數(shù)控機(jī)床加工工藝、編程及操作實(shí)訓(xùn)

前言

　　制造自動(dòng)化技術(shù)是先進(jìn)制造技術(shù)中的重要組成部分，其核心技術(shù)是數(shù)控技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密機(jī)械等高新技術(shù)的產(chǎn)物。它的出現(xiàn)及所帶來(lái)的巨大效益，已引起了世界各國(guó)科技與工業(yè)界的普遍重視。目前，隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床用量的劇增，急需培養(yǎng)一大批能夠熟練掌握現(xiàn)代數(shù)控機(jī)床編程、操作和維護(hù)的應(yīng)用型高級(jí)技術(shù)人才。為了適應(yīng)我國(guó)高等職業(yè)技術(shù)教育發(fā)展及應(yīng)用型技術(shù)人才培養(yǎng)的需要，經(jīng)過(guò)反復(fù)的實(shí)踐與總結(jié)，編寫(xiě)了這本實(shí)訓(xùn)教材。　　本書(shū)針對(duì)計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)及相關(guān)專(zhuān)業(yè)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)等實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，圍繞數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、編程技術(shù)和操作技能三大核心環(huán)節(jié)，采用模塊式結(jié)構(gòu)體系，突破了傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)教材在內(nèi)容上的局限性，突出了系統(tǒng)性、實(shí)踐性和綜合性等特點(diǎn)。全書(shū)各章節(jié)聯(lián)系緊密，并精選了大量經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的典型實(shí)例。　　為了適應(yīng)市場(chǎng)的需要，在數(shù)控系統(tǒng)選型上，注重了市場(chǎng)應(yīng)用的普遍性。選用了世界知名的發(fā)那科（FANuC）、西門(mén)子（SIEM。ENS）、發(fā)格（FAGOR）等公司的數(shù)控系統(tǒng)；同時(shí)，也增加了如華中數(shù)控等國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)。在數(shù)控自動(dòng)編程方面，重點(diǎn)向?qū)W生介紹Master—CAM和北航海爾的CAxA自動(dòng)編程軟件。以滿足不同環(huán)境下的教學(xué)要求，使學(xué)生從知識(shí)與技能兩方面，適應(yīng)目前的技能培訓(xùn)與考核，以便在今后的工作中能達(dá)到觸類(lèi)旁通的效果。

內(nèi)容概要

　　《數(shù)控機(jī)床加工工藝編程及操作實(shí)訓(xùn)》是新世紀(jì)高職高專(zhuān)教改項(xiàng)目成果教材。全書(shū)共12個(gè)單元，圍繞數(shù)控加工的工藝基礎(chǔ)、編程技術(shù)和操作技能三大核心環(huán)節(jié)，采用模塊式結(jié)構(gòu)體系，突破了傳統(tǒng)數(shù)控技術(shù)教材在內(nèi)容上的局限性;突出了系統(tǒng)性、實(shí)踐性和綜合性等特點(diǎn)，全書(shū)各章節(jié)聯(lián)系緊密，書(shū)中精選了大量經(jīng)過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證的典型實(shí)例。　　《數(shù)控機(jī)床加工工藝編程及操作實(shí)訓(xùn)》的應(yīng)用對(duì)象為高等職業(yè)教育機(jī)電類(lèi)專(zhuān)業(yè)中從事數(shù)控技術(shù)應(yīng)用、CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用和模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的學(xué)生。也可作為機(jī)械設(shè)計(jì)制造及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè)本科生的金工實(shí)習(xí)和生產(chǎn)實(shí)習(xí)中現(xiàn)代制造技術(shù)部分的教材，還可供數(shù)控加工技術(shù)人員參考。

