工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)

前言

現(xiàn)代科技的偉大成就，無論是發(fā)射人造地球衛(wèi)星、載人的宇宙飛船和航天飛機(jī)，還是制造數(shù)控機(jī)床和工業(yè)機(jī)器人，都是綜合利用了精密機(jī)械、光電儀器、計算機(jī)技術(shù)、自動控制技術(shù)等多種學(xué)科和技術(shù)的產(chǎn)物。今日之機(jī)械制造，由于計算機(jī)的日益廣泛的應(yīng)用和工業(yè)機(jī)器人的推廣，正在發(fā)生著巨大的變革，建立用計算機(jī)控制的無人化的全自動工廠已經(jīng)不是遙遠(yuǎn)的夢想。機(jī)械制造工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的技術(shù)裝備部，要實現(xiàn)“四化”，就要用現(xiàn)代的先進(jìn)技術(shù)裝備武裝農(nóng)業(yè)、工業(yè)、國防和科學(xué)技術(shù)部門。因而機(jī)械工業(yè)的發(fā)展速度高于整個工業(yè)和國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的速度，即機(jī)械工業(yè)的發(fā)展具有明顯的超前性。1951年至1974年，日本國民生產(chǎn)總值的年平均增長速度為9％，整個工業(yè)年平均增長速度為13.7 ％，而機(jī)械工業(yè)的年平均增長速度則高達(dá)19.1 ％；1951年至1975年，原蘇聯(lián)國民生產(chǎn)總值年平均增長速度為7.8 ％，整個工業(yè)的年平均速度為9.5 ％，而機(jī)械制造工業(yè)的年平均增長速度達(dá)13.1 ％。就機(jī)械工業(yè)在整個工業(yè)總產(chǎn)值中所占的比重來看，機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值也是遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其它工業(yè)部門。1977年，發(fā)達(dá)資本主義國家機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值占36.4 ％，原蘇聯(lián)及東歐國家占44.9 ％，1979年我國機(jī)械工業(yè)產(chǎn)值占27.1 ％。在機(jī)械制造過程中，即使有了優(yōu)秀的設(shè)計，如果沒有相應(yīng)的工程材料和加工技術(shù)來加以實現(xiàn)，設(shè)計圖也只是空中樓閣?！豆こ滩牧霞皺C(jī)械制造基礎(chǔ)》就是講述機(jī)械制造過程中所采用的工程材料以及各種冷熱加工方法和技術(shù)的一門綜合性的技術(shù)基礎(chǔ)學(xué)科，它是構(gòu)成機(jī)械制造這座“金字塔”的重要基礎(chǔ)。本書按照國家教委工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組1986年制定的《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)》（Ⅲ）——“機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)”的基本要求以及本校使用的教材基礎(chǔ)上編寫的。編者在對國內(nèi)外教材進(jìn)行評介的基礎(chǔ)上，廣泛吸收國內(nèi)外教材的優(yōu)點(diǎn)，在體系和內(nèi)容上有較大的更新：以表面加工為綱，在比較各種切削加工方法的基礎(chǔ)上，講授典型零件的加工工藝過程；增加新技術(shù)新工藝的比重，拓寬知識面，以適應(yīng)生產(chǎn)發(fā)展的需要，增加了“數(shù)控機(jī)床加工”、“切削加工經(jīng)濟(jì)性”、“超聲波振動切削”等章節(jié)內(nèi)容；圖表有所更新；采用了新的國家標(biāo)準(zhǔn)。全書共分十一章。前言、第一、二、九、十章由吳桓文編寫，第三、四、五、六、七、八章由彭明輝編寫，第十一章由賀正倫編寫。吳桓文擔(dān)任主編并負(fù)責(zé)統(tǒng)稿。1987年6月在西安召開的工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小組教材評選會議上，本書被推薦出版。由東南大學(xué)趙敖生副教授擔(dān)任主審，參加審稿的有陳端樹教授、羅勝初教授和孫以安副教授，提出了寶貴意見，在此表示衷心的感謝。本書可作為高等工科院校機(jī)械類各專業(yè)的教材，可供職工大學(xué)、電視大學(xué)、函授大學(xué)選作教材，亦可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。由于編者水平所限，書中難免有錯誤與欠妥之處，誠懇希望廣大讀者批評指正。

