機械制造技術

內容概要

　　本書從對機械制造過程了解入手，以工件表面成形理論和金屬切削理論基礎為基礎，介紹各種加工方法的特點、應用及其相關的工藝裝備的選擇與使用；以零件機械加工的精度構成及實現為主線，介紹各種加工方法綜合應用，構成完整的機械加工工藝的方法，闡明機械加工工藝的設計原則。在內容上涉及金屬切削原理與刀具、金屬切削機床概論、機械制造工藝學和機床夾具設計等內容，并根據現代制造技術發(fā)展的趨勢，更新有關教學內容，增加了超精密加工、特種加工、數控技術等先進制造技術等內容。在編寫時，按照高等職業(yè)技術教育的要求，精簡理論敘述，注重方法的介紹，注重聯(lián)系生產實際，注重加強應用。
《機械制造技術（第2版）》除緒論外，分為總論、機械加工方法與裝備、機械制造工藝三篇，共計十五章?？傉摬糠职C械制造過程概述、機械加工工藝系統(tǒng)和金屬切削過程三章；機械加工方法與裝備部分包括車、銑、鉆、磨、齒形加工、精密與特種加工等各種加工方法及其裝備；機械制造工藝部分包括機械制造工藝規(guī)程設計、機械制造精度的實現、機械加工誤差分析、機械加工表面質量和專用夾具設計等內容。每章前給出了學習指導，每章后附有習題與思考題。全書按100學時編寫，內容編排適合各專業(yè)根據需要取舍，適合高職高專機械類和機電類各專業(yè)使用，也可供有關專業(yè)技術人員參考。

書籍目錄

緒論
第一篇 總論
　第1章 機械制造過程概述
　　1.1 機械制造過程
　　1.2 機械制造的生產組織
　 習題與思考題
　第2章 機械加工工藝系統(tǒng)
　　2.1 零件表面的成形與機械加工運動
　　2.2 工件
　　2.3 金屬切削機床
　　2.4 刀具
　　2.5 夾具概述
　 習題與思考題
　第3章 金屬切削過程
　　3.1 金屬切削過程
　　3.2 切削過程基本規(guī)律
　　3.3 切削過程基本規(guī)律的應用
　 習題與思考題
第二篇 機械加工方法與裝備
　第4章 車削加工
　　4.1 車削加工概述
　　4.2 車床
　　4.3 車刀
　　4.4 車削夾具
　 習題與思考題
　第5章 銑削加工
　　5.1 銑削加工概述
　　5.2 銑床
　　5.3 銑刀
　　5.4 銑削夾具
　 習題與思考題
　第6章 鉆削、鉸削與鏜削加工
　　6.1 鉆削加工與鉆頭
　　6.2 鉸削加工與鉸刀
　　6.3 鏜削加工與鏜刀
　　6.4 鉆床與鏜床
　　6.5 鉆削夾具與鏜削夾具
　 習題與思考題
　第7章 磨削加工
　　7.1 磨具的特性與選用
　　7.2 磨削原理
　　7.3 磨削加工類型與運動
　　7.4 磨床
　　7.5 先進磨削技術簡介
　 習題與思考題
　第8章 齒形加工
　　8.1 齒形加工方法
　　8.2 滾齒加工
　　8.3 插齒加工
　　8.4 其它齒輪加工方法
　 習題與思考題
　第9章 其它加工方法
　　9.1 刨削與插削加工
　　9.2 拉削加工
　　9.3 快速成形制造技術
　 習題與思考題
　第10章 精密與特種加工
　　10.1 精密、超精密及納米加工技術
　　10.2 微機械加工技術
　　10.3 特種加工技術
　 習題與思考題
第三篇 機械制造工藝
　第11章 機械制造工藝規(guī)程設計
　　11.1 機械制造工藝規(guī)程概述
　　11.2 機械加工工藝規(guī)程設計
　　11.3 加工余量與工序尺寸的確定
　　11.4 數控加工工藝概述
　　11.5 成組技術與計算機輔助工藝規(guī)程設計
　　11.6 裝配工藝規(guī)程設計
　　11.7 時間定額和提高生產率的工藝途徑
　 習題與思考題
　第12章 機械制造精度的實現
　　12.1 機械零件制造精度
　　12.2 零件機械加工工藝尺寸鏈
　　12.3 工序尺寸及公差計算的圖表追蹤法
　　12.4 機械裝配精度
　 習題與思考題
　第13章 機械加工誤差分析
　　13.1 加工誤差的組成
　　13.2 工藝系統(tǒng)的幾何誤差
　　13.3 定位誤差
　參考文獻
　　13.4 工藝系統(tǒng)的受力變形誤差
　　13.5 工藝系統(tǒng)的熱變形誤差
　　13.6 工件內應力造成的誤差
　　13.7 加工誤差綜合分析簡介
　 習題與思考題
　第14章 機械加工表面質量
　　14.1 概述
　　14.2 加工表面幾何特征的形成及影響因素
　　14.3 加工表面物理力學性能的變化及影響因素
　　14.4 機械加工振動簡介
　 習題與思考題
　第15章 專用夾具設計
　　15.1 工件的定位方式及定位元件
　　15.2 工件的夾緊
　　15.3 專用夾具設計方法
　　15.4 組合夾具簡介
　　15.5 計算機輔助機床夾具設計
　 習題與思考題
　參考文獻

圖書封面

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