機床數(shù)控化改造理論、方法及應(yīng)用

內(nèi)容概要

　　《機床數(shù)控化改造理論、方法及應(yīng)用》闡述了機床數(shù)控化改造的概況；介紹了數(shù)控化改造相關(guān)的理論基礎(chǔ)和方法；總結(jié)了機床數(shù)控化改造的方案設(shè)計方法，并通過具體的案例進行詳細的說明；提出了改造機床的幾何精度設(shè)計模型，并進行數(shù)字仿真驗證；研究了改造機床的機電動態(tài)性能的分析方法，分別給出機械導(dǎo)軌副、滾珠絲杠副、伺服驅(qū)動對動態(tài)性能影響的數(shù)學(xué)模型，并應(yīng)用模糊控制算法改善機床的動態(tài)特性；建立了改造機床的可靠性模型，并提出可行的改造機床的評價方法；最后結(jié)合作者的科研成果詳細介紹了三個典型的機床數(shù)控化改造案例。　　《機床數(shù)控化改造理論、方法及應(yīng)用》可供從事機械制造相關(guān)領(lǐng)域研究的工程技術(shù)人員、科研工作者以及高等院校機械制造及其自動化相關(guān)專業(yè)的高年級本科生和研究生參考使用。

書籍目錄

前言第1章 緒論1.1 機床數(shù)控化改造的歷史與現(xiàn)狀1.2 機床數(shù)控化改造的技術(shù)經(jīng)濟優(yōu)勢1.3 機床數(shù)控化改造的技術(shù)內(nèi)容1.4 機床數(shù)控化改造與裝備制造業(yè)的發(fā)展1.5 提高數(shù)控化改造機床性能的技術(shù)途徑第2章 機床數(shù)控化改造的理論基礎(chǔ)2.1 精度設(shè)計的理論與方法2.1.1 精度的基本概念2.1.2 精度設(shè)計2.2 機電動態(tài)性能分析的理論與方法2.2.1 動態(tài)特性概念2.2.2 動態(tài)特性分析方法2.3 可靠性的理論基礎(chǔ)2.3.1 可靠性的概念2.3.2 改造機床的一般可靠性模型第3章 機床數(shù)控化改造的方案設(shè)計3.1 機床改造前的可行性評估3.2 機床改造總體方案設(shè)計3.3 機械結(jié)構(gòu)改造設(shè)計3.3.1 數(shù)控化改造的機械結(jié)構(gòu)特點3.3.2 典型機械部件的改造設(shè)計3.4 電氣控制系統(tǒng)的改造設(shè)計3.4.1 數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)的特點3.4.2 電氣控制系統(tǒng)的改造方法3.4.3 立式車床改立式磨床電氣控制改造設(shè)計3.5 液壓系統(tǒng)的改造設(shè)計3.5.1 液壓系統(tǒng)在數(shù)控機床中的作用3.5.2 車床改磨床液壓系統(tǒng)改造設(shè)計第4章 改造機床的幾何精度設(shè)計4.1 精度設(shè)計在提高改造機床精度中的作用4.2 改造機床的幾何精度建模4.2.1 改造機床的一般運動模型4.2.2 典型改造機床的精度建模4.3 改造零部件的誤差參數(shù)檢測與辨識4.3.1 改造零部件誤差參數(shù)檢測4.3.2 基本幾何誤差的辨識4.3.3 誤差辨識的驗證4.4 改造零部件修復(fù)精度分配4.4.1 精度分配策略4.4.2 精度參數(shù)均衡約束關(guān)系建模4.4.3 基于BP+GA的精度參數(shù)分配4.5 改造機床的幾何精度預(yù)測4.6 精度設(shè)計在改造中的應(yīng)用案例第5章 改造機床機電動態(tài)性能分析5.1 影響改造機床機電動態(tài)性能的主要因素5.2 導(dǎo)軌改造對進給系統(tǒng)性能的影響分析5.2.1 貼塑導(dǎo)軌的性能影響分析5.2.2 滾動導(dǎo)軌的性能影響分析5.3 滾珠絲杠對進給系統(tǒng)的動態(tài)影響分析5.3.1 基于有限元模型的動態(tài)響應(yīng)分析5.3.2 基于分布參數(shù)模型的動態(tài)響應(yīng)分析5.4 伺服驅(qū)動對進給系統(tǒng)的動態(tài)影響分析5.4.1 一般交流伺服驅(qū)動的動態(tài)響應(yīng)5.4.2 模糊控制交流伺服系統(tǒng)的動態(tài)響應(yīng)5.4.3 交流伺服系統(tǒng)的非線性摩擦補償5.5 數(shù)控化改造磨床的機電動態(tài)性能分析第6章 改造機床的可靠性分析與增長6.1 改造機床進給減速器的可靠性分析6.1.1 減速器零部件功能系數(shù)分析6.1.2 概率有限元法在齒輪可靠性分析中的應(yīng)用……第7章 機床數(shù)控化改造實例參考文獻

