極限配合與技術(shù)測量

出版時間:2002-8  出版社:高等教育出版社  作者:沈?qū)W勤  頁數(shù):149  

前言

  本書是根據(jù)教育部2001年頒發(fā)的《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案》中主干課程《極限配合與技術(shù)測量教學(xué)基本要求》,并參照有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范及中級技術(shù)工人等級考核標(biāo)準(zhǔn)編寫的中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材?!  皹O限配合與技術(shù)測量”是一門實踐性強(qiáng)、應(yīng)用廣、技術(shù)知識含量較高的專業(yè)基礎(chǔ)課。在編寫中遵循理論教學(xué)以應(yīng)用為主的原則,實訓(xùn)內(nèi)容著眼于實踐。全書采用了最新的國家標(biāo)準(zhǔn),內(nèi)容盡可能做到少而精,表述上力求通俗易懂。本書共六章,建議課時分配如下,供參考使用。

內(nèi)容概要

  《極限配合與技術(shù)測量(機(jī)械加工技術(shù)專業(yè))》是根據(jù)教育部2001年頒發(fā)的《中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教學(xué)指導(dǎo)方案》中主干課程《極限配合與技術(shù)測量教學(xué)基本要求》,并參照有關(guān)行業(yè)的職業(yè)技能鑒定規(guī)范及中級技術(shù)工人等級考核標(biāo)準(zhǔn)編寫的中等職業(yè)教育國家規(guī)劃教材?!  稑O限配合與技術(shù)測量(機(jī)械加工技術(shù)專業(yè))》主要包括理論教學(xué)和實訓(xùn)教學(xué)兩大部分。理論教學(xué)內(nèi)容有:極限配合與技術(shù)測量概述、孔和軸尺寸的極限與配合、技術(shù)測量基礎(chǔ)、形狀和位置公差、表面粗糙度、技術(shù)測量。實訓(xùn)內(nèi)容有:用徑百分表測量內(nèi)孔直徑、平面度誤差的測量、用齒輪游標(biāo)卡尺測量圓柱直齒輪齒厚、用三針法測量螺紋中徑?!稑O限配合與技術(shù)測量(機(jī)械加工技術(shù)專業(yè))》注重于實際應(yīng)用,用通俗的語言介紹新標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,闡述誤差檢測的原則和方法,力求理論和實際結(jié)合?!  稑O限配合與技術(shù)測量(機(jī)械加工技術(shù)專業(yè))》可作為中等職業(yè)學(xué)校機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)教材,也可作為相關(guān)行業(yè)崗位培訓(xùn)教材或自學(xué)用書。

書籍目錄

第一章 概述第一節(jié) 互換性第二節(jié) 加工誤差和公差第三節(jié) 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)第四節(jié) 技術(shù)測量概念復(fù)習(xí)與思考題第二章 孔、軸尺寸的極限與配合第一節(jié) 極限與配合的術(shù)語及定義第二節(jié) 標(biāo)準(zhǔn)公差系列第三節(jié) 基本偏差系列第四節(jié) 公差帶代號第五節(jié) 基準(zhǔn)制第六節(jié) 極限與配合代號的識別第七節(jié) 極限與配合應(yīng)用簡介第八節(jié) 未注公差的線性和角度尺寸的公差復(fù)習(xí)與思考題第三章 技術(shù)測量基礎(chǔ)第一節(jié) 測量基礎(chǔ)知識第二節(jié) 常用長度量具第三節(jié) 角度測量第四節(jié) 計量器具的選擇原則第五節(jié) 測量誤差復(fù)習(xí)與思考題第四章 形狀和位置公差第一節(jié) 形位公差的符號第二節(jié) 形位公差的標(biāo)注方法第三節(jié) 形位公差的基本概念第四節(jié) 公差原則第五節(jié) 形位公差帶的定義與標(biāo)注第六節(jié) 形位公差的檢測原則第七節(jié) 形位公差的解釋復(fù)習(xí)與思考題第五章 表面粗糙度第一節(jié) 表面粗糙度概述第二節(jié) 表面粗糙度對機(jī)器零件功能的影響第三節(jié) 表面粗糙度的標(biāo)注第四節(jié) 常用加工方法達(dá)到的表面粗糙度第五節(jié) 表面粗糙度的測量復(fù)習(xí)與思考題第六章 技術(shù)測量第一節(jié) 光滑極限量規(guī)第二節(jié) 平鍵、花鍵的聯(lián)結(jié)公差和檢驗第三節(jié) 普通螺紋的連接公差和檢驗第四節(jié) 漸開線圓柱齒輪的公差和檢驗復(fù)習(xí)與思考題實驗實驗一 用內(nèi)徑百分表測量內(nèi)孔直徑實驗二 平面度誤差的測量實驗三 用齒輪游標(biāo)卡尺測量圓柱直齒輪齒厚實驗四 用三針法測量螺紋中徑參考文獻(xiàn)

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