內(nèi)容概要

　　本書按照國家教委工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)課程教學(xué)指導(dǎo)小級1986年制訂的，工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)》（Ⅲ）——“機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)”的基本要求以及在本校使用的教材基礎(chǔ)上編寫的。全書共分十一章，包括：切削加工概論、數(shù)控機(jī)床加工、各種表面加工、機(jī)械加工工藝過程概論、零件的結(jié)構(gòu)工藝性和特種加工。     本書在體系和內(nèi)容上有較大更新，以表面加工為綱，增強(qiáng)加工方法的比較。編者力求精選內(nèi)容，增加新工藝新技術(shù)的比重。增加了“數(shù)控機(jī)床加工”、“超聲波振動切削簡介”、“切削加工的經(jīng)濟(jì)性”、“成形表面加工”等章節(jié)內(nèi)容，并以幾個典型零件的加工為例，闡述機(jī)械加工工藝過程，使讀者能獲得完整的零件加工工藝過程的概念。本書在介紹切削加工的質(zhì)量和生產(chǎn)率的同時，對切削加工的經(jīng)濟(jì)性作了較詳盡的闡述。在內(nèi)容安排上，避免與金工實習(xí)內(nèi)容的重復(fù)。圖表有較多的更新，全面貫徹新的國家標(biāo)準(zhǔn)?！　”緯勺鳛楦叩裙た圃盒C(jī)械類各專業(yè)的教材，可供職工大學(xué)、電視大學(xué)期、函授大學(xué)師生選用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員參考。

書籍目錄

第一章  切削加工概論　§1—1  切削加工的基本概念　§1—2  切削刀具的幾何角度　§1—3  切削刀具材料　§1—4  金屬切削過程　§1—5  切削加工的經(jīng)濟(jì)性　§1—6  機(jī)械加工質(zhì)量與生產(chǎn)率　§1—7  超聲波振動切削簡介第二章  數(shù)控機(jī)床加工　§2—1  概述　§2—2  數(shù)控機(jī)床的分類　§2—3  數(shù)控機(jī)床的加工原理　§2—4　程序編制第三章  外圓表面的加工　§3—1  概述　§3—2  外圓表面加工方法及其特點(diǎn)　§3—3  外圓表面加工方案的選擇第四章  孔加工　§4—1  概述　§4—2  孔的加工方法及其特點(diǎn)　§4—3  孔加工方案的選擇第五章  平面加工　§5—1  概述　§5—2  平面加工方法及其特點(diǎn)　§5—3  平面加工方案的選擇第六章  螺紋加工　§6—1  概述　§6—2  螺紋加工方法及其特點(diǎn)第七章  齒輪齒形的加工　§7—1  概述　§7—2  圓柱齒輪齒形的加工方法及其特點(diǎn)第八章  成形表面加工　§8—1  概述　§8—2  成形面的切削加工方法及其特點(diǎn)　§8—3  成形面的磨削第九章  機(jī)械加工工藝過程概論　§9—1  概述　§9—2　工件的安裝　§9—3  制訂零件機(jī)械加工工藝過程的步驟　§9—4　典型零件的工藝過程舉例第十章  零件的結(jié)構(gòu)工藝性　§10—1  零件結(jié)構(gòu)工藝性的基本概念　§10—2  零件結(jié)構(gòu)的切削加工工藝性示例第十一章  特種加工　§11—1  概述　§11—2  電火花加工　§11—3  電解加工　§11—4  超聲波加工　§11一5  激光加工附表參考文獻(xiàn)

章節(jié)摘錄

插圖：齒形加工采用滾齒-剃齒-高頻淬火-珩齒的加工方案，可獲得7～6級精度的齒輪。滾齒加工的齒輪精度一般只能達(dá)到8～7級，剃齒對齒輪基節(jié)誤差和齒形誤差的糾正能力很強(qiáng)，剃齒后齒輪的精度可提高1級，而達(dá)到7～6級。輪齒表面在高頻淬火后，所產(chǎn)生的輕微變形和氧化皮，則可通過珩齒來消除。由于考慮到齒輪倒角后要產(chǎn)生毛刺，故將剃齒工序置于齒輪倒角工序之后，以省去鉗工清除毛刺的工序。齒輪要求承載能力大，耐磨性好，故齒輪材料選用40Cr鋼，經(jīng)高頻淬火后，表面硬度為45～50HRC。而心部則保持足夠的韌性，可承受較大的沖擊載荷。齒輪毛坯采用模鍛件。3.基準(zhǔn)選擇以模鍛齒輪坯的外圓作為粗基準(zhǔn)，在一次安裝下加工出端面和內(nèi)孔，不僅可保證端面與孔的垂直度，而且可保證在后續(xù)工序中以內(nèi)孔作為精基準(zhǔn)加工外圓時，余量均勻。在齒部加工階段，為了增強(qiáng)剛性，均采用花鍵孔與端面定位。在齒輪高頻淬火后，其內(nèi)孔孔徑略有縮小（約為0.01～0.05 mm），故需采用花鍵推刀對定位基準(zhǔn)——花鍵孔進(jìn)行修復(fù)之后再進(jìn)行珩齒。

編輯推薦

《工程材料及機(jī)械制造基礎(chǔ)(3):機(jī)械加工工藝基礎(chǔ)》是高等學(xué)校教材之一。

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