機(jī)械工程材料

前言

本書是在第一版基礎(chǔ)上，根據(jù)1999年教育部組織制定的《高職高專教育基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，并參考1997年教育部審定批準(zhǔn)的《高等學(xué)校工程專科機(jī)械工程材料教學(xué)基本要求》（機(jī)械類專業(yè)適用）的要求修訂、編寫的。與第一版比較，本次修訂主要體現(xiàn)了以下幾點(diǎn)：1.為我國(guó)高等學(xué)校工程?？坪透叩嚷殬I(yè)技術(shù)教育的培養(yǎng)目標(biāo)服務(wù)，教材內(nèi)容側(cè)重于應(yīng)用理論、應(yīng)用技術(shù)和材料的選用；強(qiáng)調(diào)理論聯(lián)系實(shí)際，強(qiáng)調(diào)對(duì)學(xué)生的實(shí)踐訓(xùn)練；貫徹以應(yīng)用為目的，以掌握概念、強(qiáng)化應(yīng)用為教學(xué)重點(diǎn)，以必需、夠用為度的原則。2.力求做到重點(diǎn)突出、少而精、深入淺出、通俗易懂，使教材清晰、形象，易于自學(xué)。3.對(duì)部分內(nèi)容、插圖進(jìn)行了調(diào)整，增加了金屬表面處理一章，刪去了實(shí)驗(yàn)內(nèi)容。田柏齡主編的《金工實(shí)驗(yàn)》可與本書配套使用。4.思考題與作業(yè)題可供課堂討論和布置課后作業(yè)選用，以幫助學(xué)生思考、復(fù)習(xí)和鞏固所學(xué)知識(shí)，培養(yǎng)分析和解決問(wèn)題的能力。5.全書名詞、術(shù)語(yǔ)、牌號(hào)均采用了最新國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，使用了法定計(jì)量單位。使用本書時(shí)，各?？筛鶕?jù)專業(yè)特點(diǎn)、教學(xué)時(shí)數(shù)等情況，對(duì)其內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整和增刪。書中帶“*”號(hào)的部分屬于自學(xué)或選學(xué)的內(nèi)容。本課程應(yīng)在金工實(shí)習(xí)后進(jìn)行講授。本書由哈爾濱理工大學(xué)工業(yè)技術(shù)學(xué)院許德珠（緒論，第六章，附表Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、V），呂燁（第五章，第八章，附表I），哈爾濱理工大學(xué)應(yīng)用科學(xué)學(xué)院曾濤（第七章，第十一章），湖南工程學(xué)院（原湘潭機(jī)電高等?？茖W(xué)校）朱起凡（第四章，第九章，第十章，第十二章），鄭州工業(yè)高等?？茖W(xué)校吳海宏（第一章，第二章，第三章）共同編寫。許德珠教授任主編，朱起凡副教授和呂燁副教授任副主編。司乃鈞教授參加了統(tǒng)稿工作。本書由華北航天工業(yè)學(xué)院張繼世教授主審，教育部高等學(xué)校工程專科機(jī)械基礎(chǔ)課程委員會(huì)金屬工藝學(xué)課程組組織審稿通過(guò)，并推薦作為全國(guó)高等學(xué)校工程專科和高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院的通用教材。參加審稿會(huì)的有周大恂教授、張繼世教授、司乃鈞教授、李風(fēng)云教授、金禧德副教授、田柏齡副教授、曹學(xué)民副教授、陳俊龍副教授、周公毅副教授等。在修訂、編寫過(guò)程中，屈麗副教授、胡廷剛講師，以及有關(guān)學(xué)校、科研單位、工廠給予了幫助與指導(dǎo)，并為本書編寫提供了有關(guān)資料，在此一并表示衷心感謝。由于編者水平有限，編寫時(shí)間短促，書中不妥之處懇請(qǐng)批評(píng)指正。

內(nèi)容概要

　　《機(jī)械工程材料（機(jī)械類專業(yè)適用）》是在第一版基礎(chǔ)上，根據(jù)1999年教育部組織制定的《高職高專教育基礎(chǔ)課程教學(xué)基本要求》，并參考1997年教育部審定批準(zhǔn)的《高等學(xué)校工程?？茩C(jī)械工程材料教學(xué)基本要求》（機(jī)械類專業(yè)適用）的要求修訂、編寫的?？膳c田柏齡主編的《金工實(shí)驗(yàn)》配套使用?！　　稒C(jī)械工程材料》內(nèi)容包括：金屬力學(xué)性能、金屬學(xué)基本知識(shí)、鋼的熱處理、金屬材料、非金屬材料、復(fù)合材料、材料的表面處理、機(jī)械工程材料的選用第十二章。各章后面附有思考題與作業(yè)題?！　　稒C(jī)械工程材料》經(jīng)教育部高等學(xué)校工程?？茩C(jī)械基礎(chǔ)課程委員會(huì)金屬工藝學(xué)課程組組織審稿通過(guò)，并推薦作為高等學(xué)校工程專科和高等職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)械類專業(yè)的通用教材，也可作為電視大學(xué)、職工大學(xué)、函授大學(xué)及中等專業(yè)學(xué)校教材及有關(guān)專業(yè)工程技術(shù)人員的參考書?！　　稒C(jī)械工程材料》第一版獲教育部?jī)?yōu)秀教材一等獎(jiǎng)和國(guó)家級(jí)優(yōu)秀教學(xué)成果二等獎(jiǎng)，本版為普通高等教育“九五”教育部重點(diǎn)教材。

