刀補(bǔ)，可使刀具的刀位點(diǎn)都重合在某一理想位置上。編程人員只按工件的輪廓編制加工程序即可，而不用考慮不同刀具長(zhǎng)度和刀尖半徑的影響。　　（1）試切法對(duì)刀　　我們將工件的右端面與其軸線的交點(diǎn)作為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。以下對(duì)刀所得的原點(diǎn)即為此點(diǎn)。

圖書封面

圖書標(biāo)簽Tags

無

評(píng)論、評(píng)分、閱讀與下載

---

    數(shù)控車床操作與編程技能訓(xùn)練 PDF格式下載

---