金屬工藝學(xué)實習(xí)教材

前言

編寫本實習(xí)教材的目的，是想幫助學(xué)生通過金工實習(xí)，學(xué)習(xí)機械制造工藝知識，了解機械制造生產(chǎn)過程；指導(dǎo)實際操作，增強實際工作能力；鞏固感性知識，并使之條理化，為以后學(xué)習(xí)后續(xù)課程和從事涉及機械設(shè)計和加工制造方面的工作，打下必要的感性基礎(chǔ)。編寫時主要參考1987年國家教育委員會批準印發(fā)的“金工實習(xí)教學(xué)基本要求”，并注意與“工程材料及機械制造基礎(chǔ)”課程的緊密配合。現(xiàn)將有關(guān)教材內(nèi)容的處理作如下說明，供使用時參考：1.金工實習(xí)應(yīng)以實踐教學(xué)為主，在操作實踐中，了解毛坯制造和零件的加工過程。對于學(xué)生必須和可能掌握的主要方法，不僅介紹設(shè)備、工具和加工過程，還要介紹規(guī)范選擇、操作要領(lǐng)及安全技術(shù)等，以幫助學(xué)生掌握基本技能。教材的內(nèi)容，主要是“看得見、摸得到”和“與生產(chǎn)實際緊密結(jié)合”的、由教學(xué)技工可以講解的金屬工藝知識，以利于生動具體、直觀形象地進行現(xiàn)場教學(xué)、幫助學(xué)生深刻地掌握基本知識和部分基本理論。凡屬于次要的內(nèi)容，或由于實習(xí)條件的限制，一時不易實現(xiàn)的，則只作簡單介紹，或留待講課教材中闡述。2.為了與講課教材密切配合，切實按照課程教學(xué)基本要求的分工，在介紹設(shè)備時，以外部結(jié)構(gòu)、作用和使用方法為主；介紹加工方法時，以操作過程和操作技術(shù)為主。3.為使實習(xí)教材有較大的適用性，考慮了如下幾個問題：（1）內(nèi)容份量主要參考課程教學(xué)基本要求，并考慮大多數(shù)院校的金工實習(xí)經(jīng)驗而決定的?？倢嵙?xí)時間為六周，其中鑄造約占20％；鍛壓和焊接約占20％；熱處理約占5％；機工和鉗工約占55％。（2）工具和設(shè)備的選型，考慮到各院校設(shè)備型號差異較大，除個別設(shè)備作了具體說明外，一般僅介紹基本構(gòu)造，不涉及具體型號。（3）各章內(nèi)容的組織，本著循序漸進、由淺入深和減少重復(fù)的原則，力求系統(tǒng)化。教師和教學(xué)技工應(yīng)根據(jù)不同的實習(xí)順序，向?qū)W生指定閱讀范圍。（4）操作注意事項、設(shè)備維護保養(yǎng)、安全技術(shù)等，僅列出較基本的。在實習(xí)過程中，各院?？山Y(jié)合具體情況，編寫工藝卡片及其他技術(shù)文件，制訂安全操作規(guī)程和實習(xí)守則等，以與本實習(xí)教材相互配合。4.各章節(jié)后面，都附有一定的復(fù)習(xí)思考題，體現(xiàn)各部分的基本要求，目的在于引導(dǎo)學(xué)生進行現(xiàn)場觀察，啟發(fā)獨立思考，培養(yǎng)分析問題、解決問題的能力。為了作題，不但要閱讀教材，更應(yīng)到現(xiàn)場查閱資料和技術(shù)文件，請教教學(xué)人員，初步培養(yǎng)在實際工作中解決問題的能力。本實習(xí)教材是在1987年5月西安審稿會，經(jīng)國家教委工程材料及機械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組審查定稿，作為高等工科院校機械類各專業(yè)金工實習(xí)用書。