書籍目錄

緒論第一章 金屬的力學(xué)性能第一節(jié) 強(qiáng)度與塑性第二節(jié) 硬度第三節(jié) 韌性與疲勞強(qiáng)度思考題與作業(yè)題第二章 純金屬與合金的晶體結(jié)構(gòu)第一節(jié) 純金屬的晶體結(jié)構(gòu)第二節(jié) 純金屬的實(shí)際晶體結(jié)構(gòu)第三節(jié) 合金的晶體結(jié)構(gòu)思考題與作業(yè)題第三章 純金屬與合金的結(jié)晶第一節(jié) 純金屬的結(jié)晶第二節(jié) 合金的結(jié)晶第三節(jié) 合金性能與相圖的關(guān)系思考題與作業(yè)題第四章 金屬的塑性變形與再結(jié)晶第一節(jié) 金屬的塑性變形第二節(jié) 冷塑性變形對(duì)金屬組織和性能的影響第三節(jié) 冷塑性變形后的金屬在加熱時(shí)組織和性能的變化第四節(jié) 金屬的熱變形加工思考題與作業(yè)題第五章 鐵碳合金相圖與非合金鋼第一節(jié) 鐵碳合金的基本組織第二節(jié) 鐵碳合金相圖第三節(jié) 非合金鋼（碳鋼）思考題與作業(yè)題第六章 鋼的熱處理第一節(jié) 鋼在加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第二節(jié) 鋼在冷卻時(shí)的組織轉(zhuǎn)變第三節(jié) 鋼的退火與正火第四節(jié) 鋼的淬火第五節(jié) 鋼的回火第六節(jié) 鋼的淬透性第七節(jié) 鋼的表面熱處理第八節(jié) 鋼的化學(xué)熱處理第九節(jié) 其他熱處理方法簡(jiǎn)介第十節(jié) 熱處理零件質(zhì)量分析第十一節(jié) 熱處理技術(shù)條件與工序位置思考題與作業(yè)題第七章 低合金鋼與合金鋼第一節(jié) 合金元素在鋼中的作用第二節(jié) 低合金鋼第三節(jié) 合金鋼的分類與編號(hào)第四節(jié) 合金結(jié)構(gòu)鋼第五節(jié) 合金工具鋼與高速工具鋼第六節(jié) 不銹、耐蝕鋼與耐熱鋼思考題與作業(yè)題第八章 鑄鐵第一節(jié) 鑄鐵的石墨化及其影響因素第二節(jié) 灰鑄鐵第三節(jié) 球墨鑄鐵第四節(jié) 可鍛鑄鐵第五節(jié) 其他鑄鐵思考題與作業(yè)題第九章 非鐵合金與粉末冶金材料第一節(jié) 鋁及鋁合金第二節(jié) 銅及銅合金第三節(jié) 鈦及鈦合金第四節(jié) 軸承合金第五節(jié) 粉末冶金材料思考題與作業(yè)題第十章 金屬材料的表面處理第一節(jié) 金屬表面強(qiáng)化處理第二節(jié) 金屬表面防腐處理第三節(jié) 金屬表面裝飾處理思考題與作業(yè)題第十一章 非金屬材料與復(fù)合材料第一節(jié) 高分子材料的基本知識(shí)第二節(jié) 高分子材料第三節(jié) 陶瓷第四節(jié) 復(fù)合材料思考題與作業(yè)題第十二章 工程材料的選用第一節(jié) 零件的失效第二節(jié) 選材的原則、方法和步驟第三節(jié) 典型零件與工具材料的選用思考題與作業(yè)題附錄附表I 非合金鋼、低合金鋼和合金鋼合金元素規(guī)定含量界限值附表Ⅱ 常用結(jié)構(gòu)鋼退火及正火工藝規(guī)范附表Ⅲ 常用工具鋼退火及正火工藝規(guī)范附表Ⅳ 常用鋼種回火溫度與硬度對(duì)照表附表V 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼新舊標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)對(duì)照表主要參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：第三節(jié)鋼的退火與正火一、鋼的退火鋼的退火是將鋼件加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火的方法與應(yīng)用：（1）完全退火完全退火是指將鋼件完全奧氏體化（加熱至AC3以上30－50℃）后，隨之緩慢冷卻，獲得接近平衡組織的退火工藝。生產(chǎn)中為提高生產(chǎn)率，一般隨爐冷至600℃左右，將工件出爐空冷。完全退火可降低鋼的硬度，以利于切削加工；消除殘留應(yīng)力，穩(wěn)定工件尺寸，以防變形或開(kāi)裂；細(xì)化晶粒，改善組織，以提高力學(xué)性能和改善工藝性能，為最終熱處理（淬火、回火）作好組織準(zhǔn)備。完全退火的主要缺點(diǎn)是時(shí)間長(zhǎng)，特別是對(duì)于某些奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼，退火一般需要幾十個(gè)小時(shí)。完全退火主要用于亞共析鋼的鑄件、鍛件、熱軋型材和焊件等。不能用于過(guò)共析鋼，因?yàn)榧訜岬紸Ccm點(diǎn)以上隨后緩冷時(shí)，會(huì)沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀二次滲碳體，使鋼件韌性降低。為縮短完全退火時(shí)間，生產(chǎn)中常采用等溫退火工藝，即將鋼件加熱到AC，（或ACl）點(diǎn)以上，保溫適當(dāng)時(shí)間后，較快冷卻到珠光體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)間的適當(dāng)溫度并等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w類組織，然后在空氣中冷卻的退火工藝。等溫退火與完全退火目的相同，但轉(zhuǎn)變較易控制，所用時(shí)間比完全退火縮短約1／3，并可獲得均勻的組織和性能。圖6—23為高速工具鋼完全退火與等溫退火的比較。

編輯推薦

《機(jī)械工程材料(機(jī)械類專業(yè)適用)》是許德珠編寫的，由高等教育出版社出版。

圖書封面

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