質(zhì)量檢測與控制

前言

　　隨著全球范圍內(nèi)物質(zhì)的豐富，市場格局已經(jīng)實現(xiàn)了從賣方市場到買方市場的轉(zhuǎn)變。在這種情況下，全生命周期的產(chǎn)品質(zhì)量成為決定產(chǎn)品競爭力的關(guān)鍵因素，特別是產(chǎn)品的制造質(zhì)量，往往成為區(qū)分產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)劣的最后指標(biāo)。20世紀90年代初，美國汽車就是由于制造質(zhì)量低于日本，喪失了相當(dāng)部分的國內(nèi)市場份額，也正是由于制造質(zhì)量的提高，才逐步奪回了失去的國內(nèi)市場。　　近年來，國內(nèi)企業(yè)界也對質(zhì)量問題高度重視，特別是面對加入WTO后競爭的壓力，企業(yè)內(nèi)部和社會范圍的各種質(zhì)量控制技術(shù)培訓(xùn)層出不窮，各個級別的質(zhì)量體系認證活動競相展開，許多企業(yè)還建立了“質(zhì)量一票否決權(quán)”制度。為適應(yīng)國內(nèi)制造業(yè)的發(fā)展，國內(nèi)眾多院校都相應(yīng)地加強了質(zhì)量控制技術(shù)的研究，教育部借助世界銀行貸款率先在全國范圍內(nèi)組建了11個工程訓(xùn)練中心，有關(guān)質(zhì)量控制技術(shù)的訓(xùn)練是其中的重要內(nèi)容。本書就是在此背景下編寫的。　　本書以質(zhì)量檢測、質(zhì)量評價、過程控制和質(zhì)量的連續(xù)改進為主線展開。第1章介紹質(zhì)量管理的發(fā)展歷程和質(zhì)量保證體系；第2章介紹形位公差、表面粗糙度檢測設(shè)備以及三坐標(biāo)測量機；第3章和第4章分別介紹常用的統(tǒng)計方法和工序能力指數(shù)、質(zhì)量損失系數(shù)等質(zhì)量評價方法；第5章講述典型的過程控制圖及工序診斷調(diào)節(jié)控制法；第6章主要介紹正交試驗設(shè)計與三次設(shè)計的概念；第7章與第8章介紹制造質(zhì)量連續(xù)改進方法以及連續(xù)改進實例。本書力求深入淺出，強調(diào)實用性和可訓(xùn)練性?！　”緯缮虾＝煌ù髮W(xué)來新民主編。參加編寫的有：來新民（第l章、第8章8．2節(jié)），北京科技大學(xué)賈志新（第2章、第7章、第8章8．1節(jié)），東南大學(xué)賈民平（第3章、第4章），上海交通大學(xué)趙亦希（第5章、第6章）。全書由上海交通大學(xué)陳關(guān)龍教授主審，河海大學(xué)林萍華教授和哈爾濱工業(yè)大學(xué)李旦教授也參加了審閱，對書稿提出了許多寶貴意見。

內(nèi)容概要

　　本書介紹機械制造中制造質(zhì)量的概念、典型檢測設(shè)備、質(zhì)量的基本控制方法，并給出應(yīng)用實例。內(nèi)容包括緒論、機械加工質(zhì)量檢測儀器與設(shè)備、質(zhì)量控制的基本統(tǒng)計分析方法、工序質(zhì)量評價、工序控制、產(chǎn)品及工藝設(shè)計中的質(zhì)量控制、制造質(zhì)量的連續(xù)改進、制造質(zhì)量連續(xù)改進實例等8章。　　本書內(nèi)容涉及面廣，圖文并茂，特別體現(xiàn)方法和內(nèi)容的可訓(xùn)練性?！　”緯鵀楦叩葘W(xué)?，F(xiàn)代工程技術(shù)訓(xùn)練系列教材之一，也可作為企業(yè)工程師和其他技術(shù)人員的參考用書。