章節(jié)摘錄

　　3.2機床改造總體方案設(shè)計　　機床數(shù)控化改造是一項技術(shù)性很強的工作，必須根據(jù)加工對象的要求和機床的實際情況，首先制訂切實可行的技術(shù)改造總體方案，然后進行總體方案分解，確定各部分的具體方案，改造總體方案的設(shè)計一般按照如下步驟進行：　　1）對加工對象進行工藝分析　　被加工工件既是機床數(shù)控化改造的依據(jù)，又是機床改造后的加工對象。不同形狀、不同技術(shù)要求的工件，其加工方法不同，對機床的要求也不相同。例如，對于圓柱形狀的零件，可用車削、外圓磨等方法加工；對于平面，一般用銑削、平面磨等方法加工；對精度、表面粗糙度要求一般的外圓柱表面，常用車削加工；對精度和表面粗糙度要求高的表面，則要在外圓磨床上加工。再例如，回轉(zhuǎn)支承的滾道加工，就要用立式車床加工；而滾道最后形狀的修整，則要用立式磨床加工，還可以采用以車代磨的工藝。對立車數(shù)控改造時，要考慮以車代磨工藝對改造機床的精度要求。在工藝分析的基礎(chǔ)上，計算切削力及切削功率，從而計算出進給系統(tǒng)和主軸所需要的功率和力矩等?！　?）全面了解被改造機床的現(xiàn)狀　　改造機床和設(shè)計新機床是不同的，新機床設(shè)計是根據(jù)任務(wù)要求，從零開始對機床的整機進行設(shè)計，然后將機床的各組成零、部件逐一地制造，最后裝配；而機床改造則是圍繞某一現(xiàn)存機床進行工作，不僅要考慮機床本身結(jié)構(gòu)的改造，還要考慮工藝系統(tǒng)中的刀具、夾具及其他輔具的改進，以滿足生產(chǎn)的需要。在制訂機床改造方案時，可先根據(jù)制訂的工藝方案，初步選定被改造機床的類型，然后對被選定的機床進行認真分析，了解被改造機床的技術(shù)規(guī)格、技術(shù)狀況以及各部件聯(lián)系尺寸等，分析機床強度和剛度、被改造機床能否適應(yīng)改造要求以及經(jīng)濟性等。主要應(yīng)了解分析以下方面：　?。?）了解原機床的技術(shù)參數(shù)?！　≡瓩C床的技術(shù)規(guī)格是合理選用被改造機床的主要依據(jù)，也是制訂機床改造方案時必須知道的原始數(shù)據(jù)。機床改造時，常常將被改造機床的一些零、部件拆掉，然后在某個（或某些）位置上增添一些新的機構(gòu)或輔具，這樣就必須知道機床的聯(lián)系尺寸，以便確定新機構(gòu)或輔具與機床的相關(guān)尺寸和連接方式，所以機床聯(lián)系尺寸是機床改造一定要掌握的原始數(shù)據(jù)?！　　?/pre>








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