書(shū)籍目錄

單元1 數(shù)控加工工藝分析方法一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控加工工藝分析方法三、典型零件數(shù)控加工工藝分析實(shí)例四、數(shù)控加工工藝實(shí)訓(xùn)內(nèi)容及要求單元2 數(shù)控刀具及其選用一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控機(jī)床刀具的種類(lèi)及特點(diǎn)三、可轉(zhuǎn)位刀片的代碼四、數(shù)控機(jī)床刀具的選擇五、數(shù)控加工刀具選擇的典型實(shí)例六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元3 工件裝夾方式與數(shù)控加工夾具選擇一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、工件在數(shù)控機(jī)床上的裝夾三、數(shù)控機(jī)床夾具介紹四、組合夾具簡(jiǎn)介五、夾具的選擇六、典型實(shí)例七、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元4 數(shù)控編程基礎(chǔ)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控編程概述三、程序編制中的數(shù)值計(jì)算四、常用指令的編程要點(diǎn)五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元5 數(shù)控車(chē)削加工編程實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控車(chē)削編程概述三、車(chē)削加工的編程要點(diǎn)四、典型實(shí)例五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元6 數(shù)控銑削編程實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控銑削編程概述三、常用指令的編程要點(diǎn)四、銑削編程綜合實(shí)例五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元7 自動(dòng)編程實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、常用的自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介三、MasteiCAM銑削編程方法與應(yīng)用實(shí)例四、CAXA車(chē)削加工的編程方法與應(yīng)用實(shí)例五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元8 數(shù)控電加工技術(shù)實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控電火花加工三、數(shù)控線切割加工四、數(shù)控線切割加工實(shí)訓(xùn)單元9 數(shù)控車(chē)削加工實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控車(chē)削加工概述三、數(shù)控車(chē)削加工中的工藝處理四、數(shù)控車(chē)床的操作方法與步驟五、典型零件的車(chē)削加工綜合實(shí)例六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元10 數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控銑削加工概述三、數(shù)控銑床的操作方法與步驟四、典型零件的銑削加工綜合實(shí)例五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元11 加工中心的操作實(shí)訓(xùn)一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、加工中心概述三、加工中心的操作方法四、典型加工實(shí)例五、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容單元12 數(shù)控機(jī)床的安裝、調(diào)試與驗(yàn)收一、實(shí)訓(xùn)目的和要求二、數(shù)控機(jī)床的選用三、數(shù)控機(jī)床的安裝與調(diào)試四、數(shù)控機(jī)床精度和性能檢驗(yàn)及驗(yàn)收五、數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)管理六、實(shí)訓(xùn)內(nèi)容參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

　　一、實(shí)訓(xùn)目的和要求　?。?）了解數(shù)控加工工藝分析的目的、內(nèi)容與步驟?！　。?）掌握數(shù)控加工工藝分析方法。　?。?）完成典型零件的數(shù)控加工工藝分析與工藝卡片的編寫(xiě)?！　《?shù)控加工工藝分析方法　　在數(shù)控機(jī)床上加工零件時(shí)，要把被加工的全部工藝過(guò)程、工藝參數(shù)等編制成程序，整個(gè)加工過(guò)程是自動(dòng)進(jìn)行的，因此程序編制前的工藝分析是一項(xiàng)十分重要的工作，其目的是以最合理或較合理的工藝過(guò)程和操作方法，指導(dǎo)編程和操作人員完成程序編制和加工任務(wù)。主要內(nèi)容包括：零件的工藝性分析；加工方法的選擇與加工方案的確定；工序與工步的劃分；切削用量的選擇；進(jìn)給路線的確定與加工順序的安排；對(duì)刀方法與換刀點(diǎn)的確定等。（一）零件圖的工藝性分析　　零件圖的工藝性分析包括零件圖分析與結(jié)構(gòu)工藝性分析兩部分內(nèi)容?！　?．零件圖分析　　首先應(yīng)熟悉零件在產(chǎn)品中的作用、位置、裝配關(guān)系和工作條件，搞清楚各項(xiàng)技術(shù)要求對(duì)零件裝配質(zhì)量和使用性能的影響，找出主要的和關(guān)鍵的技術(shù)要求，然后對(duì)零件圖樣進(jìn)行分析。

圖書(shū)封面

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