書籍目錄

第1章 緒論  1.1 質(zhì)量和質(zhì)量改進的意義  1.2 質(zhì)量控制的發(fā)展歷程  1.3 質(zhì)量控制的基本內(nèi)容  1.4 ISO質(zhì)量保證體系與質(zhì)量連續(xù)改進第2章 機械加工質(zhì)量檢測儀器與設(shè)備  2.1 形位誤差及其檢測  2.2 表面粗糙及其檢測  2.3 三坐標(biāo)測量機第3章 質(zhì)量控制的基本統(tǒng)計分析方法  3.1 隨機過程和抽樣的概念  3.2 直方圖  3.3 測量數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分布特征  3.4 抽樣檢查方法與抽樣分布  3.5 統(tǒng)計分析實例第4章 工序質(zhì)量評價  4.1 直接分析法  4.2 質(zhì)量分布圖法  4.3 工序能力指數(shù)法  4.4 計算實例第5章 工序控制  5.1 工序質(zhì)量控制點  5.2 工序質(zhì)量控制圖法  5.3 工序診斷調(diào)節(jié)法  5.4 其它統(tǒng)計方法簡介第6章 產(chǎn)品及工藝設(shè)計中的質(zhì)量控制  6.1 正交試驗法  6.2 三次設(shè)計第7章 制造質(zhì)量的連續(xù)改進  7.1 質(zhì)量改進  7.2 戴明循環(huán)  7.3 質(zhì)量改進對象的確定  7.4 質(zhì)量改進措施的制定第8章 制造質(zhì)量連續(xù)改進實例  8.1 零部件制造質(zhì)量改進實例  8.2 復(fù)雜車身制造質(zhì)量改進實例附錄 累積函數(shù)標(biāo)準(zhǔn)正態(tài)分布表參考文獻

章節(jié)摘錄

　　1．2質(zhì)量控制的發(fā)展歷程　　商品的競爭過程也是質(zhì)量管理不斷發(fā)展和完善的過程。質(zhì)量控制的發(fā)展過程大致可以分為三個階段：產(chǎn)品質(zhì)量檢查、統(tǒng)計質(zhì)量控制和全面質(zhì)量控制?！　?．產(chǎn)品質(zhì)量檢查階段　　最初人們根據(jù)積累的生產(chǎn)經(jīng)驗和使用經(jīng)驗，制定出相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，生產(chǎn)工人本身既是加工者又是檢查者。該階段可稱為“操作者的質(zhì)量管理”，質(zhì)量管理還沒有形成科學(xué)理論。19世紀末20世紀初，美國工程師泰勒（F．w．Taylor）和法國工程師亨利提出了“科學(xué)管理運動”，主張管理人員和操作人員進行分工，使檢查產(chǎn)品質(zhì)量的職責(zé)由工人轉(zhuǎn)移到了工長手中，形成了所謂的“工長的質(zhì)量管理”?！　?0世紀30年代，由于生產(chǎn)規(guī)模擴大和產(chǎn)品精度的提高，以及廣泛使用公差和互換性概念，“工長的質(zhì)量管理”已無力承擔(dān)質(zhì)量檢查與質(zhì)量管理的職責(zé)，逐步被“泰勒制度”取代，即：計劃與執(zhí)行分離，產(chǎn)品檢查與制造分離。檢驗成為獨立工序，形成了計劃設(shè)計、執(zhí)行操作、質(zhì)量檢查三個方面各司其責(zé)的職能管理體系，稱為“檢驗員的質(zhì)量管理”或“事后檢查”?！　　笆潞髾z查”的優(yōu)點在于：設(shè)計、制造、檢驗分屬三個部門，有人專職制定標(biāo)準(zhǔn)（計劃），有人負責(zé)制造（執(zhí)行），有人專職按照標(biāo)準(zhǔn)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量（檢驗）。各部門職責(zé)明確，體現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的嚴肅性。但“事后檢查”只起到“把關(guān)”的作用，而無法在生產(chǎn)過程中“預(yù)防”和“控制”不合格品的產(chǎn)生。況且，此時的檢驗是全數(shù)檢驗，對于批量大的產(chǎn)品，或?qū)τ谄茐男詸z驗，這種檢驗是不經(jīng)濟和不實用的。這就為把數(shù)據(jù)統(tǒng)計的原理和方法引入質(zhì)量管理領(lǐng)域在客觀上創(chuàng)造了條件。

圖書封面

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