內(nèi)容概要

《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材(第3版)》根據(jù)原國家教委高等教育司批準印發(fā)的、修訂后的“金工實習(xí)教學(xué)基本要求”，并以《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材(第3版)》第二版為基礎(chǔ)修訂而成。修訂后的實習(xí)教材，提高了起點，著重注意實習(xí)教材與講課教材的分工和配合；調(diào)整教材體系和內(nèi)容；精選內(nèi)容，拓寬知識，增加新工藝、新技術(shù)；減少和更新插圖；貫徹國家最新標準。使之更符合教學(xué)要求，提高金工實習(xí)的質(zhì)量，推動金工實習(xí)的改革。
《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材(第3版)》內(nèi)容包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理、切削加工的基礎(chǔ)知識、車削加工、銑削加工、刨削加工、磨削加工、鉗工、特種加工及數(shù)控加工應(yīng)用概況等十一章。其內(nèi)容和份量是按實習(xí)重點和周時數(shù)要求考慮的，各院校使用時可結(jié)合具體情況決定取舍。
《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材(第3版)》可供高等工科院校機械類各專業(yè)金工實習(xí)之用，亦可供職工大學(xué)、專科學(xué)校以及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章 鑄造第一節(jié) 型砂及芯砂第二節(jié) 造型第三節(jié) 造芯第四節(jié) 澆注系統(tǒng)、冒口和冷鐵第五節(jié) 鑄造合金的熔煉第六節(jié) 合型、澆注、落砂、清理及鑄件缺陷分析第七節(jié) 鑄造工藝圖第八節(jié) 特種鑄造復(fù)習(xí)思考題第二章 鍛壓第一節(jié) 鍛造生產(chǎn)過程第二節(jié) 自由鍛第三節(jié) 胎模鍛第四節(jié) 板料沖壓第五節(jié) 其他鍛壓工藝方法簡介復(fù)習(xí)思考題第三章 焊接第一節(jié) 手弧焊第二節(jié) 埋弧焊及氣體保護焊第三節(jié) 氣焊與氣割第四節(jié) 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)工藝過程第五節(jié) 常見焊接缺陷與檢驗第六節(jié) 壓焊和釬焊簡介復(fù)習(xí)思考題第四章 熱處理第一節(jié) 退火與正火第二節(jié) 淬火與回火第三節(jié) 鋼的表面熱處理第四節(jié) 熱處理加熱爐第五節(jié) 鋼的火花鑒別與硬度測定復(fù)習(xí)思考題第五章 切削加工的基礎(chǔ)知識第一節(jié) 切削加工概述第二節(jié) 常用量具復(fù)習(xí)思考題第六章 車削加工第一節(jié) 車床簡介第二節(jié) 車刀第三節(jié) 工件的裝夾方法及其通用附件第四節(jié) 車削的基本方法第五節(jié) 其他車床復(fù)習(xí)思考題第七章 銑削加工第一節(jié) 銑床簡介第二節(jié) 銑刀及其安裝第三節(jié) 銑床附件第四節(jié) 銑削的基本方法第五節(jié) 齒形加工復(fù)習(xí)思考題第八章 刨削加工第一節(jié) 牛頭刨床第二節(jié) 刨刀第三節(jié) 工件的裝夾方法第四節(jié) 刨削基本方法第五節(jié) 龍門刨床和插床復(fù)習(xí)思考題第九章 磨削加工第一節(jié) 磨床第二節(jié) 砂輪第三節(jié) 磨削的基本方法復(fù)習(xí)思考題第十章 鉗工第一節(jié) 概述第二節(jié) 劃線第三節(jié) 鋸削第四節(jié) 銼削第五節(jié) 鉆床及其工作第六節(jié) 螺紋加工第七節(jié) 刮削第八節(jié) 研磨第九節(jié) 裝配的基本知識復(fù)習(xí)思考題第十一章 特種加工及數(shù)控加工應(yīng)用概況第一節(jié) 電火花加工第二節(jié) 激光加工第三節(jié) 超聲波加工第四節(jié) 數(shù)控加工復(fù)習(xí)思考題

章節(jié)摘錄

插圖：第二節(jié)劃線根據(jù)圖紙的尺寸要求，在毛坯或半成品工件表面上劃出加工界線的操作，稱為劃線。劃線工作主要用于單件、小批生產(chǎn)中。一、劃線的作用和種類1.劃線的作用（1）劃出加工界線能明確地標示出加工余量和加工位置，作為裝夾或加工工件的依據(jù)。（2）通過劃線檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合圖紙的要求，避免不合格的毛坯投入機械加工而造成浪費。（3）通過劃線合理地分配各表面的加工余量，從而保證少出或不出廢品。劃線時，要求線條清晰，尺寸準確。若劃線錯誤有可能使工件報廢。由于劃出的線條有一定的寬度，劃線誤差約為0.2 5～0.5 mm，因此，不能以劃線作為確定最終尺寸的依據(jù)，而要在加工過程中，通過測量控制尺寸精度。2.劃線的種類劃線分為平面劃線和立體劃線兩種：（1）平面劃線在工件或毛坯的某個平面上劃線，如圖10-2a所示。（2）立體劃線在工件或毛坯的長、寬、高三個方向表面上劃線，如圖10-2b所示。二、劃線工具及應(yīng)用1.基準工具劃線的基準工具是劃線平板或平臺，如圖10-3所示。它由鑄鐵制成，并經(jīng)時效處理，上平面經(jīng)精細加工后，平直而光潔，是劃線的基準平面。劃線時，平板安置要牢固，上平面應(yīng)保持水平，以便穩(wěn)定地支承工件。平板各處應(yīng)均勻使用，以免局部磨損。

編輯推薦

《金屬工藝學(xué)實習(xí)教材(第3版)》是高等學(xué)校教材之一。

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